一种超低吸树脂量短切无捻粗纱专用浸润剂制造技术

本发明专利技术公开了一种超低吸树脂量短切无捻粗纱专用浸润剂，包括偶联剂、润滑剂、抗静电剂Ａ、抗静电剂Ｂ、成膜剂Ａ、成膜剂Ｂ、成膜剂Ｃ、ｐＨ值调节剂，分别占浸润剂固体质量的１～１０％、１～１０％、１～５％、１～５％、１０～８０％、８０～１０％、１～５％、０．１～５％，其余为水，水的含量占浸润剂总质量的８５～９５％，偶联剂采用硅烷偶联剂，润滑剂采用水溶性的油脂类润滑剂，抗静电剂Ａ采用吸水性好的有机盐类物质，抗静电剂Ｂ采用吸水性好的无机盐类物质，成膜剂Ａ、成膜剂Ｂ、成膜剂Ｃ分别采用环氧类乳液、聚酯类乳液、ＰＶＡｃ乳液、聚氨酯类乳液中的一种，成膜剂Ｃ选用其中低聚合度的化合物，ｐＨ值调节剂采用酸，浸润剂的ｐＨ值在３～１１。本发明专利技术能在满足短切工艺要求的情况下提高浸透速度，达到高玻璃纤维含量，超低的树脂含量，提高客户的生产效率，降低生产成本。

A super low resin content chopped roving sizing agent special

The invention discloses an ultra low resin content chopped roving special sizing agent, including coupling agent, lubricant, antistatic agent A and antistatic agent B, film-forming agent A, film-forming agent B, film-forming agent C, pH value regulator, which accounted for 1 of the mass of solid wetting agent to 10% 1 ~ 10%, 1 ~ 5%, 1 ~ 5%, 10 ~ 80%, 80 ~ 10%, 1 ~ 5%, 0.1 ~ 5%, the rest is water, the water content of wetting agent 85 ~ 95% of total mass, coupling agent with silane coupling agent, lubricant oil by water soluble lubricant, anti antistatic agent A uses organic salts with good water absorbability, antistatic agent B with good water absorption of inorganic salts, film-forming agent A, film-forming agent B, film-forming agent C respectively using epoxy, polyester emulsion, P emulsion VAc emulsion, a kind of polyurethane emulsion, the film-forming agent C selects the compound with low degree of polymerization, the pH regulator adopts acid, and the pH value of the soakage agent is 3~11. The invention can improve the soaking speed under the condition of short cutting technology, reach the high glass fiber content, exceed the low resin content, improve the production efficiency of customers and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃纤维增强热固性树脂技术，特别是满足高端客户需求的超低吸 树脂量短切无捻粗纱专用浸润剂。
技术介绍
石油作为重要的能源方式，同时也是化工原料的主要来源。由于石油作为一种不可 再生能源，随着经济发展的需求，价格不断的攀升，直接导致下游的衍生品的价格上涨， 特别是作为复合材料的基体材料一树脂的价格也不断的升高，而复合材料的另一个重要 材料一玻璃纤维的价格基本保持稳定。如何控制复合材料的成本的上升，成为各大复合 材料生产商一个极为重要的研究课题。通过优化复合材料的生产工艺和调整复合材料中材料的使用比例，减少树脂的用 量，适当的增加玻璃纤维和填料的用量是一个大的发展趋势。在欧美国家，采用短切工 艺生产离心浇注管道FRP产品，生产使用的不饱和聚酯树脂的含量不断的降低，逐步的 由60%的含量降低到52%，甚至50%。树脂含量的降低，意味着玻璃纤维在使用过程中， 浸透的机会会变得越来越少，纱线整体的浸透速度会变的越来越慢，大大的影响了生产 的效率和制品的质量。石油价格的上涨已成不可逆转的趋势，不断降低复合材料中树脂 的使用量，增加FRP组成中的填料和玻璃纤维用量，才能较好的控制制造成本的上升。 这无疑对玻璃纤维产品的使用性能提出了更高的要求。维持短切用无捻粗纱的生命力， 就需要根据行业发展趋势，设计出满足市场需求的产品。而对于玻璃纤维产品来说，浸 润剂作为玻璃纤维的处理剂，起到保护纤维，满足生产使用性能的作用，决定着产品性 能的高低和优劣。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超低吸树脂量短切无捻粗纱专用浸润剂配 方，采用该配方生产短切用无捻粗纱，不但能满足短切工艺生产离心浇注管道的使用要 求，而且浸透速度快，能达到非常高玻璃纤维含量，超低的吸树脂量，从而可以提高客 户的生产效率，降低生产成本，为客户创造最大的经济效益。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该超低吸树脂量短切无捻粗纱专用 浸润剂，其特征在于包括偶联剂、润滑剂、抗静电剂A、抗静电剂B、成膜剂A、成膜剂 B、成膜剂C， pH值调节剂，以上物质固体质量占浸润剂总质量的5-15%，其余物质为水，水(原料自身带的水加上配制浸润剂加入的水)的含量占浸润剂总质量的85 95 %，偶联剂采用硅烷偶联剂，占浸润剂固体质量的1 10%，润滑剂采用水溶性的油脂 类润滑剂，占浸润剂固体质量的1 10%，抗静电剂A采用具有较强吸水能力的有机盐 类物质，占浸润剂固体质量的1 5X，抗静电剂B采用具有较强吸水能力无机盐类物质， 占浸润剂固体质量的1 5%，成膜剂A和成膜剂B配对组合且成比例，成膜剂A、成膜 剂B、成膜剂C分别采用环氧类乳液、聚酯类乳液、PVAc乳液、聚氨酯类乳液中的一种， 成膜剂C选用上述四种乳液中低聚合度的化合物(其分子量范围在200-800)，成膜剂A 占浸润剂固体质量的10 80%，成膜剂B占浸润剂固体质量的80 10X，成膜剂C占 浸润剂总重固体质量的1 5%; pH值调节剂用于偶联剂的分散和水解，通常采用酸， 可为有机酸和无机酸， 一般为硫酸、盐酸、柠檬酸、醋酸、甲酸之一，pH值调节剂占浸 润剂固体质量的0. 1 5%，浸润剂的pH值在3 11。本专利技术所述的硅烷偶联剂采用A-172、 A-174、 A-1100中的一种，硅烷偶联剂占浸 润剂固体质量的2 8%为佳。本专利技术所述的抗静电剂A和抗静电剂B用量之和占浸润剂固体质量的3 5% 。 本专利技术所述的成膜剂A/成膜剂B的组合采用环氧/聚酯、聚酯/PVAc、 PVAc/聚氨酯 三种之一，成膜剂C采用低分子量的聚酯或小分子的环氧(其分子量范围在200-800), 成膜剂A/成膜剂B/成膜剂C组合的比例釆用77/20/3、 67/30/3、 57/40/3、 47/50/3中 的一种。本专利技术所述的pH值调节剂采用盐酸、硫酸、盐酸、柠檬酸、醋酸、甲酸中的一种， 占浸润剂固体质量的0. 5 2%为佳，浸润剂的pH值在3 7更好。 本专利技术所述的润滑剂占浸润剂固体质量的2 5%为佳。本专利技术玻璃纤维的L.O.I (玻璃纤维的可燃物含量，即浸润剂涂附在玻璃纤维上的 量占玻璃纤维质量的比例，下同)控制在0.5 1.5%。一种超低吸树脂量短切无捻粗纱专用浸润剂的配制方法，其特征在于包括以下步 骤在一个干净的容器中加入一半总量去离子水，然后再加入浸润剂成分中盐酸的量， 充分搅拌2 5分钟后，再缓慢加入浸润剂成分中的硅烷偶联剂，持续搅拌20 30分钟； 浸润剂成分中的润滑剂在8(TC热水溶解并充分稀释，再加入适量室温去离子水稀释后， 待温度下降到室温后，加入容器；浸润剂成分中的抗静电剂分别在60 8(TC热水中充分 溶解搅拌稀释后，待温度下降到室温后加入容器；浸润剂成分中的成膜剂A、 B、 C分别 用两倍水量稀释后加入容器；所有的原料加入容器后，加入所需的水量，使浸润剂的固体含量达到设计指标范围。本专利技术与现有技术相比，能在满足短切工艺要求的情况下提高浸透速度，达到非常 高玻璃纤维含量，超低的树脂含量，提高客户的生产效率，降低生产成本，为客户创造 最大的经济效益。具体实施例方式以下通过实施例对本专利技术进行具体的说明，但本专利技术的内容并不受以下实施例的任 何制约。本专利技术实施例超低吸树脂量短切用无捻粗纱浸润剂包括偶联剂、润滑剂、抗静电剂 A、抗静电剂B、成膜剂A、成膜剂B、成膜剂C、 pH值调节剂，其余为水，水的含量通 常占浸润剂总质量的85 95%，本实施例水的含量占浸润剂总质量的90%，且L.O.I 控制在0.5 1.5%，其中偶联剂采用硅烷偶联剂，占浸润剂固体质量的1 10%，润滑 剂采用水溶性的油脂类润滑剂，占浸润剂固体质量的1 10%，抗静电剂A采用具有较 强吸水能力的有机盐类物质，占浸润剂固体质量的1 5%，抗静电剂B采用具有较强吸 水能力无机盐类物质，占浸润剂固体质量的1 5%，成膜剂A和成膜剂B配对组合且成 比例配合，通常成膜剂A/成膜剂B的组合采用环氧/聚酯、聚酯/PVAc(聚醋酸乙烯乳液)、 PVAc (聚醋酸乙烯乳液)/聚氨酯三种之一，成膜剂A占浸润剂固体质量的10 80X， 成膜剂B占浸润剂固体质量的80 10%;成膜剂C采用一类低聚合度的化合物(其分子 量范围在200-800),可为低分子量的聚酯，小分子的环氧之一，成膜剂C占浸润剂固体 质量的1 5%; pH值调节剂用于偶联剂的分散和水解，通常采用酸，占浸润剂固体质 量的O. 1 5%。1. 本专利技术实施例的偶联剂一般采用硅烷偶联剂，可为含乙烯、丙烯酸、氨基等有 机官能团的硅烷偶联剂， 一般可选用的产品牌号有A-172， A-174， A-1100等，偶联剂 的作用，不但在拉丝过程保护纤维，而且在与基体树脂偶联，起玻璃纤维和基体树脂间 的偶联作用。使用量一般在1 10%之间，本专利技术实施例采用更为合适的2 8%范围，保证有足够的含量，起到保护纤维和偶联作用。合适的偶联剂选择，可以使生产出来的FRP 产品具有良好的机械性能和耐老化性能。2. 本专利技术实施例的润滑剂可采用水溶性的有机化合物(润滑用的水溶油脂类)，一 般纺织用的润滑剂(如蓖麻油酸脂)可借鉴到生产玻璃纤维中， 一般采用的比例为1 10%，润滑剂的用量以满足玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低吸树脂量短切无捻粗纱专用浸润剂，其特征在于：包括偶联剂、润滑剂、抗静电剂Ａ、抗静电剂Ｂ、成膜剂Ａ、成膜剂Ｂ、成膜剂Ｃ、ｐＨ值调节剂，其余为水，水的含量占浸润剂总质量的８５～９５％，偶联剂采用硅烷偶联剂，占浸润剂固体质量的１～１０％，润滑剂采用水溶性的油脂类润滑剂，占浸润剂固体质量的１～１０％，抗静电剂Ａ采用具有较强吸水能力的有机盐类物质，占浸润剂固体质量的１～５％，抗静电剂Ｂ采用具有较强吸水能力无机盐类物质，占浸润剂固体质量的１～５％，成膜剂Ａ、成膜剂Ｂ、成膜剂Ｃ分别采用环氧类乳液、聚酯类乳液、ＰＶＡｃ乳液、聚氨酯类乳液中的一种，成膜剂Ｃ选用其中低聚合度的化合物，成膜剂Ａ和成膜剂Ｂ配对组合且成比例，成膜剂Ａ占浸润剂固体质量的１０～８０％，成膜剂Ｂ占浸润剂固体质量的８０～１０％，成膜剂Ｃ占浸润剂固体质量的１～５％，ｐＨ值调节剂采用酸，ｐＨ值调节剂占浸润剂固体质量的０．１～５％，浸润剂的ｐＨ值在３～１１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张毓强，米娜，叶社培，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]