一种坯料托辊同步升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种坯料托辊同步升降机构，属于行星轧管机的专用配套设备。其技术方案：一种坯料托辊同步升降机构，其包括斜托辊(2)和平行托辊(5)，其特征在于：还设有直线滑轨(11)、斜切轨道一(10)、斜切轨道二(13)和滑动安装台(15)；所述直线滑轨固定安装在托辊架(1)上，所述斜切轨道一(10)和斜切轨道二(13)固接在滑动安装台(15)上，所述滑动安装台(15)滑动安装在直线滑轨(11)上；所述斜切轨道一(10)与斜托辊底座(3)滚动配合，所述斜切轨道二(13)与平行托辊底座(6)滚动配合。采用本实用新型专利技术的技术方案后，能对多个托辊同步实现升降，保证轧制质量。保证轧制质量。保证轧制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种坯料托辊同步升降机构


[0001]本技术涉及一种坯料托辊升降机构，其主要作用：在连续轧管过程中，托住空心管坯并能依据需要同步升降托辊，使空心管坯送入轧机主机，属于行星轧管机的专用配套设备。

技术介绍

[0002]三辊行星连续轧管机是铸轧生产线上的最重要设备，来料为空心管坯，管坯通过轧机，升温到700
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850℃，随后喷水急冷，使轧出的ACR管具有细小的等轴晶粒，并具有良好的可拉性及优良的壁厚公差。三辊行星连续轧管机主要由送料托辊架、轧机主机及收卷机构等组成。
[0003]送料托辊架，托住空心管坯并将其送入轧机主机。空心管坯进入轧机前只有轴向平移，进入轧机后除做轴向平移外，还围着轴心旋转，转速一般为90rpm。为保证轧制质量，要求空心管坯表面无擦划伤。
[0004]现有技术方案，如图3所示，一个平移托辊和一个旋转斜托辊及一只气缸组成一个独立单元，通过气缸顶起和落下，使一个平移托辊和一个旋转斜托辊围绕一个中心点旋转，实现一个平移托辊和一个旋转斜托辊交互托住空心坯料。坯料通常达23
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25米，这种独立单元需要布置20多只，因电器及气动的同步性差异，20多个升降单元中，经常出现某个平移托辊下降迟于旋转斜辊的升起，坯管在平移托辊上转动，造成空心管坯擦伤，无法保证轧制质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的，提供一种坯料托辊升降机构，其结构简单，能对多个托辊同步实现升降，保证轧制质量。
[0006]本技术采用以下技术方案如下：
[0007]一种坯料托辊同步升降机构，其包括斜托辊和平行托辊，所述斜托辊通过斜托辊底座铰接安装在斜托辊安装座上，所述平行托辊通过平行托辊底座铰接安装在平行托辊安装座上；其特征在于：还设有直线滑轨、斜切轨道一、斜切轨道二和滑动安装台；所述直线滑轨固定安装在托辊架上，所述斜切轨道一和斜切轨道二固接在滑动安装台上，所述滑动安装台滑动安装在直线滑轨上；所述斜切轨道一与斜托辊底座滚动配合，所述斜切轨道二与平行托辊底座滚动配合。
[0008]作为本技术的一种改进，相邻所述滑动安装台之间设有连接杆，气缸驱动滑动安装台滑动。
[0009]作为本技术的一种改进，所述斜托辊底座设有滚轮，所述斜托辊底座的滚轮与斜切轨道一的斜面滚动接触。
[0010]作为本技术的一种改进，所述平行托辊底座设有滚轮，所述平行托辊底座的滚轮与斜切轨道二的水平面滚动接触。
[0011]采用上述技术方案后的有益效果：
[0012]多个托辊能同步实现升降。在空心坯料的送进过程中，消除空心坯料的擦伤隐患，确保轧制质量；
[0013]结构简单，降低生产制造成本，控制系统简化。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术使用时的结构示意图；
[0016]图3为现有技术的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、托辊架，2、斜托辊，3、斜托辊底座，4、斜托辊安装座，5、平行托辊，6、平行托辊底座，7、平行托辊安装座，8、连接杆，9、空心胚料，10、斜切轨道一，11、直线滑轨，12、气缸，13、斜切轨道二，14、托芯杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步详细地说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1～2所示，一种坯料托辊同步升降机构，其包括若干组托辊组，任意一组托辊组有一个斜托辊2和一个平行托辊5，前述斜托辊通过斜托辊底座3铰接安装在斜托辊安装座4上，前述平行托辊通过平行托辊底座6铰接安装在平行托辊安装座7上；前述斜托辊安装座4和平行托辊安装座7均固接在托辊架1上；
[0022]此外，任意一组托辊组中还设有直线滑轨11、斜切轨道一10、斜切轨道二13和滑动安装台15；前述直线滑轨固定安装在托辊架1上，前述斜切轨道一10和斜切轨道二13固接在滑动安装台15上，前述滑动安装台15滑动安装在直线滑轨11上；
[0023]前述斜切轨道一10与斜托辊底座3滚动配合，前述斜切轨道二13与平行托辊底座6滚动配合。具体滚动配合优选结构：
[0024]a、前述斜托辊底座3设有滚轮，前述斜托辊底座的滚轮与斜切轨道一的斜面滚动接触。
[0025]b、前述平行托辊底座6设有滚轮，前述平行托辊底座的滚轮与斜切轨道二的水平面滚动接触。
[0026]正常工作时，动力源驱动滑动安装台，使滑动安装台在直线滑轨11上往复滑动，斜切轨道一10和斜切轨道二13同步水平运动。斜托辊2在斜切轨道一10作用下做升降运动；同理，平行托辊5在斜切轨道二13作用下同步做运动。
[0027]正常生产时，空心坯料9在平移托辊或斜托辊上运动。因为平移托辊和斜托辊能多点同步升降运动，有效避免现有技术中存在的空心坯料擦伤问题，保证轧制质量，且整个机构结构简单，控制方便。
[0028]实施例二
[0029]作为本技术实施例一的一种改进，如图1
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2所示，相邻所述滑动安装台之间设有连接杆8，气缸12驱动滑动安装台滑动。
[0030]具体安装时，如图2所示，通过托芯杆14限定连接杆的活动方向。
[0031]工作时，气缸12使滑动安装台在直线滑轨11上滑动。因为各个滑动安装台通过连接杆8连成整体，各个斜托辊和平行托辊能同步实现升降，最终保证轧制质量。
[0032]本技术不限于上述所述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坯料托辊同步升降机构，其包括斜托辊(2)和平行托辊(5)，所述斜托辊通过斜托辊底座(3)铰接安装在斜托辊安装座(4)上，所述平行托辊通过平行托辊底座(6)铰接安装在平行托辊安装座(7)上；其特征在于：还设有直线滑轨(11)、斜切轨道一(10)、斜切轨道二(13)和滑动安装台(15)；所述直线滑轨固定安装在托辊架(1)上，所述斜切轨道一(10)和斜切轨道二(13)固接在滑动安装台(15)上，所述滑动安装台(15)滑动安装在直线滑轨(11)上；所述斜切轨道一(10)与斜托辊底座(3)滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兵，谈万顺，
申请(专利权)人：江苏兴荣高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：