一种窑变釉瓷的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种窑变釉瓷的制造工艺，所述制造工艺包括的步骤有制坯、成型、上釉、烧制，在上釉和烧制之间还可以包括刻画步骤，本发明专利技术采用铁钛含量较高、储量丰富且价格低廉的劣质瓷土和次生粘土为主要原料生产窑变釉瓷，通过添加铁钛氧化物、铈、铯等稀土金属元素，改变了坯釉的物理化学物性，生产出来的瓷器坯色与窑变色彩相间，显色古朴自然，着色柔和、淡浓匹配相宜，线条轮廊清晰，本发明专利技术优化了陶瓷资源配置，充分利用不可再生的矿产资源，降低了生产成本，提高了陶瓷产业的经济效益，为陶瓷原料供应开辟了一条新路。

A process for manufacturing fambe glaze porcelain

The invention discloses a process for manufacturing porcelain kiln, comprising the steps of a manufacturing process with blank making, molding, glazing, firing, glazing and firing in between can also include the characterization step, the invention adopts titanium content is high and the abundant and cheap inferior porcelain clay and secondary clay as the main raw material for the production of fambe the blue and white porcelain, by adding iron titanium oxide, cerium, cesium and other rare earth metal elements, change the physical and chemical properties of the glaze, produced porcelain kiln and blank color color and white color, natural simplicity, soft, thick, light colored lines for contour clear, the invention optimizes the allocation of resources to take full advantage of the ceramic. Renewable resources, reduce production costs, improve the economic benefits of ceramic industry, has opened a new way for the ceramic raw material supply.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷加工制造领域，特别涉及一种窑变釉乾的制造工艺。
技术介绍
我国古代制瓷的古彩和窑变技术，堪称世界一绝。而乾土的选择是整个制 瓷工艺中极为重要的一环。在传统陶瓷生产上， 一般陶瓷生产企业习惯采用铁钛含量较低的瓷土，因为坯釉原料中Fe203的含量每增加0.1。/。，陶资产品的白度 就会降低1.4度；而Fe203和Ti02总量在0.18 0.57%时，每增加0.1%的Fe2(b或 Ti02，产品的白度就会降低1.8度，所以，陶资生产企业为了提高陶乾产品的白 度，都把铁钛含量较高的瓷土视为劣质材料， 一般都不采用Fe203含量〉1%, Ti(h含量〉0.2%的瓷土，而对于铁钬含量较低的乾土还要进行精选，并经过多 次重复的除铁加工，这不但造成了大量高铁钛瓷土的闲置浪费，并且导致了人 工成本的增加。采用铁钛含量较高的瓷土和次生粘土作为主要原料生产瓷制品，在目前的 资料文献上还鲜有提及，而按常规技术生产出来的产品也存在颜色暗淡，质量 较差和实用性差等缺点，因此，需要一种使用高铁钛低档乾土来制造窑变釉乾 的工艺，能够采用铁钛含量较高、储量丰富且价格低廉的劣质瓷土和次生粘土 为主要原料生产窑变釉瓷，该工艺不但能解决大量的高铁钛瓷土闲置浪费不能 利用的问题，而且不需要对瓷土进行精选和除铁加工，节约了生产成本，并且 生产出来的变釉瓷美观大方，实用性强，具有良好的经济前景
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种窑变釉瓷的制造工艺，采用铁钛含量 较高、储量丰富且价冲各低廉的劣质瓷土和次生粘土为主要原料生产变釉瓷，不 但能解决大量的高铁钬瓷土闲置浪费不能利用的问题，而且不需要对瓷土进行 精选和除铁加工，节约了生产成本，并且生产出来的变釉瓷美观大方，实用性 强，具有良好的经济前景。所述窑变釉瓷的制造工艺，包括以下步骤a. 制坯选取Fe2O3含量大于1 %、 Ti02含量大于0.2%的瓷土，将瓷土破碎 碾细，然后球磨、压滤，球磨的细度要求万孔筛余在0.2%~1.0%之间；将次 生粘土加水，搅拌均匀，待崩解后与压滤后的乾土混合，加入铁钛氧化物和占 总量1.0%以下的稀土金属元素，压制成坯体；b. 制釉①制底釉将制底釉原料破碎碾细，加入铁钬氧化物加水球磨， 细度要求:万孔筛余在0.1%~0.5%之间，搅拌均匀待用；②制面釉将制面釉原 料破碎碾细，加入占原料总质量1.0%以下的稀土金属元素，然后加水球磨，细 度要求:万孔筛余在0.1%~0.5%之间，搅拌均匀待用；c. 成型根据设计需要对坯体进行成型处理；d. 上釉在常温下，将坯体静置，待坯体干燥后进行上釉处理，先用底釉 浸渍或喷涂，再喷涂面釉；e. 烧制在123(TC 1250。C温度下，在还原气氛中烧制；进一步，在所述步骤d结束后，还包括刻画步骤，即在坯体上根据设计需 要进行不同层次的刻画；进一步，所述底釉含有Fe2(h、 Ti02、 K20、 CaO、 MgO、 Al2O3和SiO2，其 中Fe2(b和Ti02的含量大于8%;进一步，坯体的热膨胀系数控制在6.2x 10'6/°C~7.3 x 1(T6/°C,底釉的热膨胀 系数控制在5.4 x 10-6/°C~6.2 x l(T6/°C,面釉的热膨胀系数控制在5.0 x 10-6/°C~6.0 xlO-6/°C;进一步，在步骤e中，在还原气氛中的烧制时间为8小时； 进一步，所述底釉原料中还加有铁粉、钛白粉和氧化钴的任意一种或多种； 进一步，重复步骤d进行多层施釉； 进一步，所述的烧制温度为1250°C; 进一步，所述底釉中还含有Na20;进一步，步骤a和步骤b中，加入的稀土金属元素包括镧(La)、铈(Ce)、 镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、礼(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、 钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb )、镥(Lu )、钪(Sc )和钇(Y)共17 种元素中的一种或多种。本专利技术的有益效果是本专利技术采用铁钛含量较高、储量丰富且价格低廉的 劣质瓷土和次生粘土为主要原料生产变釉瓷，通过添加铁钛氧化物、铈、铯等 稀土金属元素，改变坯釉的物理化学物性，使之能够适应现代的窑变技术；底 釉属于K20—CaO~MgO~Al203—Si02五元系统，在充分利用原料中已含铁钬 的基础上，再在底釉原料中分别加上铁粉、钛白粉或氧化钴等，大大增加着色 力和坯釉结合程度；将坯体在1230。C 125(TC温度下的还原气氛中烧制，由于添 加的一些氧化物，特别是氧化铁在釉中分布的不均匀性，使瓷器呈现出化学组 成上的差异，产生了色调各异的窑变色彩，不但使项目产品的物理化学变化符 合技术性能指标的要求，并使产品达到显著的装饰显色效果；生产出来的瓷器 坯色与窑变色彩相间，显色古朴自然，着色柔和、淡浓匹配相宜，线条轮廓清 晰，令人爱不释手；本专利技术优化了陶瓷资源配置，充分利用不可再生的矿产资 源，降低了生产成本，提高了陶瓷产业的经济效益，为陶瓷原料供应开辟了一 条新路。本专利技术的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进 行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言 将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其 他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述，其中 附图为本专利技术工艺流程示意图。具体实施例方式附图为本专利技术工艺流程示意图，如图所示 本专利技术的窑变釉瓷的制造工艺，包括以下步骤a. 制坯选取Fe2O3含量大于1%、 Ti02含量大于0.2%的劣质瓷土，将瓷 土破碎碾细，然后球磨、压滤(细度要求:万孔筛余在0.2%~1.0%);将次生 粘土加水，搅拌均匀，待崩解后与压滤后的瓷土混合，加入部分铁钛氧化物 和占总质量1.0%以下的稀土金属元素，在一定压力下压制成坯体；b. 制底釉①制底釉将制底釉原料破碎碾细，加入铁钬氧化物加水球磨， 球磨的细度要求:万孔筛余在0.1%~0.5%之间，搅拌均匀待用；②制面釉将制 面釉原料破碎碾细，加入占总质量1.0。/。以下稀土金属元素，然后加水球磨，细 度要求:万孔筛余在0.1%~0.5%之间，搅拌均匀待用；c. 成型根据设计需要对坯体进行成型处理；d. 上釉在常温下，将坯体静置，待坯体干燥后进行上釉处理，先用底 釉浸渍，再喷面釉，施釉方式采用多层施釉和点釉；底釉包括有Fe203、 Ti02、 K20、 Na20、 CaO、 MgO、 AI2O3和Si02等元素，其中Fe203和Ti02的含量大 于8%;面釉根据需要，采用常规面釉原料制成；e. 刻画在坯体上根据设计需要进行不同层次的刻画；f. 烧制在123(TC 1250。C温度下，在还原气氛中烧制8小时。 在制造中应注意坯体的膨胀系数控制在6.2x 10 6厂C 7.3 x 10~6/°C，底釉的膨胀系数控制在5.4 x 10~6/°C~6.2 x 10 6厂C ，面釉的膨胀系数控制在5.0 x 10 6厂C 6.0x 10 6厂C;本专利技术所使用高铁钛低档瓷土制造的变釉瓷满足以下技术要求1. 吸水率小于13.0 %。2. 凡可能用于盛装食物的产品，铅、镉溶出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑变釉瓷的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：　ａ．制坯：选取Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］含量大于１％、ＴｉＯ↓［２］含量大于０．２％的瓷土，将瓷土破碎碾细，然后球磨、压滤，球磨的细度要求：万孔筛余在０．２％～１．０％之间；将次生粘土加水，搅拌均匀，待崩解后与压滤后的瓷土混合，加入铁钛氧化物和占总质量１．０％以下的稀土金属元素，压制成坯体；　ｂ．制釉：①制底釉：将制底釉原料破碎碾细，加入铁钛氧化物加水球磨，球磨的细度要求：万孔筛余在０．１％～０．５％之间，搅拌均匀待用；②制面釉：将制面釉原料破碎碾细，加入占原料总质量１．０％以下稀土金属元素，然后加水球磨，细度要求：万孔筛余在０．１％～０．５％之间，搅拌均匀待用；　ｃ．成型：根据设计需要对坯体进行成型处理；　ｄ．上釉：在常温下，将坯体静置，待坯体干燥后进行上釉处理，先用底釉浸渍或喷涂，再喷涂面釉；　ｅ．烧制：在１２３０℃～１２５０℃温度下，在还原气氛中烧制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志翰，黄诗福，王培景，陈瑞文，刘振明，
申请(专利权)人：福建省佳美集团公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]