一种陶瓷涂覆锂离子电池隔膜制造技术

技术编号:14112093 阅读:219 留言:0更新日期:2016-12-06 21:54
一种陶瓷涂覆锂离子电池隔膜,用于锂离子电池中,包括表皮层与隔膜层,所述表皮层与隔膜层之间设有聚合物层,所述聚合物层包括纤维丝与陶瓷颗粒,所述纤维丝缠绕陶瓷颗粒,陶瓷颗粒与纤维丝的质量比为1:1~9,本实用新型专利技术结构简单,可有效解决聚合物层掉粉及高温下涂层脱落问题,可以大幅提高隔膜的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷涂覆电池隔膜,用于锂离子电池中,属隔膜

技术介绍
目前,商业使用的隔膜大多采用聚乙烯或聚丙烯制作而成,烯烃多孔膜熔点低于170℃,它的热收缩性能较差,致使锂离子电池的安全性能较低。从锂电池安全性的角度考虑,越来越多的电芯企业开始把目光投向无机涂覆复合隔膜领域,该方法多使用胶黏剂为介质,将陶瓷颗粒与聚烯烃基膜连接在一起,常规使用的丙烯酸酯类胶黏剂的耐热温度低,一旦充放电异常产生局部温度过高导致胶黏剂失效,容易产生掉粉和涂层脱落,导致更大范围的热失控,存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种陶瓷涂覆锂离子电池隔膜,其可有效防止涂层脱落,提高隔膜安全性。本技术所述技术问题是通过以下技术方案解决的:一种陶瓷涂覆锂离子电池隔膜,包括表皮层与隔膜层,所述表皮层与隔膜层之间设有聚合物层,所述聚合物层包括纤维丝与陶瓷颗粒。上述陶瓷涂覆锂离子电池隔膜,所述表皮层上设有微孔,所述表皮层厚度为0.1-0.5μm,微孔的孔径0.001~0.04μm。上述陶瓷涂覆锂离子电池隔膜,所述隔膜层上设有孔洞,所述隔膜层厚度为4-40μm,孔洞的孔径为0.015-0.039μm。上述陶瓷涂覆锂离子电池隔膜,所述纤维丝构成骨架结构,陶瓷颗粒镶嵌于骨架结构中,所述陶瓷颗粒的粒径为0.01-1μm,陶瓷颗粒与纤维丝的质量比为1:1~9。上述陶瓷涂覆锂离子电池隔膜,所属陶瓷颗粒与纤维丝的质量比为1:3~5。本技术具有以下优点:本技术设有表皮层、聚合物层与隔膜层,其中聚合物层包括陶瓷颗粒与纤维丝,纤维丝成多孔海绵状结构缠绕住陶瓷颗粒,这样可以有效固定住陶瓷颗粒,防止掉粉。所述表皮层上设有纳米级微孔,这种皮层致密,可防止高温下导致的涂层脱落问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图中各标号分别表示为:1、表皮层,2、聚合物层,3、隔膜层,4、孔洞,5、陶瓷颗粒,6、纤维丝,7、微孔。具体实施方式参阅附图1,本技术包括表皮层1与隔膜层3,所述表皮层1与隔膜层3之间设有聚合物层2,所述聚合物层2包括纤维丝6与陶瓷颗粒5。所述聚合物层的厚度为4-40μm所述表皮层1上设有微孔7,所述表皮层1厚度为0.1-0.5μm,微孔7的孔径为0.001~0.04μm。所述隔膜层3上设有孔洞4,所述隔膜层3厚度为4-40μm,孔洞4的孔径为0.015-0.039μm。所述纤维丝6构成骨架结构,陶瓷颗粒5镶嵌于骨架结构中,纤维丝6成多孔海绵状结构缠绕陶瓷颗粒5,防止陶瓷颗粒5掉落,所述陶瓷颗粒5的粒径为0.01-1μm,陶瓷颗粒5与纤维丝6的质量比为1:1~9,优选质量比为1:3~5。本文档来自技高网...
一种陶瓷涂覆锂离子电池隔膜

【技术保护点】
一种陶瓷涂覆锂离子电池隔膜,包括表皮层(1)与隔膜层(3),其特征在于,所述表皮层(1)与隔膜层(3)之间设有聚合物层(2),所述聚合物层(2)包括纤维丝(6)与陶瓷颗粒(5)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷涂覆锂离子电池隔膜,包括表皮层(1)与隔膜层(3),其特征在于,所述表皮层(1)与隔膜层(3)之间设有聚合物层(2),所述聚合物层(2)包括纤维丝(6)与陶瓷颗粒(5)。2.根据权利要求1所述的陶瓷涂覆锂离子电池隔膜,其特征在于,所述表皮层(1)上设有微孔(7),所述表皮层(1)厚度为0.1-0.5μm,微孔(7)的孔径为0.001~0.04μm。3.根据权利要求2所述的陶瓷涂覆锂离子电池隔膜,其特征在于,所述隔膜层(...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵中雷庄浩然李昆良韩宏哲邵培苓
申请(专利权)人:沧州明珠隔膜科技有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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