一种铜铝管材外圆清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜铝管材外圆清洗装置，包括清洗室，所述清洗室的内部开设有左右贯通的用于清洗的清洗通道，所述清洗室的顶部和底部分别开设有清洗液进口和清洗液出口，其特征在于：所述清洗通道左右两侧的清洗室内分别设置有第一密封套和第二密封套，所述的第一密封套与连接在清洗室左侧的螺栓挤压装置相接触，所述清洗室的右侧设置有气动挤压装置，所述的气动挤压装置正对着第二密封套。本设计具有设备性能可靠、结构简单、制造成本低的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝管材外圆清洗装置


[0001]本技术涉及铜铝管材清洗
，具体的涉及一种铜铝管材外圆清洗装置。

技术介绍

[0002]现在铜铝管材加工所采用的外圆清洗装置为内气缸结构，内气缸配置两个活塞，在清洗装置的进出口设置有橡胶材料制作的密封套，密封套包住铜铝管，起到擦干铜铝管表面残留清洗液的作用。铜铝管高速通过密封套时，铜铝管对密封套内壁造成磨损，使铜铝管于密封套的间隙变大，无法将铜铝管表面的清洗液擦干，同时会有清洗液从铜铝管于密封套之间的缝隙溢出。因此现有技术往往会采用通过加大内气缸的压缩空气压强的方式，使内气缸活塞增大对密封套压力，密封套塑性变形使密封套内孔径变小，密封套包紧铜铝管，铜铝管表面的清洗液及铜铝管金属粉被搽拭下来，金属粉会进入内气缸活塞于气缸之间的缝隙，造成内气缸卡死，内气缸失去作用，所以为了解决上述问题设计一种铜铝管材外圆清洗装置则显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题设计了一种铜铝管材外圆清洗装置，其中清洗室与中空气缸采用分体式设计，因此清洗下来的金属粉末会直接随清洗液流出清洗室，不会对中空气缸造成影响，从而不会使螺栓挤压装置以及气动挤压装置对第一密封套、第二密封套的内径磨损补偿造成影响，起到了增加实用性能的作用。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种铜铝管材外圆清洗装置，包括清洗室，所述清洗室的内部开设有左右贯通的用于清洗的清洗通道，所述清洗室的顶部和底部分别开设有清洗液进口和清洗液出口，其特征在于：所述清洗通道左右两侧的清洗室内分别设置有第一密封套和第二密封套，所述的第一密封套与连接在清洗室左侧的螺栓挤压装置相接触，所述清洗室的右侧设置有气动挤压装置，所述的气动挤压装置正对着第二密封套；
[0005]所述的螺栓挤压装置包括调整螺栓、第一压板和第一压环，所述的调整螺栓穿过第一压板连接在清洗室的左端，所述的第一压环可拆卸地安装在第一压板的右侧端面并且其正对着第一密封套，所述的第一密封套伸入至第一压环的右端内并通过其进行挤压。
[0006]进一步：所述清洗通道左右两侧的清洗室内分别设置有第一导向座和第二导向座，所述的第一导向座和第二导向座都与清洗室连成一体，所述的第一密封套通过第一导向环安装在第一导向座内，所述的第二密封套通过第二导向环安装在第二导向座内。
[0007]又进一步：所述气动挤压装置包括第二压环、中空气缸安装座、中空气缸和联结杆，所述的中空气缸设置在中空气缸安装座的右侧并通过联结杆与其相连，所述中空气缸安装座的左端内设置有与第二压环相匹配的第三导向座，所述的中空气缸伸入至第三导向座内并与第二压环相连，所述的第二压环正对着第二密封套，所述的第二压环通过中空气
缸驱动对第二密封套进行挤压。
[0008]再进一步：所述第一密封套的左端以及所述第二密封套的右端都呈圆台状，所述第一压环的右侧端面以及所述第二压环的左侧端面都开设有用于挤压的圆台型凹槽。
[0009]采用上述结构后，本技术中清洗室与中空气缸采用分体式设计，因此清洗下来的金属粉末会直接随清洗液流出清洗室，不会对中空气缸造成影响，从而不会使螺栓挤压装置以及气动挤压装置对第一密封套、第二密封套的内径磨损补偿造成影响，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有设备性能可靠、结构简单、制造成本低的优点。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的装配图。
具体实施方式
[0013]如图1和图2所示的一种铜铝管材外圆清洗装置，包括清洗室1，所述清洗室的内部开设有左右贯通的用于清洗的清洗通道1
‑
1，所述清洗室的顶部和底部分别开设有清洗液进口1
‑
2和清洗液出口1
‑
3，其特征在于：所述清洗通道左右两侧的清洗室内分别设置有第一密封套2和第二密封套3，所述的第一密封套与连接在清洗室左侧的螺栓挤压装置相接触，所述清洗室的右侧设置有气动挤压装置，所述的气动挤压装置正对着第二密封套；所述的螺栓挤压装置包括调整螺栓4、第一压板5和第一压环6，所述的调整螺栓穿过第一压板连接在清洗室的左端，所述的第一压环可拆卸地安装在第一压板的右侧端面并且其正对着第一密封套，所述的第一密封套伸入至第一压环的右端内并通过其进行挤压。螺栓挤压装置调节时，通过旋转调整螺栓调节第一压板与清洗室的间距，从而调整第一密封套伸入第一压环内的深度，从而改变第一密封套的形变量，完成对第一密封套的磨损补偿。
[0014]如图1和图2所示清洗通道左右两侧的清洗室内分别设置有第一导向座1
‑
4和第二导向座1
‑
5，所述的第一导向座1
‑
4和第二导向座1
‑
5都与清洗室连成一体，所述的第一密封套通过第一导向环7安装在第一导向座内，所述的第二密封套通过第二导向环8安装在第二导向座内。
[0015]如图1和图2所示的气动挤压装置包括第二压环9、中空气缸安装座10、中空气缸11和联结杆12，所述的中空气缸设置在中空气缸安装座的右侧并通过联结杆与其相连，所述中空气缸安装座的左端内设置有与第二压环相匹配的第三导向座10
‑
1，所述的中空气缸伸入至第三导向座内并与第二压环相连，所述的第二压环正对着第二密封套，所述的第二压环通过中空气缸驱动对第二密封套进行挤压。调节时，启动中空气缸推动第二压环，调节第二密封套伸入第二压环内的深度，从而改变第二密封套的形变量，完成对第二密封套的磨损补偿。
[0016]上述的第一密封套的左端以及所述第二密封套的右端都呈圆台状，所述第一压环的右侧端面以及所述第二压环的左侧端面都开设有用于挤压的圆台型凹槽。
[0017]综上所述，本技术中清洗室与中空气缸采用分体式设计，因此清洗下来的金属粉末会直接随清洗液流出清洗室，不会对中空气缸造成影响，从而不会使螺栓挤压装置
以及气动挤压装置对第一密封套、第二密封套的内径磨损补偿造成影响，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有设备性能可靠、结构简单、制造成本低的优点。
[0018]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝管材外圆清洗装置，包括清洗室(1)，所述清洗室的内部开设有左右贯通的用于清洗的清洗通道(1
‑
1)，所述清洗室的顶部和底部分别开设有清洗液进口(1
‑
2)和清洗液出口(1
‑
3)，其特征在于：所述清洗通道左右两侧的清洗室内分别设置有第一密封套(2)和第二密封套(3)，所述的第一密封套与连接在清洗室左侧的螺栓挤压装置相接触，所述清洗室的右侧设置有气动挤压装置，所述的气动挤压装置正对着第二密封套；所述的螺栓挤压装置包括调整螺栓(4)、第一压板(5)和第一压环(6)，所述的调整螺栓穿过第一压板连接在清洗室的左端，所述的第一压环可拆卸地安装在第一压板的右侧端面并且其正对着第一密封套，所述的第一密封套伸入至第一压环的右端内并通过其进行挤压。2.根据权利要求1所述的一种铜铝管材外圆清洗装置，其特征在于：所述清洗通道左右两侧的清洗室内分别设置有第一导向座(1
‑
4)和第二导向座(1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵，孙嘉鹤，祁俊芳，
申请(专利权)人：江苏兴荣高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：