一种盘拉机模座升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种盘拉机模座升降装置，其属于金属盘拉机的专用配套设备。其技术方案：一种盘拉机模座升降装置，其主要由减速电机(2)、电缸(5)、滑动导轨副、安装座(1)和模座(100)组成，其特征在于：所述减速电机(2)通过电缸驱动模座(100)做垂直运动；一条所述滑动导轨副固定安装在模座(100)上，所述安装座(1)通过滑块和滑动导轨副与模座之间滑动连接；另一条所述滑动导轨副固定安装在安装座(1)上，滑枕(8)的一端通过滑块和滑动导轨副与安装座之间滑动连接。采用本实用新型专利技术的技术方案后，结构稳定可靠，使用能耗低、环境清洁。环境清洁。环境清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种盘拉机模座升降装置


[0001]本技术涉及一种盘拉机模座升降装置，其主要用于铜、铝管盘拉机在拉拔时及拉拔后模座的升降动作，实现拉拔及准备工位之间转换，属于金属盘拉机的专用配套设备。

技术介绍

[0002]现有技术中铜、铝管盘拉机拉拔时需要将模座从准备工位升至拉拔工位，使铜、铝管拉拔时处于大盘的最高位置，以便排料。实际使用过程中，模座反复从准备工位与拉拔工位往复运动。传统的工艺设备主要采用液压升降装置，其缺点：
[0003](1)由于模座升降装置这种间断性升降往复运动和所需要动力源，以液压装机功率为22.5KW为例，一直处于运行或待机状态中，无形中造成大量的能耗浪费，这对于较大批量的生产线所增加的运行成本累积起来是相当可观的。
[0004](2)铜、铝管盘拉机运行一般为24小时3班或2班工作制，由于运转时间长，现场环境温度较高，设备振动大，液压系统运行故障多，跑冒滴漏情况也时有发生，尤其是液压油的漏泄，给生产现场环境及生产质量带来较大的影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的，提供一种盘拉机模座升降装置，其结构稳定可靠，使用能耗低、环境清洁。
[0006]本技术采用以下技术方案如下：
[0007]一种盘拉机模座升降装置，其主要由减速电机、电缸、滑动导轨副、安装座和模座组成，其特征在于：所述电缸的电缸前支与模座固接，所述减速电机通过电缸驱动模座做垂直运动；；一条所述滑动导轨副固定安装在模座上，所述安装座通过滑块和滑动导轨副与模座之间滑动连接；另一条所述滑动导轨副固定安装在安装座上，滑枕的一端通过滑块和滑动导轨副与安装座之间滑动连接；所述滑枕呈水平设置，所述滑枕的另一端与模座固接。
[0008]作为本技术的一种改进，所述安装座与模座之间的滑块数量是两块，位于安装座与模座之间的下部所述滑块是重型滑块，位于安装座与模座之间的上部所述滑块是标准滑块。
[0009]作为本技术的一种改进，所述滑枕与安装座之间的滑块是一块标准滑块。
[0010]作为本技术的一种改进，还设有连接板、支承板和短轴；所述滑枕的一端通过短轴与连接板连接，所述连接板通过支承板与标准滑块固接。
[0011]作为本技术的一种改进，所述电缸是滚珠丝杠电缸。
[0012]采用上述技术方案后的有益效果：
[0013]克服现有的液压模座升降装置，减少或避免现有液压系统电机在工作间隙中一直处于运行待机状态所造成的能耗浪费，以及液压件的泄漏造成的环境污染和产品质量缺陷等。并使间断性升降往复运动能随机控制，降低待机状态下的能耗。
[0014]两个垂直方向的导轨副结构，有效约束模座的运动方向，使盘拉机的模座运动方向限定在垂直方向。
[0015]主导轨副采用两个滑块，其中：上部滑块采用标准滑块，下部滑块采用重型滑块。专利技术人发现，主导轨副上的两个滑块，其中的下部滑块在过程中处在悬臂状态，承力相对较大，使用过程中易损坏。故：优选重型滑块，提高主导轨副运行可靠性。辅导轨副采用单个滑块，该单个滑块采用标准滑块，辅助主导轨副约束模座，克服在盘拉时水平方向的翻转力矩，提高整机的工作稳定可靠性。
[0016]采用连接板、支承板和短轴结构，结构简单，且方便安装、调整和维护相关滑块部件。
[0017]采用滚珠丝杠电缸，传动平稳、转动惯量小、负载能力强、使用寿命长。在实际使用过程中，方便通过电器限位开关、正反转控制，带动滑枕、模座做垂直升、降往复运动，方便实现模座在拉拔工位与准备工位之间的转换，且定位准确，具有长时间保持能力。
附图说明
[0018]图1为本技术三维原理图一；
[0019]图2为本技术三维原理图二；
[0020]图3为图1中A的局部放大图；
[0021]图4为图2中B的局部放大图。
[0022]图中：
[0023]1、安装座，2、减速电机，3、电缸挂座，5、电缸，6、主导轨副，7、辅导轨副，8、滑枕，9、电缸前支，10、销轴，11、连接板，12、支承板，13、短轴；
[0024]61、直线主导轨，62、重型滑块，63、标准滑块一；
[0025]71、直线辅导轨，72、标准滑块二；
[0026]100、模座。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细地说明。
[0028]实施例一
[0029]如图1～4所示，一种盘拉机模座升降装置，其主要由减速电机2、电缸5、主导轨副6、辅导轨副7、安装座1和模座100组成，其中：
[0030]前述电缸的电缸前支9与模座100固接，前述减速电机2通过电缸5驱动模座100做垂直运动；；
[0031]前述主导轨副6包括直线主导轨61，前述直线主导轨61固定安装在模座100上，前述安装座1通过滑块和直线主导轨61与模座100之间滑动连接；
[0032]前述辅导轨副7包括直线辅导轨71，前述直线辅导轨71固定安装在安装座1上；
[0033]前述模座和安装座之间设有滑枕8，前述滑枕8呈水平设置，前述滑枕8的一端通过滑块和直线辅导轨与安装座1之间滑动连接，前述滑枕8的另一端与模座100固接。
[0034]前述电缸5通过电缸挂座3安装在安装座1上。
[0035]前述直线主导轨61和直线辅导轨71宜采用四滚道滚动直线导轨。
[0036]如图2、4所示，前述电缸前支9与模座100之间宜采用销轴10连接。前述滑枕8的一端宜设有连接板11、支承板12和短轴13，前述滑枕8的一端通过短轴13与连接板11连接，前述连接板11通过支承板12与滑块固接。
[0037]前述电缸宜采用滚珠丝杠电缸。方便通过接近开关控制行程及电机制动，实现定位准确、长时间保持能力。
[0038]正常工作时，减速电机2驱动电缸5，电缸前支9带动滑枕8和模座100在两个垂直方向的导轨上作升降往复运动。实际使用过程中，还能在导轨或安装座上设定限位开关，控制减速电机正反转，实现模座在拉拔工位与准备工位之间的转换。
[0039]实施例二
[0040]作为本技术实施例一的一种改进，如图1、3所示，前述安装座与模座之间的滑块数量是两块，位于安装座与模座之间的下部滑块是重型滑块62，位于安装座与模座之间的上部滑块是标准滑块一63。
[0041]实施例三
[0042]作为本技术实施例一的一种改进，如图2、4所示，前述滑枕8与安装座之间的滑块是一块标准滑块二72。
[0043]本技术不限于上述所述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘拉机模座升降装置，其主要由减速电机(2)、电缸(5)、滑动导轨副、安装座(1)和模座(100)组成，其特征在于：所述电缸的电缸前支(9)与模座(100)固接，所述减速电机(2)通过电缸驱动模座(100)做垂直运动；一条所述滑动导轨副固定安装在模座(100)上，所述安装座(1)通过滑块和滑动导轨副与模座之间滑动连接；另一条所述滑动导轨副固定安装在安装座(1)上，滑枕(8)的一端通过滑块和滑动导轨副与安装座之间滑动连接；所述滑枕(8)呈水平设置，所述滑枕(8)的另一端与模座(100)固接。2.根据权利要求1所述的一种盘拉机模座升降装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学明，王月彬，练奇，
申请(专利权)人：江苏兴荣高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：