浮法玻璃退火窑热风对流区的冷却降温机构制造技术

一种浮法玻璃退火窑热风对流区的冷却降温机构，在退火窑的热风对流区即Ｒｅｔ区设置有热风冷却管（１５），其一端位于退火窑内，另一端通过引风机（７）后进入退火窑内并在端头设置风嘴（１２），风嘴（１２）位于玻璃带的上方和下方并与玻璃带对应，热风冷却管（１５）设置有冷风进口（１４）并设置有进风量控制阀；其特征是：热风冷却管（１５）通过连接管（１１）与退火窑保温段（１）的辐射冷却管（１０）连通，即将热风冷却管（１５）引风机的入口一端通过连接管（１１）与辐射冷却管（１０）引风机的出风口一端连通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

Cooling and cooling mechanism of hot blast convection zone in float glass annealing furnace

A float glass annealing furnace hot air convection cooling mechanism in hot air convection zone annealing kiln Ret region is provided with a hot air cooling pipe (15), the end of the annealing kiln, the other end of the fan (7) into the annealing kiln and set the wind mouth on the end (12) the wind, mouth (12) is located in the glass with above and below the corresponding glass with hot air, cooling pipe (15) is provided with a cold air inlet (14) and is provided with an air volume control valve; and is characterized in that the air cooling pipe (15) through a connecting pipe (11) and the annealing kiln insulation section (1) the radiation cooling pipe (10) connected to the hot air cooling pipe (15) entrance end fan through the connecting pipe (11) and (10) the radiation cooling pipe outlet is communicated with the draught fan.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浮法玻璃生产技术，主要提出一种浮法玻璃退火窑热风对流区的冷却降温机构。
技术介绍
浮法玻璃生产需经历“原料配合-熔窑内进行高温熔化成玻璃液-浮法成型锡槽内拉制定型-退火窑内进行退火-冷端切裁、包装、入库等过程。其中，浮法玻璃退火窑的作用为将锡槽成型的600℃左右的玻璃带通过一系列合理的温度控制逐步降至60℃(或室温)，通过降温过程合理的温度来控制玻璃中应力的大小及分布，进而达到预防玻璃炸裂和优化玻璃切割的目的。按退火过程应力控制要求，退火窑分为保温段、封闭段、敞开段。如图2所示，在退火窑保温段1内(玻璃带上部)设置辐射冷却管10，辐射冷却管10的进风口位于退火窑的外部，辐射冷却管10的另一端设置引风机7，将退火窑外部的冷空气抽入辐射冷却管内，使冷却风在辐射管内逆向流动(与玻璃带运行方向逆向)，对窑内的玻璃带进行辐射冷却，同时辐射管内的空气被加热，经过引风机7排出窑外。在退火窑封闭段的热风对流区即Ret区2设置热风冷却管15，热风冷却管15的一端位于炉窑内，另一端同样位于炉窑内并在端头设置风嘴12，使风嘴位于玻璃带上方和下方并与玻璃带相对应，热风冷却管15设置有引风机，即引风机将炉窑内的热空气抽出进入热风冷却管内再从风咀吹到玻璃带表面达到降温的目的，同时，热风冷却管设置有使外部冷空气进入的的进口14和控制进风量的蝶阀6，热风冷却管15内的热风与从外部进入的冷风同时进入引风机混合成约120℃的热风，而后经由引风机的出风管路、窑内风嘴12吹到玻璃表面。由于Ret区冷却热风来源于抽取窑内空间热风，会造成该区及相邻区段的局部空间形成负压，由于该区及相邻区段玻璃传动辊4的轴头不可能做到完全密封；因此会导致外部冷空气由传动辊轴头缝隙被吸入，从而引起外部冷空气对窑内退火状况的恶性干扰，造成窑内玻璃带纵向降温梯度和横向温差随环境温度变化较大，进而导致玻璃带的暂应力严重分布不均而炸裂。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种浮法玻璃退火窑热风对流区的冷却降温机构，使其可避免现有降温冷却机构所存的上述缺陷。本技术完成其专利技术任务提出的技术方案是在退火窑的热风对流区即Ret区设置有热风冷却管，其一端位于退火窑内，另一端通过引风机后进入退火窑内并在端头设置风嘴，风嘴位于玻璃带的上方和下方并与玻璃带对应，热风冷却管设置有冷风进口并设置有进风量控制阀；其改进结构为热风冷却管通过连接管与保温段的辐射冷却管连通，即将热风冷却管引风机的入口一端通过连接管与辐射冷却管引风机的出风口一端连通。由此，使退火窑保温段的辐射冷却管排出的热风直接进入退火窑Ret区的热风冷却管内，从风咀喷出对玻璃带进行降温冷却。工作时，退火窑热风对流区即Ret区可利用保温段辐射冷却管排出的热风对玻璃带进行降温冷却，而该区原有的结构可仍然保留，但仅作备用。本技术提出的退火窑热风对流区冷却降温机构，可充分利用该区原有的冷却降温机构，其改进部分结构简单，易于操作，有效地克服了原有结构所存在的缺陷。附图说明附图1为本技术冷却降温机构结构示意图。附图2为原有退火窑冷却降温机构示意图。图中，1、保温段，2、封闭段的热风对流区，3、玻璃带，4、传动辊，5、区间分隔板，6、蝶阀，7、引风机，8、保温层，9、手动拉板阀，10、辐射冷却管，11、连接管，12、风嘴，14、冷风进口，15、热风冷却管。具体实施方式结合附图给出的实施例对其结构加以进一步说明如图1所示，退火窑保温段内的玻璃带3上方设置多根辐射冷却管10，辐射冷却管10的进风口位于退火窑的上部(外部)，辐射冷却管10的另一端设置引风机7，将退火窑外部的冷空气抽入辐射管内，使冷却风在辐射管内逆向流动，即与玻璃带运行方向逆向，对窑内的玻璃带进行辐射冷却，同时辐射冷却管10内的空气被加热，经过引风机7的出风口排出。退火窑的热风对流区即Ret区设置热风冷却管15，其一端即入口端位于窑内，另一端即出口端同样位于窑内并在端头设置风嘴12，风嘴12位于玻璃带上方和下方并与玻璃带相对应，上方的风嘴采用喇叭形风嘴，下方的风嘴采用直线形风嘴。热风冷却管15设置有引风机7，管路上设置有控制热风冷却管热风量的拉杆阀。同时，热风冷却管15上设置有使外部空气进入的进风口14和控制进风量的蝶阀6，热风冷却管15内的热风与从外部进入的冷风同时进入引风机混合成约120℃的热风，经窑内的风嘴12吹到玻璃表面，其改进结构为热风冷却管15通过连接管11与保温段的辐射冷却管10连通，即将热风冷却管15引风机的入口一端通过连接管11与辐射冷却管10引风机的出风口一端连通。将保温段辐射冷却管10其引风机的出风口一端设置三通，连接管11与三通的一个出口连通，同时，设置有手动拉板阀9。权利要求1.一种浮法玻璃退火窑热风对流区的冷却降温机构，在退火窑的热风对流区即Ret区设置有热风冷却管(15)，其一端位于退火窑内，另一端通过引风机(7)后进入退火窑内并在端头设置风嘴(12)，风嘴(12)位于玻璃带的上方和下方并与玻璃带对应，热风冷却管(15)设置有冷风进口(14)并设置有进风量控制阀；其特征是热风冷却管(15)通过连接管(11)与退火窑保温段(1)的辐射冷却管(10)连通，即将热风冷却管(15)引风机的入口一端通过连接管(11)与辐射冷却管(10)引风机的出风口一端连通。专利摘要本技术属于浮法玻璃生产技术。提出的浮法玻璃退火窑热风对流区的冷却降温机构是在退火窑的热风对流区即Ret区设置有热风冷却管(1 5)，其一端位于退火窑内，另一端通过引风机(7)后进入退火窑内并在端头设置风嘴(12)，风嘴(12)位于玻璃带的上方和下方并与玻璃带对应，热风冷却管(15)设置有冷风进口(14)并设置有进风量控制阀；热风冷却管(15)通过连接管(11)与退火窑保温段(1)的辐射冷却管(10)连通，即将热风冷却管(15)引风机的入口一端通过连接管(11)与辐射冷却管(10)引风机的出风口一端连通。本技术可充分利用该区原有的冷却降温机构，其改进部分结构简单，易于操作，有效地克服了原有结构所存在的缺陷。文档编号C03B18/00GK2615128SQ0225596公开日2004年5月12日 申请日期2002年12月10日 优先权日2002年12月10日专利技术者张芬楼, 郭凤姣, 童树庭, 孙大炎, 丁光伟, 谢伶安, 谢军, 赵晓敏, 王桂荣, 杜林海, 张乃明, 董江涛 申请人:洛阳玻璃股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张芬楼，郭凤姣，童树庭，孙大炎，丁光伟，谢伶安，谢军，赵晓敏，王桂荣，杜林海，张乃明，董江涛，
申请(专利权)人：洛阳玻璃股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：