一种铜箔防氧化处理液及制备方法和设备技术

本发明专利技术公开了一种铜箔防氧化处理液及制备方法和设备。本发明专利技术防氧化处理液，包括以下重量比的原料成分：羟基苯并三氮唑(HBTA)0.05‑0.1g/L；2‑巯基苯并三氮唑(MBT)0.02‑0.05g/L；硝酸银0.1‑0.5g/L；钼酸钠0.1‑0.5g/L；磷酸0.05‑0.1g/L；硼酸0.5‑3g/L；其余为纯水。本发明专利技术防氧化处理液达到杜绝水洗，减少水处理成本，不含六价铬等对环境有害物质，达到环保要求，防氧化钝化膜高温条件下稳定且不含锌金属，解决铜箔的电阻降低等不稳定问题。本发明专利技术铜箔防氧化处理设备的防氧化处理槽设有的进液口位于铜箔辊的进料侧的一端的上方，使得铜箔的二个表面都能得到充分的防氧化处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防氧化处理液，更具体地说是指一种铜箔防氧化处理液及制备方法和设备。
技术介绍
电解铜箔作为PCB和锂电池的主要电子材料，在某种程度上影响着电子领域的发展方向，随着新能源汽车的发展，锂电池成为了新能源汽车的主要动力，而作为锂电池负极载体的电解铜箔也得到了极大的发展，厚度有以前的12μm、10μm发展为目前的8μm、6μm。以增大单位体积、质量锂电池的容量。电池铜箔的优异的导电性、抗拉强度、表面粗糙度等性能作为锂电池的负极载体在合适不过，近年来，国内外厂家对电池铜箔的抗拉强度、粗糙度、延伸率等物理性能研究较多，也取得了较好的成绩。目前8μm、6μm电池铜箔的生产流程：溶铜造电解液→生箔→防氧化处理→分切，防氧化处理一般采用以下两种方式：1.镀锌→水洗→镀铬→水洗→烘干工序，此工序需消耗大量的纯水资源，水处理成本高，成品含有金属锌及对环境有害的六价铬，金属锌在高温条件下会渗透到铜层中，造成铜箔电阻急剧升高，显然对新能源汽车用锂电池不适用；2.采用直接浸泡铬酐的方法，此法同样会造成六价铬在铜箔上的大量残留，极不环保。因此，目前，防氧化添加剂主要朝着更加环保、更低能耗、更加稳定的方向发展。电池铜箔化学镀防氧化处理工艺的瓶颈在于既能满足防氧化要求，又能环保、低能耗等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铜箔防氧化处理液及制备方法和设备。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术一种铜箔防氧化处理液，包括以下重量比的原料成分：羟基苯并三氮唑(HBTA)0.05-0.1g/L；2-巯基苯并三氮唑(MBT)0.02-0.05g/L；硝酸银0.1-0.5g/L；钼酸钠0.1-0.5g/L；磷酸0.05-0.1g/L；硼酸0.5-3g/L；其余为纯水。本专利技术一种铜箔防氧化处理液的制备方法，包括以下步骤：(1)按如下重量比称取原材料：羟基苯并三氮唑(HBTA)100-200g，2-巯基苯并三氮唑(MBT)40-100g，硝酸银200-1000g,钼酸钠200-1000g,磷酸100-200g,硼酸1000-6000g；(2)将步骤(1)称取的羟基苯并三氮唑(HBTA)、2-巯基苯并三氮唑(MBT)、硝酸银、钼酸钠、磷酸、硼酸溶解到2000L的恒温40-70℃的纯水中，使其浓度达到：羟基苯并三氮唑(HBTA)0.05-0.1g/L,2-巯基苯并三氮唑(MBT)0.02-0.05g/L,硝酸银0.1-0.5g/L,钼酸钠0.1-0.5g/L,磷酸0.05-0.1g/L,硼酸0.5-3g/L。其进一步技术方案为：所述步骤(2)中的纯水温度为55℃。本专利技术一种铜箔防氧化处理设备，包括防氧化处理槽，与防氧化处理槽液路联通的二个串联在一起的循环罐，及用于将循环罐内的防氧化处理液送入防氧化处理槽内的送液泵和用于将防氧化处理槽内的防氧化处理液送回循环罐的回流泵；所述防氧化处理槽的底部设有铜箔辊。其进一步技术方案为：所述的铜箔为8μm、6μm厚的电池铜箔。其进一步技术方案为：所述防氧化处理槽的长为1200-1800mm，宽为400-700mm，高为900-1300mm；防氧化处理液循环量为8-12m3/h；防氧化处理槽内的液面高度为600-800mm，铜箔在防氧化处理液内穿过的时间大于5秒。其进一步技术方案为：所述防氧化处理槽设有的进液口位于铜箔辊的进料侧的一端的上方，送入的防氧化处理液流入进料侧的铜箔的内侧。其进一步技术方案为：于其中的一个循环罐的上方还通过电磁阀管路联接有配液罐；所述配液罐内的防氧化处理液的各原料的成分浓度为防氧化处理槽的防氧化处理液的N倍；循环罐和防氧化处理槽的循环回路的防氧化处理液的容积降低比例为百分之T时，其浓度降低比例为百分之M时，所述的N＝[1-(1-M％)*(1-T％)]/T％；其中M、T的数值根据同一型号的铜箔在同一生产环境下，至少在五个以上的容积等量下降时所检测出来的平均值，且M取值小于5。其进一步技术方案为：所述的防氧化处理槽内设有上液位开关和下液位开关，还设有与上液位开关、下液位开关、电磁阀电性联接的加液控制电路，当防氧化处理液低于下液位开关时，加液控制电路控制电磁阀打开，配液罐内的较高浓度防氧化处理液流入防氧化处理槽内，当液位达到上液位开关时，加液控制电路控制电磁阀关闭。又或其进一步技术方案为：二个循环罐的容积为2000升，循环罐内的叶片搅拌速度为15-30r/min；还管路联接有一个1000升的配液罐；所述配液罐内的防氧化处理液的各原料的成分浓度为防氧化处理槽的防氧化处理液的N倍；循环罐和防氧化处理槽的循环回路的防氧化处理液浓度降低比例为百分之M时，其容积降低比例为百分之T，所述的N＝[1-(1-M％)*(1-T％)]/M％；其中M、T的数值根据同一型号的铜箔在同一生产环境下，至少在五个以上的容积等量下降时所检测出来的平均值，且M取值小于5；所述的防氧化处理槽内设有上液位开关和下液位开关，还设有与上液位开关、下液位开关、电磁阀电性联接的加液控制电路，当防氧化处理液低于下液位开关时，加液控制电路控制电磁阀打开，配液罐内的较高浓度防氧化处理液流入防氧化处理槽内，当液位达到上液位开关时，加液控制电路控制电磁阀关闭。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术防氧化处理液通过五种新的原料配制，达到杜绝水洗，减少水处理成本，不含六价铬等对环境有害物质，达到环保要求，防氧化钝化膜高温条件下稳定且不含锌金属，解决铜箔的电阻降低等不稳定问题。本专利技术铜箔防氧化处理设备的防氧化处理槽设有的进液口位于铜箔辊的进料侧的一端的上方，使得铜箔在防氧化处理槽内的正反二个表面都能得到充分的防氧化处理。采用了配液罐，并配有较高浓度的防氧化处理液，在实现补液的过程中，同时提高防氧化处理液内各原料的浓度，使其保持在较佳的比例，以达到更好的防氧化处理效果。还采用上下液位开关，实现自动补液。本专利技术设备还可以生箔机器结合在一起，成为一体机，有效地减少机器所占用的空间。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术一种铜箔防氧化处理设备具体实施例的结构示意图；图1A为本专利技术一种铜箔防氧化处理设备具体实施例中的自动补液的电气控制方框图；图2为本专利技术一种铜箔防氧化处理设备另一具体实施例的铜箔辊的结构示意图；图3为本专利技术一种铜箔防氧化处理设备又一具体实施例的结构示意图(与生箔机器为一体机结构)。附图标记10防氧化处理槽100进液口101上液位开关102下液位开关11铜箔辊20循环罐21电磁阀30送液泵40回流泵50配液罐60加液控制电路70小辊筒P铜箔S铜箔防氧化处理设备。具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。本专利技术防氧化处理液，其工艺简单，环保，低能耗，高稳定；本专利技术提供的应用，电池铜箔经由本专利技术的的添加剂防氧化处理后具有降低纯水用量、降低水处理成本，表面无六价铬、环保，铜箔表面润湿性：≥46mN/m；高温防氧化：150℃,30min不变色；质量电阻率：≤0.166Ω.g/m2观质量；外观色泽均匀，无毛刺、压坑、折纹等不良状况，远优于现有的电池铜箔防氧化方法。本专利技术防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜箔防氧化处理液，其特征在于包括以下重量比的原料成分：羟基苯并三氮唑(HBTA)0.05‑0.1g/L；2‑巯基苯并三氮唑(MBT)0.02‑0.05g/L；硝酸银0.1‑0.5g/L；钼酸钠0.1‑0.5g/L；磷酸0.05‑0.1g/L；硼酸0.5‑3g/L；其余为纯水。

【技术特征摘要】
1.一种铜箔防氧化处理液，其特征在于包括以下重量比的原料成分：羟基苯并三氮唑(HBTA)0.05-0.1g/L；2-巯基苯并三氮唑(MBT)0.02-0.05g/L；硝酸银0.1-0.5g/L；钼酸钠0.1-0.5g/L；磷酸0.05-0.1g/L；硼酸0.5-3g/L；其余为纯水。2.一种铜箔防氧化处理液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)按如下重量比称取原材料：羟基苯并三氮唑(HBTA)100-200g，2-巯基苯并三氮唑(MBT)40-100g，硝酸银200-1000g,钼酸钠200-1000g,磷酸100-200g,硼酸1000-6000g；(2)将步骤(1)称取的羟基苯并三氮唑(HBTA)、2-巯基苯并三氮唑(MBT)、硝酸银、钼酸钠、磷酸、硼酸溶解到2000L的恒温40-70℃的纯水中，使其浓度达到：羟基苯并三氮唑(HBTA)0.05-0.1g/L,2-巯基苯并三氮唑(MBT)0.02-0.05g/L,硝酸银0.1-0.5g/L,钼酸钠0.1-0.5g/L,磷酸0.05-0.1g/L,硼酸0.5-3g/L。3.根据权利要求2所述的一种铜箔防氧化处理液的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中的纯水温度为55℃。4.一种铜箔防氧化处理设备，其特征在于包括防氧化处理槽，与防氧化处理槽液路联通的二个串联在一起的循环罐，及用于将循环罐内的防氧化处理液送入防氧化处理槽内的送液泵和用于将防氧化处理槽内的防氧化处理液送回循环罐的回流泵；所述防氧化处理槽的底部设有铜箔辊。5.根据权利要求4所述的一种铜箔防氧化处理设备，其特征在于所述的铜箔为8μm、6μm厚的电池铜箔。6.根据权利要求4所述的一种铜箔防氧化处理设备，其特征在于所述防氧化处理槽的长为1200-1800mm，宽为400-700mm，高为900-1300mm；防氧化处理液循环量为8-12m3/h；防氧化处理槽内的液面高度为600-800mm，铜箔在防氧化处理液内穿过的时间大于5秒。7.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家宝，
申请(专利权)人：佛冈建滔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44