一种锂离子电池复合隔膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，属于电池制备技术领域。本发明专利技术首先将异丙醇铝与异丙醇溶液搅拌反应后旋蒸制得水合氧化铝，再将其煅烧制成超微细氧化铝粉后与聚丙烯酸、正辛酸、聚乙烯醇水溶液等球磨、真空脱泡处理制得氧化铝浆料，再取丙酮与N，N‑二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯粉末等搅拌混合并超声分散处理，得聚偏氟乙烯喷涂液，随后将氧化铝浆料及聚偏氟乙烯喷涂液依次涂布在干燥后的聚酰亚胺薄膜上，最后经烘干处理即可得锂离子电池复合隔膜，本发明专利技术制得的锂离子电池复合隔膜孔隙率高、孔径分布均匀，具有较高的机械强度、很好的电解液润湿性和耐温性能，且电池隔膜热稳定性好，收缩率低，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，属于电池制备

技术介绍
离子电池的组成部分包括：电极、电解质、聚合物隔膜(电池隔膜)等，其中两个电极之间的隔膜起到了很重要的作用，它不仅要起到分隔两极，使电池不至于内部短路的作用，还要起到透过离子的作用，一定的孔隙率能够保证电池隔膜在具有良好透过率的前提下，还能保证优秀的机械性能。在电池使用过程中不可避免的会产生一部分热量，如果发生了故障，温度会一直上升，导致电池内压大幅增加，容易发生爆炸。这种安全隐患可以在一定程度上通过电池隔膜来排除，具有多孔结构的电池隔膜，在温度较高时会发生融化，导致孔洞的关闭，增加阻抗，遮断电流，达到保障安全的作用。电池隔膜是一种置于电池正极和负极之间的多孔材料，是电池非常关键的组成部分，起到隔离正负极不使电池发生短路、吸收电解液、让导电离子顺利通过及让气体透过的作用。隔膜材料的优劣对电池容量、放电电压、自放电、循环使用寿命、安全性和成本等方面都有显著影响。现有的电池隔膜存在孔径分布不均匀、机械强度低和热稳定性能欠佳，且对电解液吸收性差，限制了离子电导率的提高，不利于锂电池的快速充放电的缺陷，因而限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取30～50g异丙醇铝，加入100～120mL质量分数为80%异丙醇溶液中，在80～90℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌反应3～5h，随后装入旋转蒸发仪中，减压蒸馏至干，得水合氧化铝，再将水合氧化铝置于管式炉中，在1000～1200℃下煅烧3～5h，碾磨得超微细氧化铝粉；（2）称取5～10g上述超微细氧化铝粉，2.0～3.2mL聚丙烯酸，0.5～1.0mL正辛酸，1～2mL聚醚改性硅油，20～30mL去离子水，装入球磨机中，按球料比5：3加入研磨锆珠，以300～400r/min球磨8～10h后，再加入10～20mL...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池复合隔膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取30～50g异丙醇铝，加入100～120mL质量分数为80%异丙醇溶液中，在80～90℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌反应3～5h，随后装入旋转蒸发仪中，减压蒸馏至干，得水合氧化铝，再将水合氧化铝置于管式炉中，在1000～1200℃下煅烧3～5h，碾磨得超微细氧化铝粉；（2）称取5～10g上述超微细氧化铝粉，2.0～3.2mL聚丙烯酸，0.5～1.0mL正辛酸，1～2mL聚醚改性硅油，20～30mL去离子水，装入球磨机中，按球料比5：3加入研磨锆珠，以300～400r/min球磨8～10h后，再加入10～20mL质量分数为10%聚乙烯醇水溶液，1～2mL聚乙二醇，继续球磨10～12h，随...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽花，宋豪，薛蕾，
申请(专利权)人：常州市鼎日环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32