一种耐腐蚀防锈液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀防锈液及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：水，160～180份；聚乙二醇，45～55份；聚乙烯醇，35～45份；柠檬酸，7～9份；月桂基硫酸钠，6～8份；四聚磷酸钠，6～8份；硫代硫酸钠，5～7份；三乙醇胺，4～6份；苯并三氮唑，3～5份；四丁基乙酸铵，4～6份；钼酸钠，2～4份；硼酸和正辛酸共7～9份，硼酸和正辛酸的重量份之比为6～8:1。本发明专利技术提供的耐腐蚀防锈液防锈效果优异，且耐腐蚀，这可能与原料中硼酸和正辛酸的重量份之比有关，硼酸和正辛酸的重量份之比为6～8:1时效果最好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防锈液，具体涉及一种耐腐蚀防锈液及其制备方法。
技术介绍
如果钢材的接触环境存在湿度高等情况，钢材的生锈现象会比较严重。如何避免钢材生锈有很多种方法，可以在钢材表面喷涂防锈液，也可以在钢材生锈后使用其他方式对锈迹进行处理，消除锈斑。还可以对钢材的组成成分进行改变，进而使钢材具有防止生锈的功能。目前的防锈液耐腐蚀性能较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀防锈液及其制备方法。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：一种耐腐蚀防锈液，通过如下重量份的原料制备而成：水，160～180份；聚乙二醇，45～55份；聚乙烯醇，35～45份；柠檬酸，7～9份；月桂基硫酸钠，6～8份；四聚磷酸钠，6～8份；硫代硫酸钠，5～7份；三乙醇胺，4～6份；苯并三氮唑，3～5份；四丁基乙酸铵，4～6份；钼酸钠，2～4份；硼酸和正辛酸共7～9份，硼酸和正辛酸的重量份之比为6～8:1。进一步地，所述的耐腐蚀防锈液通过如下重量份的原料制备而成：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；柠檬酸，8份；月桂基硫酸钠，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5份；钼酸钠，3份；硼酸和正辛酸共8份，硼酸和正辛酸的重量份之比为7:1。进一步地，所述的耐腐蚀防锈液通过如下重量份的原料制备而成：水，160份；聚乙二醇，45份；聚乙烯醇，35份；柠檬酸，7份；月桂基硫酸钠，6份；四聚磷酸钠，6份；硫代硫酸钠，5份；三乙醇胺，4份；苯并三氮唑，3份；四丁基乙酸铵，4份；钼酸钠，2份；硼酸和正辛酸共7份，硼酸和正辛酸的重量份之比为6:1。进一步地，所述的耐腐蚀防锈液通过如下重量份的原料制备而成：水，180份；聚乙二醇，55份；聚乙烯醇，45份；柠檬酸，9份；月桂基硫酸钠，8份；四聚磷酸钠，8份；硫代硫酸钠，7份；三乙醇胺，6份；苯并三氮唑，5份；四丁基乙酸铵，6份；钼酸钠，4份；硼酸和正辛酸共9份，硼酸和正辛酸的重量份之比为8:1。上述耐腐蚀防锈液的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃条件下搅拌使其完全溶解；步骤S2，加入其它原料，60～70℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。本专利技术的优点：本专利技术提供的耐腐蚀防锈液防锈效果优异，且耐腐蚀，这可能与原料中硼酸和正辛酸的重量份之比有关，硼酸和正辛酸的重量份之比为6～8:1时效果最好。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的实质性内容，但并不以此限定本专利技术保护范围。尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。实施例1：耐腐蚀防锈液的制备原料重量份比：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；柠檬酸，8份；月桂基硫酸钠，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5份；钼酸钠，3份；硼酸和正辛酸共8份，硼酸和正辛酸的重量份之比为7:1。制备方法：步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃条件下搅拌使其完全溶解；步骤S2，加入其它原料，60～70℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。实施例2：耐腐蚀防锈液的制备原料重量份比：水，160份；聚乙二醇，45份；聚乙烯醇，35份；柠檬酸，7份；月桂基硫酸钠，6份；四聚磷酸钠，6份；硫代硫酸钠，5份；三乙醇胺，4份；苯并三氮唑，3份；四丁基乙酸铵，4份；钼酸钠，2份；硼酸和正辛酸共7份，硼酸和正辛酸的重量份之比为6:1。制备方法：步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃条件下搅拌使其完全溶解；步骤S2，加入其它原料，60～70℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。实施例3：耐腐蚀防锈液的制备原料重量份比：水，180份；聚乙二醇，55份；聚乙烯醇，45份；柠檬酸，9份；月桂基硫酸钠，8份；四聚磷酸钠，8份；硫代硫酸钠，7份；三乙醇胺，6份；苯并三氮唑，5份；四丁基乙酸铵，6份；钼酸钠，4份；硼酸和正辛酸共9份，硼酸和正辛酸的重量份之比为8:1。制备方法：步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃条件下搅拌使其完全溶解；步骤S2，加入其它原料，60～70℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。实施例4：耐腐蚀防锈液的制备原料重量份比：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；柠檬酸，8份；月桂基硫酸钠，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5份；钼酸钠，3份；硼酸和正辛酸共8份，硼酸和正辛酸的重量份之比为6:1。制备方法：步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃条件下搅拌使其完全溶解；步骤S2，加入其它原料，60～70℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。实施例5：耐腐蚀防锈液的制备原料重量份比：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；柠檬酸，8份；月桂基硫酸钠，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5份；钼酸钠，3份；硼酸和正辛酸共8份，硼酸和正辛酸的重量份之比为8:1。制备方法：步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃条件下搅拌使其完全溶解；步骤S2，加入其它原料，60～70℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。实施例6：对比实施例，硼酸和正辛酸的重量份之比为5:1原料重量份比：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；柠檬酸，8份；月桂基硫酸钠，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5份；钼酸钠，3份；硼酸和正辛酸共8份，硼酸和正辛酸的重量份之比为5:1。制备方法：步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃条件下搅拌使其完全溶解；步骤S2，加入其它原料，60～70℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。实施例7：对比实施例，硼酸和正辛酸的重量份之比为9:1原料重量份比：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；柠檬酸，8份；月桂基硫酸钠，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5份；钼酸钠，3份；硼酸和正辛酸共8份，硼酸和正辛酸的重量份之比为9:1。制备方法：步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃条件下搅拌使其完全溶解；步骤S2，加入其它原料，60～70℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。实施例8：效果实施例锈蚀情况考察：取普通市售钢材八份，其中一份为空白对照，另外七份分别喷涂有本专利技术实施例1～7的防锈液，厚度为1mm。将八个产品放入恒温恒湿箱中，设定湿度为70％、温度为60℃，考察时间为150天。耐腐蚀性能考察：按GB/T1771测试防锈液的耐盐雾性能。结果见下表。锈蚀情况耐盐雾性能(GB/T1771)空白对照5天开始上锈，60天锈迹斑斑-实施例1150天未见锈斑350h实施例4150天未见锈斑350h实施例5150天未见锈斑350h实施例635天开始上锈，90天锈迹斑斑150h实施例735天开始上锈，90天锈迹斑斑150h实施例2、3效果与实施例4、5基本一致。上述试验结果表明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀防锈液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：水，160～180份；聚乙二醇，45～55份；聚乙烯醇，35～45份；柠檬酸，7～9份；月桂基硫酸钠，6～8份；四聚磷酸钠，6～8份；硫代硫酸钠，5～7份；三乙醇胺，4～6份；苯并三氮唑，3～5份；四丁基乙酸铵，4～6份；钼酸钠，2～4份；硼酸和正辛酸共7～9份，硼酸和正辛酸的重量份之比为6～8:1。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀防锈液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：水，160～180份；聚乙二醇，45～55份；聚乙烯醇，35～45份；柠檬酸，7～9份；月桂基硫酸钠，6～8份；四聚磷酸钠，6～8份；硫代硫酸钠，5～7份；三乙醇胺，4～6份；苯并三氮唑，3～5份；四丁基乙酸铵，4～6份；钼酸钠，2～4份；硼酸和正辛酸共7～9份，硼酸和正辛酸的重量份之比为6～8:1。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀防锈液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；柠檬酸，8份；月桂基硫酸钠，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5份；钼酸钠，3份；硼酸和正辛酸共8份，硼酸和正辛酸的重量份之比为7:1。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀防锈液，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：水，16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育栋，
申请(专利权)人：张育栋，
类型：发明
国别省市：浙江;33