一种高分子陶瓷分散剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高分子陶瓷分散剂及其制备方法，其步骤如下：(1)往反应釜中加入木焦油、三聚氰胺、4‑乙烯基‑2‑甲氧基苯酚、碱性调节剂和水后，开始加热升温，待温度升至85～130℃时，开启搅拌；(2)缓慢滴加甲醛，滴加时间控制在1～3小时，滴加时温度控制在85～120℃，滴加完毕后加入磺化剂，反应1～5小时后再加入不饱和羧酸及其盐、丙烯酰胺，接着开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和余量的水配制而成，滴加时间控制在1～5小时，滴加时温度控制在85～130℃；(3)加完后保温1～5小时后降温出料，即得所述高分子陶瓷分散剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷分散剂
，特别涉及一种高分子陶瓷分散剂及其制备方法。
技术介绍
陶瓷分散剂又名陶瓷解凝剂、解胶剂、减水剂和稀释剂等，作为陶瓷添加剂的一种，主要功能是破坏陶瓷料浆粒子的絮凝结构，使料浆在水分含量较低的情况下依然具有较好的分散性和较低的粘度。在保证泥浆合适流动性和粘度的前提下，尽量减少泥浆的含水率是最主要的节能降耗的手段。在陶瓷生产中使用性能优异的分散剂可降低陶瓷的生产成本，提高产品质量，使陶瓷生产工业朝向效益高、质量好和能耗低的方向发展。目前，我国陶瓷行业常用的分散剂有：水玻璃、磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、碳酸钠、柠檬酸钠、腐殖酸钠、亚硫酸纸浆废液等。这些分散剂存在解胶范围窄、短时间内易凝固、适应性差和存在副作用等缺点。少数陶瓷企业采用有机分散剂与无机分散剂复合使用，虽然能起到了一定的效果，但开发的分散剂不具有通用性，不能适用于各种不同的粘土矿物原料，因而难以推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高分子陶瓷分散剂，本专利技术的高分子陶瓷分散剂具有通用性强，用量小、效果好的优点，使用后能使陶瓷泥浆在含水量尽可能减少的情况下，又达到要求的流动性的。本专利技术还提供一种所述陶瓷分散剂的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高分子陶瓷分散剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入木焦油、三聚氰胺、4-乙烯基-2-甲氧基苯酚、碱性调节剂和水后，开始加热升温，待温度升至85～130℃时，开启搅拌；(2)缓慢滴加甲醛，滴加时间控制在1～3小时，滴加时温度控制在85～120℃，滴加完毕后加入磺化剂，反应1～5小时后再加入不饱和羧酸及其盐、丙烯酰胺，接着开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和余量的水配制而成，滴加时间控制在1～5小时，滴加时温度控制在85～130℃；(3)加完后保温1～5小时后降温出料，即得所述高分子陶瓷分散剂。进一步的，所述碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。进一步的，所述磺化剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。进一步的，所述不饱和羧酸及其盐为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸钠、马来酸钠中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。进一步的，所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。一种高分子陶瓷分散剂，主要由下述重量份数配比的原料组分制成：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著效果：1、本专利技术制备的高分子陶瓷分散剂含羧基、磺酸基、酰胺基等功能基团，在添加量和其他条件相同时，相对于其他陶瓷分散剂，具有良好的流动性和黏度，达到了节能降耗的目的，同时对陶瓷素坯具有明显的增强效果。2、本专利技术制备的陶瓷分散剂生产工艺简单、条件温和，生产过程加料、条件都容易控制，易于实现工业化生产。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步详细阐述。本专利技术的一种高分子陶瓷分散剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：所述碱性调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。所述磺化剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。所述不饱和羧酸及其盐为丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸钠、马来酸钠中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的任意一种或两种以上以任意比混合的混合物。一种高分子陶瓷分散剂的制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入木焦油、三聚氰胺、4-乙烯基-2-甲氧基苯酚、碱性调节剂和水后，开始加热升温，待温度升至85～130℃时，开启搅拌；(2)缓慢滴加甲醛，滴加时间控制在1～3小时，滴加时温度控制在85～120℃，滴加完毕后加入磺化剂，反应1～5小时后再加入不饱和羧酸及其盐、丙烯酰胺，接着开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和余量的水配制而成，滴加时间控制在1～5小时，滴加时温度控制在85～130℃；(3)加完后保温1～5小时后降温出料，即得所述高分子陶瓷分散剂。下面以具体的实施例对本专利技术进行详细说明，但是本专利技术不仅限于此。实施例一一种高分子陶瓷分散剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：其制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入13份木焦油、2份三聚氰胺、3份4-乙烯基-2-甲氧基苯酚、2份氢氧化钠和52.5份水后，开始加热升温，待温度升至100℃时，开启搅拌；(2)缓慢滴加8份甲醛，滴加时间控制在2小时，滴加时温度控制在105℃，滴加完毕后加入2份亚硫酸钠，反应3小时后再加入6份丙烯酸、1.5份丙烯酰胺，接着开始滴加质量百分比浓度为3％的过硫酸钠溶液，此过硫酸钠溶液由0.3份过硫酸钠和9.7份水配制而成，滴加时间控制在3小时，滴加时温度控制在110℃；(3)加完后保温3小时后降温出料，即得所述高分子陶瓷分散剂。实施例二一种高分子陶瓷分散剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：其制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入15份木焦油、2份三聚氰胺、3份4-乙烯基-2-甲氧基苯酚、2.5份氢氧化钠和49份水后，开始加热升温，待温度升至105℃时，开启搅拌；(2)缓慢滴加7份甲醛，滴加时间控制在1.5小时，滴加时温度控制在108℃，滴加完毕后加入3份亚硫酸钠，反应4.5小时后再加入7份甲基丙烯酸、1.5份丙烯酰胺，接着开始滴加质量百分比浓度为5％的过硫酸钠溶液，此过硫酸钠溶液由0.5份过硫酸钠和9.5份水配制而成，滴加时间控制在3小时，滴加时温度控制在115℃；(3)加完后保温4小时后降温出料，即得所述高分子陶瓷分散剂。实施例三一种高分子陶瓷分散剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：其制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入12份木焦油、3份三聚氰胺、2份4-乙烯基-2-甲氧基苯酚、3份氢氧化钾和44份水后，开始加热升温，待温度升至110℃时，开启搅拌；(2)缓慢滴加12份甲醛，滴加时间控制在2.5小时，滴加时温度控制在118℃，滴加完毕后加入5份亚硫酸氢钠，反应3.5小时后再加入7份马来酸、2份丙烯酰胺，接着开始滴加质量百分比浓度为8％的过硫酸钾溶液，此过硫酸钾溶液由0.8份过硫酸钾和9.2份水配制而成，滴加时间控制在4.5小时，滴加时温度控制在125℃；(3)加完后保温3小时后降温出料，即得所述高分子陶瓷分散剂。实施例四一种高分子陶瓷分散剂，由下述重量份数配比的原料组分制成：其中：磺化剂采用亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的混合物，且亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的用量比为2:3，即，亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的用量分别为2份和3份。其制备方法，通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入16份木焦油、3份三聚氰胺、2份4-乙烯基-2-甲氧基苯酚、2份碳酸钠和32份水后，开始加热升温，待温度升至115℃时，开启搅拌；(2)缓慢滴加8份甲醛，滴加时间控制在2小时，滴加时温度控制在118℃，滴加完毕后加入2份亚硫酸钠和3份亚硫酸氢钠，反应3小时后再加入9份丙烯酸钠、3份丙烯酰胺，接着开始滴加质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子陶瓷分散剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入木焦油、三聚氰胺、4‑乙烯基‑2‑甲氧基苯酚、碱性调节剂和水后，开始加热升温，待温度升至85～130℃时，开启搅拌；(2)缓慢滴加甲醛，滴加时间控制在1～3小时，滴加时温度控制在85～120℃，滴加完毕后加入磺化剂，反应1～5小时后再加入不饱和羧酸及其盐、丙烯酰胺，接着开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和余量的水配制而成，滴加时间控制在1～5小时，滴加时温度控制在85～130℃；(3)加完后保温1～5小时后降温出料，即得所述高分子陶瓷分散剂。

【技术特征摘要】
1.一种高分子陶瓷分散剂的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：(1)往反应釜中加入木焦油、三聚氰胺、4-乙烯基-2-甲氧基苯酚、碱性调节剂和水后，开始加热升温，待温度升至85～130℃时，开启搅拌；(2)缓慢滴加甲醛，滴加时间控制在1～3小时，滴加时温度控制在85～120℃，滴加完毕后加入磺化剂，反应1～5小时后再加入不饱和羧酸及其盐、丙烯酰胺，接着开始滴加质量百分比浓度为1～10％的引发剂溶液，此引发剂溶液由所述引发剂和余量的水配制而成，滴加时间控制在1～5小时，滴加时温度控制在85～130℃；(3)加完后保温1～5小时后降温出料，即得所述高分子陶瓷分散剂。2.根据权利要求1所述的一种高分子陶瓷分散剂的制备方法，其特征在于：所述碱性调节剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李碧云，
申请(专利权)人：李碧云，
类型：发明
国别省市：福建;35