一种强制热风循环对流玻璃钢化技术制造技术

本发明专利技术是一种强制热风循环对流玻璃钢化技术，属钢化玻璃制造业。它是在加热炉内设计专一的热风循环系统，风机采用变频控制，热风循环是封闭的，提高热传递效率；加热元件是通过ＰＩＤ控制的，使钢化炉内的炉温均匀一致。它效率高、节约能源、降低消耗，能生产出高品质的钢化玻璃。本发明专利技术是在密封炉体（２）的炉膛内部循环完成的，包括对流换热循环系统（Ⅰ）、送风道系统（Ⅱ）、导流风道系统（Ⅲ）、热风分配系统（Ⅳ）及变频风机系统（Ⅴ）；所述的对流换热循环系统（Ⅰ）是指电加热单元（３）与循环热风之间的热交换，在导流风道系统（Ⅱ）里的电加热单元（３）随着送风道单元（４）里的热风的到来，快速与电加热单元（３）的热能进行交换，使高温热风进入热风分配系统（Ⅳ），经重新分配后，达到玻璃（５）表面对玻璃（５）进行加热。

Forced hot air circulation convection glass tempering technology

The invention relates to a forced hot air circulation convection glass tempering technique, which belongs to the manufacture of toughened glass. It is the design of specific hot air circulation system in the heating furnace fan with variable frequency control, hot air circulation is closed, the heat transfer efficiency is improved; the heating element is controlled by PID, the furnace temperature tempering furnace uniform. The utility model has the advantages of high efficiency, energy saving and low consumption, and can produce high-quality toughened glass. The present invention is sealed in the furnace body (2) of the internal circulation, including convection circulation system (I), (II), air duct system diversion duct system (III), (IV) and a hot air distribution system of air blower system (V); the convection heat circulation system (I) refers to the electric heating unit (3) between the heat exchange and circulating air in the diversion duct system, (II) the electric heating unit (3) with air unit (4) in the hot air coming fast, and the electric heating unit (3) of the heat exchange, the high temperature hot air enters into hot air distribution system (IV), the re allocation of glass (5), reached the surface of the glass (5) for heating.

【技术实现步骤摘要】
一种强制热风循环对流玻璃钢化技术
本专利技术是制造钢化玻璃的一种工艺技术，特别涉及一种强制热风 循环对流玻璃钢化技术，属钢化玻璃制造业。
技术介绍
市场上对高品质玻璃的需求量越来越大，钢化玻璃作为安全玻璃的一种，其强度是普通玻璃的4-6倍，因而应用比较广泛。钢化玻璃 的加工，实质上是一个对玻璃均匀加热和均匀冷却的过程，如何对玻 璃有效的均匀加热，是玻璃钢化设备设计制造和玻璃钢化技术提高的 关键，也一直是每一个玻璃钢化设备制造企业研究努力的中心任务。 广东省中山市富山玻璃机械有限公司经过三年的艰苦努力， 一改目前 玻璃化设备采用辐射加热的原理方式，成功研制了一种强制热风循环 对流玻璃钢化技术，该技术应用在玻璃钢化设备方面，对提高钢化玻 璃的品质和生产效率将是优秀的d
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种强制热风循环对流玻璃钢化技术，它是 在加热炉内设计专一的热风循环系统， 一方面加热炉内的风机采用变 频控制，热风循环是封闭的，减少热能损失，提高对流加热的热传递 效率，另一方面热风循环系统的加热元件是根据工艺要求通过PID控 制的，从而保证钢化炉内的炉温更均匀一致，更有效的控制钢化炉内的玻璃温度。通过这种方式，我们可以在较短的时间内，对玻璃更均 匀的加热，该项技术的应用在节约能源，降低消耗，生产高品质钢化 玻璃方面前途光明。 一、技术要点(一)强制热风对流是在密闭炉体的内部循环完成的，在密闭的 炉体内，隔绝了加热炉内的气氛与炉外空气的热交换，对流换热循环 系统靠专用的送风道系统，导流风道系统，热风分配系统及变频风机 系统等来共同完成，强制热风循环对流玻璃钢化技术，热效率高，节 约能源。(1 )所述的对流换热循环系统是指电加热单元与循环热风之间 的热交换；在导流风道系统的电加热单元随着送^l道单元里的热风的 到来，快速与电加热单元的热能进行交换，使高温热风进入热风分配 系统，经重新分配后，达到玻璃表面对玻璃进行加热，循环热风与玻 璃之间的热交换是对流方式的。(2) 所述的送风道系统由风机回风口、变频风机及送风道单元组成，回风在这里被抽吸回流。(3) 所述的导流风道系统由导流风道单元、电加热单元和PID 控温系统组成，从而保证回风循环和根据回风实际温度进行控制升温。(4) 所述的热风分配系统在送风道单元的中间地带，即在两个 相间相对排列的送风道单元底部完成的。(5) 所述的变频风机系统由风机回风口和变频风机系统组成。(二)本技术所涉及的专用设备(1) 在密封的炉膛的一端连接变频风机，变频风机下部连接风 机回风口，变频风机的出口端连接在送风道单元里，在送风道单元内 连接电加热单元，电加热单元与pid控温系统相连接。(2) 送风单元是多组、相间及相对排列的；同理，变频风机和 风机回风口也是多组、相间及相对排列的。(3) 在炉膛下部连接多排加热炉辊道，在加热炉辊道上部承托 平板玻璃。二、理论依据在热传递过程中，辐射的热传递取决于玻璃的热反射率，热透过 率，热吸收率，辐射体温度四次方，玻璃温度四次方等；对流的热传 递取决于热空气的速度，传热系统的几何参数，传热体温度和玻璃温辐射热传递的热能计算 q尸o XAX (T4_radiatior — T4—glass) o —辐射系数 A—受热面积T一radiatior辐射体温度 T—glass—玻璃温度 对流热传递的热能计算 q2=aXAX (T一air —T一glass) a=f (Vair，几何参数)a—对流系数T air传热体温度A—受热面积 T_glass—玻璃温度由辐射传热，对流传热公式可以得到以下结论辐射系统的热传递则取决于玻璃的材料系数和辐射加热元件与 玻璃的温度差异的大小，和热传递的速度快慢与温度梯度有关。三、综上所述本专利技术的优点如下(一) 在钢化炉内采用该项强制热风对流加热技术，既能减少热 能损失，提高热能的热传递效率，又能生产出高品质的钢化玻璃，是 现阶段玻璃钢化设备设计和玻璃钢化技术的创新；(二) 生产效率高，生产成本低。附图说明下面依据附图说明和具体实施方式来进一步阐述本专利技术的工艺 过程。附图1为本专利技术的设备装配主视图。附图中1、加热炉辊道，2、炉膛，3、电加热单元，4、送风道单元， 5、玻璃，6、热风分配系统，7、变频风机系统，8、风机回风口， 9、 导流风道单元，10、 PID控温系统。具体实施方式进入加热炉内的玻璃5在加热辊道1的支撑下进行加热，炉膛保 证加热炉内的炉气处于密闭状态。变频风机系统7启动后，把热风通 过风机回风口吸入风机，通过变频器控制的变频风机系统把热风输送 到送风道单元4,再通过导流风道单元9和热风分配系统6把热风均 匀施加在玻璃5表面，进而对玻璃5加热，进行热交换后的热风在风机的作用下，又通过风机回风口 8被吸入风机，这样就形成一次对流 热交换的循环，同样的过程依计算机的控制，连续不断的循环下去， 直至达到玻璃钢化的工艺过程要求。随着对流热交换的进行，玻璃5 的温度不断升高，加热炉的空气温度逐渐降低，这时候PID控温系统 10就会控制导流风道单元9内的电加热单元3在闭环控制中精确工 作，从而保证加热炉内的炉气温度持续均匀，直到完成对玻璃5加热。 在风机输送下的热风，当通过导流风道单元9和电加热单元3时，热 风就会与高温的电加热单元3进行高效的对流热交换，较高温度的热 风携带电加热单元3的热量到达热风分配系统6，被重新分配后的热 风均匀地对玻璃5加热，实现高效的热交换过程。由于在对玻璃5连 续加热过程中，随着玻璃5温度不断升高，热交换的速度会有减缓的 趋势，这时变频器控制的变频风机系统7，在变频器的控制下增加风 机的转速，即提高对流热交换的热风风压，进而热风与玻璃5热交换 的速度又会增加，这样既提高了热交换效率，又达到节能降耗的目的。权利要求1.一种强制热风循环对流玻璃钢化技术，它是在密封炉体(2)的炉膛内部循环完成的，包括对流换热循环系统(I)、送风道系统(II)、导流风道系统(III)、热风分配系统(IV)及变频风机系统(V)；所述的对流换热循环系统(I)是指电加热单元(3)与循环热风之间的热交换，在导流风道系统(II)里的电加热单元(3)随着送风道单元(4)里的热风的到来，快速与电加热单元(3)的热能进行交换，使高温热风进入热风分配系统(IV)，经重新分配后，达到玻璃(5)表面对玻璃(5)进行加热；所述的送风道系统(II)由风机回风口(8)、变频风机(7)及送风道单元(4)组成，回风在这里被抽吸回流；所述的导流风道系统(III)由导流风道单元(9)、电加热单元(3)和PID控温系统(10)组成；所述的热风分配系统(IV)在送风道单元(4)的中间地带；所述的变频风机系统(V)由风机回风口(8)和变频风机系统(7)组成。2、 一种强制热风循环对流玻璃钢化技术，其特征是在炉膛(2) 的一端连接变频风机(7)，变频风机(7)下部连接风机回风口 (8)， 变频风机(7)的出风端连接在送风道单元(4)里，在送风道单元(4) 内连接电加热单元(3),电加热单元(3)与PID控温系统(10)相 连接。3、 根据权利要求1或2所述的一种强制热风循环对流玻璃钢化 技术，其特征是送风道单元(4)是多组、相间及相对排列的，同理， 变频风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强制热风循环对流玻璃钢化技术，它是在密封炉体（２）的炉膛内部循环完成的，包括对流换热循环系统（Ⅰ）、送风道系统（Ⅱ）、导流风道系统（Ⅲ）、热风分配系统（Ⅳ）及变频风机系统（Ⅴ）；　所述的对流换热循环系统（Ⅰ）是指电加热单元（３）与循环热风之间的热交换，在导流风道系统（Ⅱ）里的电加热单元（３）随着送风道单元（４）里的热风的到来，快速与电加热单元（３）的热能进行交换，使高温热风进入热风分配系统（Ⅳ），经重新分配后，达到玻璃（５）表面对玻璃（５）进行加热；　所述的送风道系统（Ⅱ）由风机回风口（８）、变频风机（７）及送风道单元（４）组成，回风在这里被抽吸回流；　所述的导流风道系统（Ⅲ）由导流风道单元（９）、电加热单元（３）和ＰＩＤ控温系统（１０）组成；　所述的热风分配系统（Ⅳ）在送风道单元（４）的中间地带；　所述的变频风机系统（Ⅴ）由风机回风口（８）和变频风机系统（７）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李礼开，
申请(专利权)人：中山市富山玻璃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]