一种浮法玻璃应急横切机制造技术

一种浮法玻璃应急横切机，它包括有二立柱、架设于立柱上的横梁、固定于横梁上装有切割刀具的刀架及电机驱动装置，其特征在于：　　　　所述二立柱分别设置在输送辊道的左右两侧，且二立柱的中心连线和输送辊道成一固定角度α，并与地面固接；　　　　所述横梁与二立柱的接合面固接，在所述横梁的一侧设置有二条上下分布的Ｖ型导轨、位于两条Ｖ型导轨内侧设置有二条同步带托架及一条同步带，所述同步带的上下两面分别置于二条同步带托架上；　　　　所述电机为变频电机，所述变频电机与一减速机直联，且位于所述横梁一端，所述同步带一侧与所述减速机输出轴套接；　　　　相对于所述变频电机设置的横梁另一端，设置有一张紧装置，所述张紧装置内设有一支撑轮架，其上安装一带有同步带轮的转轴，所述同步带另一侧套设于所述同步带轮上；　　　　所述刀架上下分别设有一组滑轮，两组滑轮分别与所述上下Ｖ型导轨滑接；所述刀架两侧分别固接有刀架同步带轮，所述同步带上两点分别与两侧的所述刀架同步带轮固接；　　　　所述Ｖ型导轨与所述同步带托架两端设置有缓冲装置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

Float glass emergency crosscut machine

A float glass emergency cut machine, which comprises two columns, beams, erected in the column on the fixed beam is equipped with a knife cutting tool and motor driving device, which is characterized in that the two columns are respectively arranged on both sides of the conveying roller, and the center line two column and a fixed roller conveyor the angle alpha, and connected with the ground; junction surfaces of the beam and the two column is fixedly connected at one side of the beam is equipped with two V rails, distributed on two in the V type guide rail is arranged on the inner side of the two synchronous belt bracket and a synchronous belt, the synchronous belt the upper and lower surfaces are respectively arranged on the two synchronous belt bracket; the motor is a variable-frequency motor, the variable frequency motor and a speed reducer are directly connected, and at the end of the beam, the side with the synchronous belt The speed reducer output shaft connected with the motor; compared with the beam set another end is provided with a tensioning device, a tensioning device is provided with a supporting wheel is mounted on the frame, a rotary synchronous belt wheel, the synchronous belt is sheathed on the other side of a synchronous belt wheel; pulleys are respectively equipped with the turret, two pulleys are respectively connected with the upper and lower V type guide rail sliding connection; the both sides of the knife frame are fixedly connected with a knife synchronous belt wheel, the synchronous belt is respectively connected with the two knife on both sides of the synchronous belt wheel is fixedly connected; the guide rail and the V the synchronous belt bracket are arranged on both ends of the buffer device.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃横切机，具体讲是涉及一种浮法玻璃的应急横切机，属浮法玻璃生产在线切裁设备领域。
技术介绍
连续玻璃带从浮法退火窑退火后，经退火窑辊道输送出来，由架设在冷端输送辊道上的测长发讯装置、专用横切机、横向掰断装置组成的切割系统，将玻璃带按要求切成所需规格的玻璃板，经辊道输送至取板处堆垛。传统的应急横切机架设在冷端输送辊道入口处的前几根辊道上，在刚投产生产或者生产出来的玻璃质量不佳时，由应急横切机将玻璃切割，再直接经应急落板装置破碎，由皮带送回窑头重新进窑熔化；在专用横切机发生故障时，应急横切机可以短时间代替专用横切机工作，直接切割成品玻璃板。传统的浮法应急横切机如图3、图4所示，刀架7的切割速度始终不变，靠设置于横梁9一端的手摇装置24改变刀具切割与玻璃带运行的角度，以适应不同玻璃厚度的速度变化，手摇装置24的控制精度十分低，所以很难使切割边成为直线；而且其手摇装置端占地面积大，单靠人工调整手摇装置，既费时又费力，影响整个机组的装备水平。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单实用、工作可靠、切割精度高、能满足生产要求且维护方便的浮法应急横切机。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种浮法玻璃应急横切机，它包括有二立柱、架设于立柱上的横梁、固定于横梁上装有切割刀具的刀架及电机驱动装置，其特征在于所述二立柱分别设置在输送辊道的左右两侧，且二立柱的中心连线和输送辊道成一固定角度α，并与地面固接；所述横梁与二立柱的接合面固接，在所述横梁的一侧设置有二条上下分布的V型导轨、位于两条V型导轨内侧设置有二条同步带托架及一条同步带，所述同步带的上下两面分别置于二条同步带托架上；所述电机为变频电机，所述变频电机与一减速机直联，且位于所述横梁一端，所述同步带一侧与所述减速机输出轴套接；相对于所述变频电机设置的横梁另一端，设置有一张紧装置，所述张紧装置内设有一支撑轮架，其上安装一带有同步带轮的转轴，所述同步带另一侧套设于所述同步带轮上；所述刀架上下分别设有一组滑轮，两组滑轮分别与所述上下V型导轨滑接；所述刀架两侧分别固接有刀架同步带轮，所述同步带上两点分别与两侧的所述刀架同步带轮固接；所述V型导轨与所述同步带托架两端设置有缓冲装置。所述刀架起始位置设置于所述张紧装置一侧。所述固定角度α为2～12°；最佳为5～8°。所述缓冲装置通过一滑座与所述上下V型导轨固接，所述滑座内端与所述上下V型导轨平行固接有一缓冲导轨，在缓冲导轨外侧平行设置有一销轴，其销轴一端与所述滑座固接，另一端设有一固定帽，所述销轴上套设有一缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与销轴两端固接。本技术由于采取以上设计，其具有优点如下1、本技术改变了传统的应急横切机庞大，占地面积大的缺陷，取消其手摇装置，采用固定角度的安装形式取代手摇调整改变其切割角度，使设备外形尺寸减小。2、本技术采用变频电机传动，根据玻璃厚度及速度不同，调整切割速度，使切割边保持直线，提高了切割精度及控制水平，拓展了本设备的对大、中、小吨位浮法的适应性。3、本实施例中配设有缓冲装置与张紧装置，同时对刀架运动起缓冲作用(及调节速度的作用)，从而避免整套设备在切割玻璃时产生较大的震动，可以使同步带和减速装置、刀架很好的保持同步性，避免打滑造成切割不精确。4、本技术的工作切割行程和返回行程，可以采用不同的速度调节，缩短刀架切割周期，尤其适应于薄玻璃制品的切割。5、本技术采用同步带传动，保证传动的平稳性和准确性，使用时噪音小、强度高、寿命长、无润滑。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为图1的俯视图图3为传统的浮法应急横切机的结构示意图图4为图3的俯视图图5为刀架示意图图6为图5的A-A向剖示图图7为图6的B向结构示意图图8为图5的C-C向剖示图具体实施方式如图1、图2所示，本技术由立柱1、2，同步带3，缓冲装置4、8，V型导轨5，同步带托架6，刀架7，横梁9、张紧装置10，滑座11，缓冲弹簧12，导轨13，变频电机及减速机14，减速机输出轴15，同步带轮16，转轴17、同步带轮18，转轴托架19，轮架20组成，其玻璃运行方向与横梁9之间设有α角。立柱1、2分别设置在玻璃输送辊道的左右两侧，且立柱1、2的中心连线和输送辊道成一固定角度α角，α角度设定为7°；立柱1、2分别通过地脚螺栓固定在车间地面上；横梁9架设在立柱1、2的顶端，并与立柱1、2的接合面固接；横梁9由两个槽钢对面焊接组成矩形截面，其一侧设置有二条上下分布的V型导轨5，位于两条V型导轨5的内侧设置有二条同步带托架6及一同步带3，同步带3的上下两面分别置于二条同步带托架6上；变频电机及减速机14设置在横梁9靠近立柱1的一端，通过频率的调节改变电机转速，达到速度可调的要求，这样可以通过选用不同的速度来适应不同玻璃厚度的切割要求，以保证玻璃切割刀痕为直线，变频电机及减速机14的输出端与同步带3一侧套接；在横梁9靠近立柱2的一端设置一个调节同步带3松紧的张紧装置10，张紧装置10由一转轴托架19、轮架20组成，转轴托架19与轮架20为燕尾槽滑动连接，其通过螺钉与螺母固定一调节板调节定位，在轮架20上通过两个轴承座支撑一转轴17，转轴17上套设一同步带轮18，同步带轮18与同步带3另一侧套接，通过变频电机的调速，控制同步带3的松紧度，同步带3控制刀架7的切割速度，以保证切割玻璃的直线要求。在实际生产中，其立柱1与立柱2中心连线与玻璃输送辊道纵向中心线形成的固定角度α一般随所生产的玻璃制品的薄厚来确定，其固定角度范围最佳为5～8°，可扩宽到2～12°中的其它角度，在选用其它角度时须选用一比较合适的变频电机速度，以保证玻璃切割刀痕成直线；此外，电机也可以选用其它可以调节速度的电机。如图1、图2、图5、图6、图7所示，刀架7上下与横梁9相接处安装有滑轨，通过两组滑轮与上下V型导轨5滑接，刀架7的中部两侧分别安装有刀架同步带轮21，刀架同步带轮21与销轴22固接，同步带3的两端通过两个压板23分别与两个刀架同步带轮21固接，同步带轮21通过销轴22与刀架7固接，在刀架7的底端安装有一切割玻璃的刀具；刀架7由同步带3牵引，沿上下V型导轨5滑动，在工作行程时，落刀切割玻璃，返回行程时，抬刀快速返回，并停在起始位置，其起始位置设在横梁9靠近立柱2的一端，且与张紧装置10的一端靠近，准备下一次切割。为了控制刀架7按要求停在设定的位置上，以及抬刀或落刀，在上下V型导轨5及二条同步带托架6两端设置有缓冲装置4、8，缓冲装置4、8通过各自的滑座11与上下V型导轨5固接，缓冲导轨13固接在滑座11上，与上下V型导轨5平行，缓冲弹簧12平行设置在导轨13的外侧，其一端通过一固定于滑座11上的销轴与滑座11固接，另一端与销轴另一端设置的顶帽固接。当刀架7运动到横梁的两端时，缓冲装置4、8可以对刀架7起到缓冲的作用，从而避免整套设备产生比较大的震动。如图8所示，刀架7通过两组滑轮与横梁9上固接的V型导轨5滑接，同步带3与刀架7中部设置的刀架同步带轮21固接，牵动刀架7在V型导轨5上移动，完成平板玻璃的切割。权利要求1.一种浮法玻璃应急横切机，它包括有二立柱、架设于立柱上的横梁、固定于横梁上装有切割刀具的刀架及电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培广，朱兴发，周钧，
申请(专利权)人：中国凯盛国际工程公司，
类型：实用新型
国别省市：