一种耐热锂离子电池复合隔膜制造技术

一种耐热锂离子电池复合隔膜，用于锂离子电池中，包括基膜，所述基膜上设有通孔，所述基膜一侧设有聚合物层，另一侧设有粘结层，聚合物层为纤维丝堆积而成，厚度为1‑5μm，纤维丝的直径为1‑500nm，粘结层为球形颗粒堆积而成，厚度为0.5‑2μm，球形颗粒的粒径为100‑300nm。本实用新型专利技术安全性能高，循环性能好，适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐热电池隔膜，特别适用于锂离子电池中，属隔膜

技术介绍
锂离子电池通常包括正极、负极、隔膜和电解质。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，隔膜的性能同时直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性。目前，商业化的隔膜大多采用聚乙烯或聚丙烯隔膜，其具有较高孔隙率、较低的电阻、较高的抗撕裂强度、较好的抗酸碱能力、良好的弹性及对非质子溶剂的保持性能。但是，烯烃多孔膜存在热收缩和电解液亲和性差等缺点，致使锂离子电池在安全性能及电池综合性能上存在一定的局限性，通过复合改性获得性能优异的隔膜来提高锂离子电池的安全性、使用性、工艺性的研究受到越来越多的关注。
技术实现思路
针对现有技术之弊端，本技术提供一种耐热锂离子电池复合隔膜，其安全耐热，制造简单。本技术所述技术问题是通过以下技术方案解决的：一种耐热锂离子电池复合隔膜，包括基膜，所述基膜上设有通孔，所述基膜一侧设有聚合物层，另一侧设有粘结层。上述耐热锂离子电池复合隔膜，所述聚合物层上设有孔隙，所述粘结层上设有微孔。上述的耐热锂离子电池复合隔膜，所述基膜的厚度为5-40μm，聚合物层的厚度为1-5μm，粘结层的厚度为0.5-2μm。所述通孔的孔径0.018-0.039μm。上述耐热锂离子电池复合隔膜，所述粘结层为球形颗粒堆积而成，球形颗粒的粒径为100-300nm。上述耐热锂离子电池复合隔膜，所述聚合物层为纤维丝堆积而成，纤维丝的直径为1-500nm。本技术具有以下优点：本技术通过在基膜一侧设置由纤维丝聚合而成的聚合物层，纤维丝能改善隔膜的耐热性能，有效提高电池安全性；基膜另一侧设置由球形颗粒堆积层而成的粘结层，改善隔膜与电解液的润湿性能，提升了电池的倍率性能和循环性能；同时球形颗粒在加热条件下可实现基膜与极片的强效粘接，能够提高电池硬度，方便加工和运输。附图说明图1为本技术结构示意图。图中个标号分别表示为：1、粘结层，2、基膜，3、聚合物层，4、微孔，5、通孔，6、孔隙。具体实施方式参阅附图1，本技术提供耐热锂离子电池复合隔膜，包括基膜2，所述基膜2上设有通孔5，所述基膜2一侧设有聚合物层3，另一侧设有粘结层1。所述基膜2采用干法单向拉伸工艺制备，厚度为5-40μm，孔隙率40％，通孔5的孔径0.018-0.039μm；所述聚合物层3使用高效多针喷头静电纺丝机喷涂PIPD纤维制备，聚合物层3厚度1-5μm，PIPD纤维直径为1-500nm，其中直径在300-500nm之间的PIPD粗纤维所占质量百分比为30％；所述粘结层1由球形PVDF颗粒聚集而成，球形颗粒的粒径为100-300nm,粘结层1厚度0.5-2μm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热锂离子电池复合隔膜，包括基膜(2)，其特征在于，所述基膜(2)上设有通孔(5)，所述基膜(2)一侧设有聚合物层(3)，另一侧设有粘结层(1)，所述聚合物层(3)上设有孔隙(6)，所述粘结层(1)上设有微孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种耐热锂离子电池复合隔膜，包括基膜(2)，其特征在于，所述基膜(2)上设有通孔(5)，所述基膜(2)一侧设有聚合物层(3)，另一侧设有粘结层(1)，所述聚合物层(3)上设有孔隙(6)，所述粘结层(1)上设有微孔(4)。2.根据权利要求1所述的耐热锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述基膜(2)的厚度为5-40μm，聚合物层(3)的厚度为1-5μm，粘结层(1)的厚度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中雷，王庆通，李昆良，庄浩然，
申请(专利权)人：沧州明珠隔膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13