大型斜毯式投料机制造技术

一种斜毯式投料机，其特征在于：它由至少一组投料装置组成，所述投料装置包括料斗、投料铲、机架和车轮装置，它还设置有：　　　　一料斗支架，其上侧设有悬臂横梁，垂直于悬臂横梁中部和后侧设有支撑立柱，所述立柱底部与所述机架固接，所述料斗固定于所述悬臂横梁的一端；　　　　所述料斗内部平行插设有至少两块钢板，将所述料斗分隔为至少三个容积相等的料仓，所述料仓前面上半部固定有钢板，下半部与所述钢板相接处贴设有料仓闸门，所述料仓闸门上设有料仓闸门调节机构；所述料斗后背设有气动密封装置；　　　　所述投料铲倾斜安装于所述料斗底部，所述投料铲底部至少设有三条平行的轨道，每条轨道下侧支承有一托轮机构，所述托轮机构固定于所述机架上；所述投料铲后端两侧分别与两个摆杆及两个曲柄连杆机构铰接；所述摆杆垂直于所述投料铲设置，其下端与所述机架下部铰接；　　　　所述机架中后部设有驱动系统，其与所述曲柄连杆机构相接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

Large inclined blanket type feeding machine

An angled blanket feeding machine, which is characterized in that it comprises at least one group feeding device, the feeding device comprises a feeding hopper, shovel, rack and wheel device, it is provided with a hopper bracket, the upper side is provided with a cantilever beam, the cantilever beam is perpendicular to the middle and the back side is provided with a support at the bottom of the column, the column and the frame are fixedly connected with one end of the hopper is fixed on the cantilever beam; the interior of the bucket is provided with at least two parallel inserted plates, the hopper is divided into at least three equal to the volume of the silo, the silo in front of the upper fixed plate, the lower half with the steel plate is attached with the bin gate, the gate is arranged on the bin bin gate adjusting mechanism; the hopper back with pneumatic sealing device; the feeding shovel inclined installation At the bottom of the hopper, the feeding shovel bottom is provided with at least three parallel tracks, each track has a lower support roller, the roller mechanism fixed on the machine frame; the feeding shovel and two respectively on the two sides of the back swing rod and two crank are hinged; the swinging rod perpendicular to the feeding shovel is arranged, and the lower end of the lower part of the frame is hinged with the frame; the rear drive system, which is connected with the crank connecting rod mechanism.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种投料机，具体讲是一种平板玻璃工业用的大型斜毯式投料机，属玻璃加工投料装置。技术背景投料机的作用是将配合好的玻璃原料，包括石英沙、纯碱、碎玻璃等的配合料投入玻璃熔窑内进行熔化。随着浮法玻璃熔窑日趋大型化，从过去的300t/d到目前的600t/d乃至800t/d，熔窑投料池的宽度也由过去的6～8m扩展到目前的10～12m，如再采用传统的投料设备，即若干台并排放置的宽度在0.8～1.2m小型投料机，或垄式、滚筒式投料机的给料方式，由于各台投料机之间难免要保持一定距离，而且运动频率无法保持同步，料层不均匀和偏料现象较为严重，严重影响了玻璃液的熔化效率和熔化质量。此外，如图3所示，由于料堆的偏斜造成A处熔窑池壁的冲蚀，会大大缩短熔窑的使用寿命。目前我国许多大型或合资企业选用了美国Merkle公司的大型斜毯式投料机，这种投料机虽然投料效果好，但其价格高昂，一套约二十多万美元，且维护不易，正常生产时前部推料板必须通软化水冷却，设备的运行费用很高。
技术实现思路
为了解决小型投料机料层厚度不均匀、料堆分散、偏料、无法对玻璃液面实施精确控制及设备运行可靠度差等缺陷，本技术的目的是提供一种投料料层均匀且不发生偏料，运行成本低并可有效提高玻璃液的熔化效率和熔化质量的大型斜毯式投料机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种斜毯式投料机，其特征在于它由至少一组投料装置组成，所述投料装置包括料斗、投料铲和机架，它还设置有一料斗支架，其上侧设有悬臂横梁，垂直于悬臂横梁中部和后侧设有支撑立柱，所述立柱底部与所述机架固接，所述料斗固定于所述悬臂横梁的一端；所述料斗内部平行插设有至少两块钢板，所述钢板将料斗分隔为至少三个容积相等的料仓，所述料仓前面上半部固定有钢板，下半部与钢板相接处贴设有料仓闸门，所述料仓闸门上设有料仓闸门调节机构；料斗后背设有气动密封装置；所述投料铲倾斜安装于所述料斗底部，投料铲底部至少设有三条平行的轨道，每条轨道下侧支承有一托轮机构，所述托轮机构固定于机架上；投料铲后端两侧分别与两个摆杆及两个曲柄连杆机构铰接；摆杆垂直于投料铲设置，其下端与机架下部铰接；所述机架底侧设有一组车轮装置，其机架中后部设有驱动系统；其与曲柄连杆机构相接。所述料仓闸门调节机构为一齿轮齿条箱，齿轮齿条箱固定于料仓前侧的钢板上，其中齿条为垂直设置，其下部与料仓闸门连接，齿轮齿条箱的输入轴穿过料仓并通过轴承固定于料仓的后部，其尾端设有一可调节料仓闸门升降的摇把；料仓闸门两侧与钢板相接处设有导槽，料仓闸门与所述导槽为滑动连接。所述托轮机构由托轮与杠杆组成，托轮设置于杠杆的前端，杠杆中部通过一铰支座固定于机架上的前部，杠杆后部设有一拉紧固定其自身的活节螺栓和螺母，活节螺栓的另一端固定在机架上。所述摆杆由上下两个丝杠与一螺母连接而成，丝杠与螺母相接处设有旋向相反的外螺纹，螺母两侧设有旋向相反的内螺纹，上丝杠一端固定于投料铲尾部，另一端与螺母一侧螺接；下丝杠一端与螺母另一侧螺接，另一端与机架下部铰接；螺母的上下旋动改变丝杠至螺母之间的距离，投料铲的倾斜角度随丝杠长度的变化而变化，投料铲的倾角设为8°～12°。所述曲柄连杆机构设有曲柄与连杆，曲柄为一圆盘，其圆盘中心设有中心孔，围绕中心孔的不同圆周位置上设有三个通孔，三个通孔的圆心与所述中心孔圆心的距离分别设为87.5mm、105mm、120mm；连杆后端以铰接的方式固定于其中一个通孔上，连杆前端与投料铲尾部铰接。所述驱动系统由交流变频电动机、减速机、离合器、过桥齿轮箱及主传动轴组成，交流变频电动机输出端与减速机输入端相连，减速机输出端通过一离合器与一过桥齿轮箱输入端的一端相接，过桥齿轮箱的输出端套装在一主传动轴上，主传动轴通过两个轴承座固定于机架上，主传动轴两端与曲柄套接，主传动轴驱动曲柄，曲柄推动连杆带动投料铲作近似直线的往复运动。所述气动密封装置由设有电磁阀的气缸、刮料板、凸轮及行程开关组成，气缸上部固定在料仓的后壁，其下部的活塞杆与刮料板相连，刮料板与料斗后壁两侧相接处设有导槽，刮料板与导槽为滑动连接，凸轮套装在主传动轴上，行程开关固定于机架上，凸轮在主传动轴的带动旋转下，其凸起部位与行程开关压接；行程开关通过电信号与气缸上的电磁阀连接，电磁阀换向驱动气缸带动刮料板在投料铲向前运动时抬起，向后运动时落下，当刮料板落下时与所述投料铲上表面为滑动连接。本技术的投料装置设为两组，其两组投料装置的驱动系统为对称设置，两组驱动系统的过桥齿轮箱各自的输入端通过一离合器与一万向节连接在一起，两组投料装置可同步运行，也可以异步运行。本技术采用如上技术方案，其优点如下1.本技术能够满足大型浮法熔窑投料池的要求，投料覆盖面积大，投料台宽度占投料池总宽度的90％以上，由于料斗支架采用了悬臂结构，两投料铲之间的间隙仅40mm，不会出现料堆分散、玻璃液面外露的现象，有利于提高熔窑的熔化效率。2.本技术分为左右两部分并排设置，两投料铲既可以异步运行，也就是通过各自的传动装置单独运行，又可以通过中部三个离合器的组合实现同步运行，也就是用任一个驱动系统同时驱动两个投料铲进行联动；同步运行时可有效的防止偏料、改善熔化质量并延长熔窑的使用寿命；同时，两个驱动系统可以实现互为备用，满足设备连续不间断的生产要求。3.投料铲的倾斜角度、标高、往复频率、冲程及料层的厚度均可根据实际需要在一定范围内调节，确保达到最佳的投料效果。4.气动密封装置可有效的解决料斗后部漏料问题。5.投料铲前端的推料板采用国产优质耐热铸钢，无需通软化水冷却，降低了设备的运行成本。6.机架采用分体式，两个投料铲及相应的两套传动装置、料仓等所有部件分别固定在两个机架上，每个机架下部各设有一套车轮装置，当其中一套装置发生故障需要维修时，只需将两套驱动系统中间的万向节拆开，其中一套即可拉出检修，而不影响另一套的正常工作，进一步提高了设备使用、维护的灵活方便性；同时机架跨度减小，受力改善，可以使用相对较为轻型的型钢，降低了设备的自重；另外将下部的车轮装置由原先的两组增加为四组，减轻了楼面的集中负荷。万向节连轴具有伸缩性可以很好的补偿左右机架的位置偏差。投料机由于使用环境温度高、粉尘大、载荷重、要求长期连续不间断作业，加之设备机体庞大，本技术采用上述技术，使设备具有更强的适应性和易维护性。附图说明图1为本技术侧视结构示意图图2为图1的正面俯视驱动系统连接示意图图3为现有技术中小型投料机并排使用状况示意图具体实施方式实施例一如图1、图2所示，本技术由两组投料装置并排设置构成其中一组投料装置由料斗1、料仓阀门调节机构2、气动密封装置3、摆杆4、投料铲5、托轮机构6、车轮装置7、料斗支架8、曲柄连杆机构9、机架10及驱动系统11组成。料斗支架8上侧设有悬臂横梁，垂直于悬臂横梁中部和后侧设有支撑立柱，支柱底部与机架10固接，所述料斗1固定于所述悬臂横梁的一端；料斗1内部插设有两块钢板，钢板将料斗分隔为三个容积相等的料仓，每个料仓前面上半部固定有钢板，下半部与钢板相接处贴设有料仓闸门，料仓闸门上设有料仓闸门调节机构2；料斗1的后部设有一气动密封装置3；投料铲5倾斜安装于料斗1底部，投料铲5底部设有四条平行的轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李险峰，朱兴发，许崇复，张锡成，徐国林，
申请(专利权)人：中国凯盛国际工程公司，
类型：实用新型
国别省市：