本实用新型专利技术涉及一种连铸机和轧机之间的无张力同步装置，其属于金属轧制的同步装置。其技术方案：一种连铸机和轧机之间的无张力同步装置，其包括整体输送装置(6)，所述整体输送装置(6)主体是一排托辊(5)，其特征在于：所述整体输送装置进料端旋转安装在机架(4)上；还设有气缸(8)，所述气缸(8)一端与机架(4)固接，所述气缸(8)另一端与整体输送装置出料端固接；还设有齿条(9)，齿轮(10)和电位器(11)，所述齿条(9)与整体输送装置(6)固接，所述齿条(9)与齿轮(10)啮合，所述齿轮(10)上安装电位器(11)。采用本实用新型专利技术的技术方案后，能及时自动调整,减少或避免现有技术的不足。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连铸机和轧机之间的无张力同步装置，其属于金属轧制的同步装置。
技术介绍
铜水进入连铸机，由于连铸机的钢带在冷却水的作用下，使得铜水凝固成铜板坯，其输出的铜板坯温度很高，需要在红热的状态下进入轧机。现实状况：连铸机的生产能力受多种因素影响，不可避免出现细微变化。同理，轧机的生产能力亦会出现细微变化。两者的差异会产生一系列问题，如：1、轧机的相对生产速度过快，就可能将坯料拉出连铸机，造成事故；2、轧机的相对生产速度过慢，坯料就会在连铸机内堆积，引起问题。现实生产中，必须时时派人监控并调整连铸机和轧机的生产参数，以保障铜板坯的正常生产。如，通过人工观察，通过调节轧机的速度来保持铜板的无张力控制。当铜板被拉直，调慢轧机的速度；当铜板塌下时，调快轧机的速度，非常的不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种连铸机和轧机之间的无张力同步装置，其要实现的目的：开发一种无张力同步装置，能及时自动调整,减少或避免连铸机和轧机之间生产能力差异造成的不利影响。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种连铸机和轧机之间的无张力同步装置，其包括整体输送装置，所述整体输送装置主体是一排托辊，其特征在于：所述整体输送装置进料端旋转安装在机架上；还设有气缸，所述气缸一端与机架固接，所述气缸另一端与整体输送装置出料端固接；还设有齿条，齿轮和电位器，所述齿条与整体输送装置固接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮上安装电位器。作为本技术的一种改进，所述整体输送装置倾斜一定角度安装在机架上，且所述整体输送装置进料端高于整体输送装置出料端。作为本技术的一种改进，所述一排托辊通过辊座安装在底板上；所述齿条与底板固接；所述位于整体输送装置出料端的一对辊座通过底板与气缸另一端固接。作为本技术的进一步改进，所述底板通过销轴安装在机架上。采用上述技术方案后的有益效果：1、与现有技术相比，一方面，能及时自动调整，减少或避免连铸机和轧机之间生产能力差异造成的不利影响；另一方面，能及时自动反馈连铸机和轧机之间的差异，通过现有已知的电气控制方式，能自动调整连铸机或轧机参数，使连铸机和轧机运行速度达到同步，并最终使连铸机和轧机达到最优生产状况。2、整体输送装置倾斜一定角度，符合重力输送要求，无需额外动力，实现连铸机和轧机之间的无动力、无张力同步输送要求。附图说明图1为本技术使用示意图；图2为图1中部件6的结构示意图；图3为图1中部件2的结构示意图。图中：1、连铸机，2、无张力同步装置，3、轧机，4、机架，5、托辊，6、整体输送装置，7、辊座，8、气缸，9、齿条，10、齿轮，11、电位器，12、底板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细地说明。实施例一如图1～3所示，一种位于连铸机和轧机之间无张力同步装置，其包括机架4、整体输送装置6、气缸8、齿条9，齿轮10和电位器11；该整体输送装置6的主体是一排托辊5，托辊5通过辊座7安装；该整体输送装置进料端旋转安装在机架4上；气缸8一端与机架4固接，气缸8另一端与整体输送装置出料端固接；齿条9与整体输送装置6固接，且齿条9与齿轮10啮合，且齿轮10上安装电位器11。使用前，将本技术装置安装在连铸机和轧机之间。如图1所示，坯料依次通过连铸机1、无张力同步装置2和轧机3。以生产铜板为例，正常使用时，如果轧机的相对生产速度过快，即铜板被拉直，由于气缸8的作用，整体输送装置出料端向上运动，整个铜板在无张力同步装置的输送距离变短。另，随着整体输送装置的运动，通过齿条9和齿轮10的啮合，最终带动电位器11旋转，并能向外部发出相应的控制信息A。同理，如果轧机的相对生产速度过慢，即轧机3的速度慢于连铸机1，由于铜板的重量的作用，整体输送装置出料端向下运动，整个铜板在无张力同步装置的输送距离变长。另，随着整体输送装置的运动，通过齿条9和齿轮10的啮合，最终带动电位器11向另一方向旋转，并能向外部发出相应的控制信息B。为便于理解，其具体控制能够但不限于下列步骤方法：1、轧机的相对生产速度过快，整体输送装置出料端向上运动，电位器11向一个方向旋转并发出相应的控制信息A；外部的控制系统，如电脑或PLC，接收到控制信息A后，向轧机3发出控制信息，调慢轧机生产速度；2、轧机的相对生产速度过慢，整体输送装置出料端向下运动，电位器11向另一个方向旋转并发出相应的控制信息B；外部的控制系统，如电脑或PLC，接收到控制信息B后，向轧机3发出控制信息，调快轧机生产速度；3、反复重复步骤1和2，直至轧机生产速度和连铸机生产速度相互匹配并达到最佳。实施例二作为本技术实施例一的一种改进，如图1、3所示，前述整体输送装置6倾斜一定角度安装在机架4上，且前述整体输送装置进料端高于整体输送装置出料端。整体输送装置倾斜一定角度，如此，半成品能依据重力落在整体输送装置上，并向侧下方运动，无需额外动力，实现连铸机和轧机之间无张力同步输送要求。实施例三本技术中的托辊安装方式能够但不限于下列方式：1、如图1～3所示，任意一个托辊5通过一对辊座7安装在底板12上。如此，托辊5、辊座7和底板12构成一个整体输送装置6。2、任意一个托辊5通过一对辊座7安装在桁架上。如此，托辊5、辊座7和桁架构成一个整体输送装置。作为本技术实施例一的一种改进，专利技术人优选第1种安装方式，其具体结构如下：前述一排托辊5均通过辊座7安装在底板12上；前述齿条9与底板12固接；前述位于整体输送装置出料端的一对辊座通过底板12与气缸8另一端固接。正常工作时，气缸8控制整体输送装置出料端上下运动,整体输送装置进料端作旋转运动。为实现方便实现整体输送装置进料端旋转运动，如图1、3所示，前述底板12优选通过销轴安装在机架4上。本技术不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连铸机和轧机之间的无张力同步装置，其包括整体输送装置(6)，所述整体输送装置(6)主体是一排托辊(5)，其特征在于：所述整体输送装置进料端旋转安装在机架(4)上；还设有气缸(8)，所述气缸(8)一端与机架(4)固接，所述气缸(8)另一端与整体输送装置出料端固接；还设有齿条(9)，齿轮(10)和电位器(11)，所述齿条(9)与整体输送装置(6)固接，所述齿条(9)与齿轮(10)啮合，所述齿轮(10)上安装电位器(11)。
【技术特征摘要】
1.一种连铸机和轧机之间的无张力同步装置，其包括整体输送装置(6)，所述整体输送装置(6)主体是一排托辊(5)，其特征在于：所述整体输送装置进料端旋转安装在机架(4)上；还设有气缸(8)，所述气缸(8)一端与机架(4)固接，所述气缸(8)另一端与整体输送装置出料端固接；还设有齿条(9)，齿轮(10)和电位器(11)，所述齿条(9)与整体输送装置(6)固接，所述齿条(9)与齿轮(10)啮合，所述齿轮(10)上安装电位器(11)。2.根据权利要求1所述的一种连铸机和轧机之间的无...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈焱，田福生，
申请(专利权)人：江苏兴荣高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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