丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统及工艺。系统包括依次连接的脱色反应系统、半加氢反应系统、丁烯二醇精馏系统、全加氢反应系统、丁二醇精馏系统。其中，丁炔二醇原料罐经丁炔二醇原料输送泵与脱色反应系统连接，所述脱色反应系统经待反应液计量泵与半加氢反应系统连接，所述半加氢反应系统经第二粗丁烯二醇计量泵与丁烯二醇精馏系统连接，所述丁烯二醇精馏系统经丁二醇全加氢计量泵与全加氢反应系统连接，所述全加氢反应系统经粗丁二醇计量泵与丁二醇精馏系统连接。本发明专利技术流程简单、运行稳定、运行成本低、转化率与选择性高、杂质分离效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丁烯二醇/丁二醇的生产系统，具体的说是一种以丁炔二醇为原料连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统及工艺。
技术介绍
丁烯二醇(简称BED)又称2-丁烯-1,4-二醇（2-Butene-1,4-diol），可由丁炔二醇半加氢制得，无色或浅琥珀色油状液体，主要用于医药中间体（维生素B6）、除草剂（硫丹）以及具有呋喃环（2,5-二氢呋喃）药物的中间体。我国每年丁烯二醇的需求量在1.5-2.0万吨。丁二醇(简称BDO，1,4-Butanediol),可由丁炔二醇全加氢制得，无色粘稠油状液体，是一种重要的有机和精细化工原料，它被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。由BDO可以生产四氢呋喃(THF)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、γ-丁内脂(GBL)和聚氨酯树脂(PUResin)、涂料和增塑剂等，以及作为溶剂和电镀行业的增亮剂等。我国每年丁二醇的需求量在100-150万吨。丁烯二醇的生产方法按原料来分主要有：1,4-丁炔二醇法、1,4-二乙酰氧基丁烷法、l,3-丁二烯法、1,4-二氯-2-丁烯法、1,2-环氧-3-丁烯法。1,4-丁炔二醇催化加氢法具有原料易得、生产成本较低的优点，是目前应用最多的丁烯二醇生产方法。丁二醇的生产方法按原料来分主要有：Reppe法、丁二烯法、正丁烷法、顺酐法、丙烯醇法、环氧丙烷法。Reppe法与顺酐法具有原料易得、生产成本较低的优点，是目前应用最多的丁二醇生产方法。我国以Reppe法为主，国外石油主产国以顺酐法为主。目前，比较成熟的丁炔二醇加氢生产丁烯二醇系统，是以高压搅拌釜为反应器，在粉末氯化钯或钯碳催化剂作用下，间歇催化加氢的系统，一个生产周期需24小时，其单条生产线的生产规模在百吨级。CN103265404A公开了一种电解盐废气提纯氢气制备1,4-丁烯二醇的工艺方法。上述专利，主要步骤包括:去除电解尾气中的杂质、电解尾气洗涤净化降温、电解尾气除氧、氢气降温储存、加氢制取1,4-丁烯二醇、浓缩分离得1,4-丁烯二醇成品。然而，上述所列的1,4-丁烯二醇的工艺方法中并未涉及脱色反应系统、半加氢反应系统、丁烯二醇精馏系统、全加氢反应系统、丁二醇精馏系统的相关内容，规模化和连续性差，无法最大化实现资源的循环回收利用。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种原料易得、生产成本低、流程简单、运行稳定的丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统及工艺流程。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统，包括依次连接的丁炔二醇原料罐、脱色反应系统、半加氢反应系统、丁烯二醇精馏系统、全加氢反应系统和丁二醇精馏系统，其中，丁炔二醇原料罐经丁炔二醇原料输送泵与脱色反应系统连接，所述脱色反应系统经待反应液计量泵与半加氢反应系统连接，所述半加氢反应系统经第二粗丁烯二醇计量泵与丁烯二醇精馏系统连接，丁烯二醇精馏系统经丁二醇全加氢计量泵与全加氢反应系统连接，全加氢反应系统经粗丁二醇计量泵与丁二醇精馏系统连接。在本专利技术一个较佳实施例中，脱色反应系统包括依次连接的混合器、脱色预热器、脱色反应器、脱色输送泵、脱色过滤器和待反应液计量罐，其中，脱色反应器的反应温度为60-120℃，PH值为7.5-9.5。在本专利技术一个较佳实施例中，半加氢反应系统包括依次连接的第一半加氢反应器和第一半加氢气液分离罐连接，所述第一半加氢气液分离罐气相与回收氢气压缩机加压入口连接，第一半加氢气液分离罐液相经第一半加氢中间产品输送泵与第一粗丁烯二醇计量罐连接，第一粗丁烯二醇计量罐依次连接第一粗丁烯二醇计量泵、第二半加氢反应器和第二半加氢气液分离罐，第二半加氢气液分离罐气相与回收氢气压缩机入口连接，第二半加氢气液分离罐液相经第二半加氢中间产品输送泵与第二粗丁烯二醇计量罐连接，其中；第一半加氢反应器的反应温度为40-110℃,氢气压力为0.3-3.0Mpa.g；第二半加氢反应器的反应温度为60-120℃,氢气压力为0.4-4.0Mpa.g。在本专利技术一个较佳实施例中，丁烯二醇精馏系统包括丁烯二醇脱轻塔，丁烯二醇脱轻塔塔顶气相经丁烯二醇脱轻塔塔顶冷凝器依次连接丁烯二醇脱轻塔塔顶回流罐、丁烯二醇脱轻塔塔顶回流泵和丁二醇全加氢原料罐入口，丁烯二醇脱轻塔塔底液相经丁烯二醇脱轻塔塔底输送泵与丁烯二醇脱重塔中部连接，丁烯二醇脱重塔塔顶气相经丁烯二醇脱重塔塔顶冷凝器依次连接丁烯二醇脱重塔塔顶回流罐、丁烯二醇脱重塔塔顶回流泵和丁烯二醇产品塔中部，丁烯二醇脱重塔塔底液相经丁烯二醇脱重塔塔底输送泵与丁二醇全加氢原料罐入口连接，所述丁烯二醇产品塔塔顶气相经丁烯二醇产品塔塔顶冷凝器依次连接丁烯二醇产品塔塔顶回流罐、丁烯二醇产品塔塔顶回流泵和丁二醇全加氢原料罐入口，所述丁烯二醇产品塔塔底液相经丁烯二醇产品塔塔底输送泵与丁二醇全加氢原料罐入口连接，丁烯二醇产品塔中上部经丁烯二醇产品中采罐（36）与丁烯二醇产品中采输送泵连接，其中，所述丁烯二醇脱轻塔的真空度为15-50Kpa.a,塔顶温度为75-145℃,塔底温度为115-155℃，；丁烯二醇脱重塔的真空度为5-15Kpa.a,塔顶温度为145-165℃,塔底温度为155-185℃；丁烯二醇产品塔的真空度为1-5Kpa.a,塔顶温度为145-155℃,塔底温度为165-175℃。在本专利技术一个较佳实施例中，全加氢反应系统包括依次连接的高压全加氢预热器、高压全加氢反应器、高压全加氢冷却器、全加氢气液分离罐，全加氢气液分离罐气相经回收氢气压缩机与高压氢机压缩机连接，全加氢气液分离罐液相经高压全加氢中间产品输送泵与粗丁二醇计量罐，其中，高压全加氢反应器的反应温度为110-160℃,氢气压力为8-25Mpa.g。在本专利技术一个较佳实施例中，丁二醇精馏系统包括丁二醇脱轻塔，丁二醇脱轻塔塔顶气相经丁二醇脱轻塔塔顶冷凝器依次连接丁二醇脱轻塔塔顶回流罐、丁二醇脱轻塔塔顶回流泵和副产品渣油罐入口，丁二醇脱轻塔塔底液相经丁二醇脱轻塔塔底输送泵与丁二醇脱重塔中部连接，所述丁二醇脱重塔塔顶气相经丁二醇脱重塔塔顶冷凝器依次连接丁二醇脱重塔塔顶回流罐、丁二醇脱重塔塔顶回流泵和丁二醇产品塔中部，丁二醇脱重塔塔底液相经丁二醇脱重塔塔底输送泵与副产品渣油罐入口连接，所述丁二醇产品塔塔顶气相经丁二醇产品塔塔顶冷凝器依次连接丁二醇产品塔塔顶回流罐、丁二醇产品塔塔顶回流泵和副产品渣油罐入口，所述丁二醇产品塔塔底液相经丁二醇产品塔塔底输送泵也与副产品渣油罐入口连接，丁二醇产品塔中上部经丁二醇产品中采罐与丁二醇产品中采输送泵连接，其中，丁二醇脱轻塔的真空度为15-50Kpa.a,塔顶温度为70-140℃,塔底温度为110-150℃；丁二醇脱重塔的真空度为5-15Kpa.a，塔顶温度为140-160℃,塔底温度为150-180℃；丁二醇产品塔的真空度为1-5Kpa.a，塔顶温度为140-150℃,，塔底温度为150-170℃。本专利技术还公开了一种丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇的工艺流程，包括如下步骤：1）、丁炔二醇原料罐中原料经丁炔二醇原料输送泵与脱盐水、氨水一起经混合器混合均匀，再经脱色预热器预热后，进入脱色反应器进行反应，反应液经脱色输送泵送入脱色过滤器经脱色、除杂后进入待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统，其特征在于，包括依次连接的丁炔二醇原料罐（1）、脱色反应系统、半加氢反应系统、丁烯二醇精馏系统、全加氢反应系统和丁二醇精馏系统，其中，丁炔二醇原料罐（1）经丁炔二醇原料输送泵（2）与脱色反应系统连接，所述脱色反应系统经待反应液计量泵（9）与半加氢反应系统连接，所述半加氢反应系统经第二粗丁烯二醇计量泵（21）与丁烯二醇精馏系统连接，所述丁烯二醇精馏系统经丁二醇全加氢计量泵（40）与全加氢反应系统连接，所述全加氢反应系统经粗丁二醇计量泵（47）与丁二醇精馏系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统，其特征在于，包括依次连接的丁炔二醇原料罐（1）、脱色反应系统、半加氢反应系统、丁烯二醇精馏系统、全加氢反应系统和丁二醇精馏系统，其中，丁炔二醇原料罐（1）经丁炔二醇原料输送泵（2）与脱色反应系统连接，所述脱色反应系统经待反应液计量泵（9）与半加氢反应系统连接，所述半加氢反应系统经第二粗丁烯二醇计量泵（21）与丁烯二醇精馏系统连接，所述丁烯二醇精馏系统经丁二醇全加氢计量泵（40）与全加氢反应系统连接，所述全加氢反应系统经粗丁二醇计量泵（47）与丁二醇精馏系统连接。2.根据权利要求1所述丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统，其特征在于，所述脱色反应系统包括依次连接的混合器（3）、脱色预热器（4）、脱色反应器（5）、脱色输送泵（6）、脱色过滤器（7）和待反应液计量罐（8），其中所述脱色反应器（5）的反应温度为60-120℃，PH值为7.5-9.5。3.根据权利要求1所述丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统，其特征在于，所述半加氢反应系统包括依次连接的第一半加氢反应器（10）和第一半加氢气液分离罐（11）连接，所述第一半加氢气液分离罐（11）气相与回收氢气压缩机加压（13）入口连接，第一半加氢气液分离罐（11）液相经第一半加氢中间产品输送泵（12）与第一粗丁烯二醇计量罐（14）连接，所述第一粗丁烯二醇计量罐（14）依次连接第一粗丁烯二醇计量泵（15）、第二半加氢反应器（16）和第二半加氢气液分离罐（18），所述第二半加氢气液分离罐（18）气相与回收氢气压缩机（13）入口连接，第二半加氢气液分离罐（18）液相经第二半加氢中间产品输送泵（19）与第二粗丁烯二醇计量罐（20）连接，其中；第一半加氢反应器（10）的反应温度为40-110℃,氢气压力为0.3-3.0Mpa.g；第二半加氢反应器（16）的反应温度为60-120℃,氢气压力为0.4-4.0Mpa.g。4.根据权利要求1所述丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统，其特征在于，所述丁烯二醇精馏系统包括丁烯二醇脱轻塔（22），所述丁烯二醇脱轻塔（22）塔顶气相经丁烯二醇脱轻塔塔顶冷凝器（23）依次连接丁烯二醇脱轻塔塔顶回流罐（24）、丁烯二醇脱轻塔塔顶回流泵（25）和丁二醇全加氢原料罐（39）入口，所述丁烯二醇脱轻塔（22）塔底液相经丁烯二醇脱轻塔塔底输送泵（26）与丁烯二醇脱重塔（27）中部连接，所述丁烯二醇脱重塔（27）塔顶气相经丁烯二醇脱重塔塔顶冷凝器（28）依次连接丁烯二醇脱重塔塔顶回流罐（29）、丁烯二醇脱重塔塔顶回流泵（30）和丁烯二醇产品塔（32）中部，所述丁烯二醇脱重塔（27）塔底液相经丁烯二醇脱重塔塔底输送泵（31）与丁二醇全加氢原料罐（39）入口连接，所述丁烯二醇产品塔（32）塔顶气相经丁烯二醇产品塔塔顶冷凝器（33）依次连接丁烯二醇产品塔塔顶回流罐（34）、丁烯二醇产品塔塔顶回流泵（35）和丁二醇全加氢原料罐（39）入口，所述丁烯二醇产品塔（32）塔底液相经丁烯二醇产品塔塔底输送泵（38）与丁二醇全加氢原料罐（39）入口连接，所述丁烯二醇产品塔（32）中上部经丁烯二醇产品中采罐（36）与丁烯二醇产品中采输送泵（37）连接，其中，所述丁烯二醇脱轻塔（22）的真空度为15-50Kpa.a,塔顶温度为75-145℃,塔底温度为115-155℃，；丁烯二醇脱重塔（27）的真空度为5-15Kpa.a,塔顶温度为145-165℃,塔底温度为155-185℃；丁烯二醇产品塔（32）的真空度为1-5Kpa.a,塔顶温度为145-155℃,塔底温度为165-175℃。5.根据权利要求1所述丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统，其特征在于，所述全加氢反应系统包括依次连接的高压全加氢预热器（41）、高压全加氢反应器（42）、高压全加氢冷却器（43）、全加氢气液分离罐（44），所述全加氢气液分离罐（44）气相经回收氢气压缩机（13）与高压氢机压缩机（17）连接，所述全加氢气液分离罐（44）液相经高压全加氢中间产品输送泵（45）与粗丁二醇计量罐（46），其中，高压全加氢反应器（42）的反应温度为110-160℃,氢气压力为8-25Mpa.g。6.根据权利要求1所述丁炔二醇加氢连续生产丁烯二醇联产丁二醇系统，其特征在于，所述丁二醇精馏系统包括丁二醇脱轻塔（48），所述丁二醇脱轻塔（48）塔顶气相经丁二醇脱轻塔塔顶冷凝器（49）依次连接丁二醇脱轻塔塔顶回流罐（50）、丁二醇脱轻塔塔顶回流泵（51）和副产品渣油罐（65）入口，所述丁二醇脱轻塔（48）塔底液相经丁二醇脱轻塔塔底输送泵（52）与丁二醇脱重塔（53）中部连接，所述丁二醇脱重塔（53）塔顶气相经丁二醇脱重塔塔顶冷凝器（54）依次连接丁二醇脱重塔塔顶回流罐（55）、丁二醇脱重塔塔顶回流泵（56）和丁二醇产品塔（58）中部，所述丁二醇脱重塔（53）塔底液相经丁二醇脱重塔塔底输送泵（57）与副产品渣油罐（65）入口连接，所述丁二醇产品塔（58）塔顶气相经丁二醇产品塔塔顶冷凝器（59）依次连接丁二醇产品塔塔顶回流罐（60）、丁二醇产品塔塔顶回流泵（61）和副产品渣油罐（65）入口，所述丁二醇产品塔（58）塔底液相经丁二醇产品塔塔底输送泵（64）也与副产品渣油罐（65）入口连接，所述丁二醇产品塔（58）中上部经丁二醇产品中采罐（62）与丁二醇产品中采输送泵（63）连接，其中，丁二醇脱轻塔（48）的真空度为15-50Kpa.a,塔顶温度为70-140℃,塔底温度为110-150℃；丁二醇脱重塔（53）的真空度为5-15Kpa.a，塔顶温度为140-160℃,塔底温度为150-180℃；丁二醇产品塔（58）的真空度为1-5Kpa....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乃良，卢旭坤，余国清，王读彬，杨伟，杨延奇，高向国，
申请(专利权)人：查都上海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31