触控显示元件的制造方法以及触控显示元件的修复设备技术

本发明专利技术公开了一种触控显示元件的制造方法以及触控显示元件的修复设备。触控显示元件的制造方法包括以下步骤。组装彩色滤光基板和主动元件阵列基板。在彩色滤光基板背对主动元件阵列基板的一侧形成触控电极图案。定位触控电极图案的缺陷。以激光修复步骤修复缺陷。根据本发明专利技术，将成本高昂但因存在缺陷而必须报废的不良产品修复为良品，大幅减少成本的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种触控显示技术，且特别是有关于一种触控显示元件的制造方法以及触控显示元件的修复设备。
技术介绍
随着科技进步，电子装置日渐普及，设置有触控面板(touchpanel)的电子装置更是如今最受欢迎的消费性电子产品之一。若以操作原理区分，触控面板的类型以电阻式(resistive)与电容式(capacitive)为主流。其中，电阻式触控面板有透光率较差、耐久度较差、准确度较低等缺点，比较适用于相对低阶的消费性电子产品。相对地，电容式触控面板有较好的灵敏度、稳定性以及准确度，所以比较适用于相对高阶的消费性电子产品。为了降低触控显示元件的厚度，可以采用on-cell或in-cell的技术制作触控显示元件。所谓on-cell技术，是将触控电极形成在彩色滤光基板的背面，一般是将显示面板的彩色滤光基板和主动元件阵列基板组合起来以后，再在彩色滤光基板的背面上形成触控电极。因为彩色滤光基板和主动元件阵列基板组合以后成本极高，若形成触控电极时不慎产生缺陷，造成报废，其损失甚为严重。因此，需要一种在on-cell工艺中检测及修复触控电极的缺陷的方法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种触控显示元件的制造方法以及适用此方法的修复设备，以提高触控显示元件的工艺的良率。本专利技术提出一种触控显示元件的制造方法，其包括以下步骤。组装彩色滤光基板和主动元件阵列基板。在所述彩色滤光基板背对所述主动元件阵列基板的一侧形成触控电极图案。定位所述触控电极图案的缺陷。以激光修复步骤修复所述缺陷。依据本专利技术的一实施例，所述缺陷为短路缺陷，且所述激光修复步骤包括使激光光束聚焦在所述触控电极图案的某一部分以移除。依据本专利技术的一实施例，所述触控电极图案包括多个驱动电极以及分别对应每个驱动电极的多个感应电极。定位所述触控电极图案的所述缺陷的方法包括电性测试步骤，所述电性测试步骤包括以下步骤。首先将驱动信号施加于所述驱动电极，并测量与所述驱动电极对应的所述感应电极的感测信号。接着依据所述感测信号判定存在短路缺陷的区域。依据本专利技术的一实施例，定位所述触控电极图案的所述缺陷的方法还包括光学检测步骤，所述光学检测步骤包括在已知存在短路缺陷的区域中利用光学模块确认所述短路缺陷的位置。依据本专利技术的一实施例，定位所述触控电极图案的所述缺陷的方法包括使用自动光学检测(AutomatedOpticalInspection，AOI)方式确认所述短路缺陷的位置。依据本专利技术的一实施例，所述触控电极图案的材料包括透明导电材料。本专利技术另提出一种触控显示元件的修复设备，其包括承载基座、电性测试模块以及激光照射装置。承载基座用于承载所述触控显示元件。电性测试模块用于对所述触控显示元件进行电性测试，并且依据所述电性测试检测所述触控显示元件的缺陷。激光照射装置用于向所述触控显示元件照射激光以修复所述缺陷。依据本专利技术的一实施例，所述触控显示元件包括相对设置的彩色滤光基板和主动元件阵列基板，以及形成在所述彩色滤光基板背对所述主动元件阵列基板的一侧的触控电极图案。依据本专利技术的一实施例，所述电性测试模块依据所述电性测试的结果定位出存在所述缺陷的区域。依据本专利技术的一实施例，所述修复设备还包括光学模块，用于在存在所述缺陷的区域中确认所述缺陷的位置。本专利技术的有益效果在于，在结合显示面板和触控面板的外挂式工艺中，透过检测步骤定位触控电极图案的缺陷，并以激光修复步骤修复。将成本高昂但因存在缺陷而必须报废的不良产品修复为良品，大幅减少成本的浪费。附图说明图1是根据本专利技术一实施例所绘示的触控显示元件的制造方法的流程图。图2是根据本专利技术一实施例所绘示的触控显示元件的制造方法进行至某一阶段的剖面示意图。图3是根据本专利技术一实施例所绘示的触控显示元件的制造方法进行至某一阶段的俯视示意图。图4是根据本专利技术一实施例所绘示的触控显示元件的修复设备的示意图。具体实施方式以下将参照随附图式更全面地描述本专利技术的示范性实施方式；然而，本专利技术可按不同的形式体现，且不局限于本文阐述的实施方式。为了进行清楚的说明，图式所示的结构，尺寸可能有所夸大；也即，图式不一定是按比例绘制的。也应理解的是，当某一特征被称为在另一特征或基板上时，可能是直接位于另一特征或基板上，也可能存在中介层；对其他空间相对用语(如下方、左侧、旁等)和描述特征间关系的用语(如连接、覆盖等)也应作如此理解。图1是根据本专利技术一实施例所绘示的触控显示元件的制造方法的流程图，图2则是根据本专利技术一实施例所绘示的触控显示元件的制造方法进行至某一阶段的剖面示意图。请参照图1，在一实施例中，触控显示元件的制造方法10包括步骤12、步骤14、步骤16和步骤18。请参照图1和图2，在步骤12，组装彩色滤光基板100和主动元件阵列基板200成为显示面板。如图2所示，在此实施例中，彩色滤光基板100包括基板102和彩色滤光层104，主动元件阵列基板200包括基板202和主动元件层204，而彩色滤光基板100和主动元件阵列基板200之间的空隙具有液晶材料20。另外，在组装彩色滤光基板100和主动元件阵列基板200之前，还可以分别在两者的表面上形成配向膜108和配向膜208，以固定液晶分子的方向。需注意的是，图2仅是以简化的方式来呈现前述各个元件、材料层在空间上的关系，这是因为这些元件都是本专利技术所属
的技术人员所熟知的。因此，这些元件、材料层的成分、形成方法和具体实例等等细节不在本文重述。当然，触控显示元件还可以包括未呈现在图2中的其他元件，例如框胶、黑矩阵、间隙物、偏光片、背光模块等等。此外，显示面板的型态可为扭转向列型(TwistedNematic,TN)液晶显示面板、多域垂直配向型(Multi-domainVerticalAlignment,MVA)液晶显示面板、半透半反(transflective)液晶显示面板、面内切换型(In-PlaneSwitching,IPS)液晶显示面板或边界电场切换型(FringeFieldSwitching,FFS)液晶显示面板，但不以此为限。请继续参照图1和图2，在步骤14，在彩色滤光基板100背对主动元件阵列基板200的一侧形成触控电极图案300。换句话说，此处描述的实施例涉及的工艺属于以oncell方式将触控面板整合至显示面板的工艺。触控电极图案300的材料可以是透明导电材料，例如铟锡氧化物(ITO)。或者，在其他实施例中，触控电极图案300也可以是金属网格(metalmesh)或是纳米银线。图3是图2所示的工艺阶段的俯视示意图。以下将参照图3继续对步骤14进行说明。触控电极图案300包括多个驱动电极302以及分别对应每一驱动电极302的多个感应电极304。需注意的是，在本实施例中，驱动电极302、感应电极304、连接线306以及接地线310都是由相同材料在同一层制作而成的，借此实现单层触控感测层的设计。在其他实施例中，驱动电极302以及感应电极304为相同材料在同一层制作而成，而连接线306或接地线310可以与驱动电极302以及感应电极304不同层。另外也需注意，图3仅是触控电极图案300的一种示例，驱动电极302和感应电极304的形状不限于图3所示者，驱动电极30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控显示元件的制造方法，其特征在于，所述触控显示元件的制造方法包括：组装彩色滤光基板和主动元件阵列基板；在所述彩色滤光基板背对所述主动元件阵列基板的一侧形成触控电极图案；定位所述触控电极图案的缺陷；以及以激光修复步骤来修复所述缺陷。

【技术特征摘要】
1.一种触控显示元件的制造方法，其特征在于，所述触控显示元件的制造方法包括：组装彩色滤光基板和主动元件阵列基板；在所述彩色滤光基板背对所述主动元件阵列基板的一侧形成触控电极图案；定位所述触控电极图案的缺陷；以及以激光修复步骤来修复所述缺陷。2.如权利要求1所述的触控显示元件的制造方法，其特征在于，所述缺陷为短路缺陷，且所述激光修复步骤包括使激光光束聚焦在所述触控电极图案的某一部分以移除所述部分。3.如权利要求2所述的触控显示元件的制造方法，其特征在于，所述触控电极图案包括多个驱动电极以及分别对应每个驱动电极的多个感应电极，定位所述触控电极图案的所述缺陷的方法包括电性测试步骤，所述电性测试步骤包括：将驱动信号施加于所述驱动电极，并测量与所述驱动电极对应的所述感应电极的感测信号；以及依据所述感测信号判定存在短路缺陷的区域。4.如权利要求3所述的触控显示元件的制造方法，其特征在于，定位所述触控电极图案的所述缺陷的方法还包括光学检测步骤，所述光学检测步骤包括在已知存在短路缺陷的区域中，利用光学模块确认所述短路缺陷的位置。5.如权利要求2所述的触控显...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐大庆，
申请(专利权)人：南京瀚宇彩欣科技有限责任公司，瀚宇彩晶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32