无替代辊不停炉更换转向辊装置制造方法及图纸

无替代辊不停炉换转向辊装置由于采用双组合四托轮同轴回转机构，新、旧转向辊直接交换，使高温玻璃带在换辊时同正常生产时相比变形量很小，减少了每次换辊周期造成的损失如：比有替代辊换辊时减少玻璃损失约３０分钟产量／每次换辊。比停炉换辊时减少玻璃损失约１０个小时产量／每次换辊。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

Change roller without replacement roller without stopping furnace

Don't stop stoves steering roller device adopts double roller combination of four coaxial rotary mechanism without replacement roller, the old and new steering roller direct exchange, the high temperature glass with roll change with normal production when compared to the small deformation, reduce the loss caused by each roll changing period such as: than alternative roll change to reduce the loss of about 30 minutes when the glass production / each roll change. The glass loss is reduced by about 10 hours per roll or the change of roll at each time.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平拉法平板玻璃成型工艺所用的更换转向辊的装置。已有的更换转向辊的装置有两种一种需用替代辊，因而在换辊过程中造成大量废品，同时操作技术要求高，机构复杂。另一种虽无替代辊，但需停炉换辊，造成停产。本技术的目的在于提供一种既不停炉又无替代辊可直接更换转向辊的换辊装置。本技术技术利用高温玻璃带的可塑性，将新转向辊和需更换的旧转向辊以最小的同轴线回转半径回转，保持高温玻璃带的变形量在近似不变的情况下来完成换辊过程。在此过程中高温玻璃带的拉引速度和新、旧转向辊的回转速度近似同步，可保证玻璃板面的平整光洁，满足了玻璃板的质量要求，减少了更换转向辊时的玻璃损失。本技术是以如下方式实现的采用双组合四托轮同轴回转机构，取代原有的更换转向辊装置；并在成型室两端增加了悬挂支承座和伞齿轮付。上述双组合四托轮同轴回转机构由四组水冷托轮构成上、装有一对托轮，每个托轮的中心线与水平线的夹角为45°，两托轮中心线之间的夹角为90°，这样就使新、旧转向辊在换辊过程中的任何位置都有二对托轮作支承，从而保证了新、旧转向辊的运转平稳性。四个托轮的内接圆直径略大于转向辊轴径，以作径向调节，调节量为0.5～5mm。新转向辊经予热后放入下支承座，在成型室内进行温度均化。前述悬挂支承座安装在成型室上部。为了能选择最佳的换辊位置，缩小高温玻璃带的变形量，悬挂支承座的位置可作上、下、左、右调节，调节量为上下±150mm，左右±150mm。悬挂支承座上装有主轴。换辊时，通过装在悬挂支承座主轴上的一对伞轮付来驱动所述的双组合四托轮同轴回转机构作360°回转(换辊时每次仅需回转180°)，从而达到换辊目的。故本技术通过以下三个步骤来完成换辊过程(1)装入新转向辊进行温度均化；(2)换辊；(3)旧转向辊取出(新、旧转向辊的装入与取出都可用工厂原有的取辊专用工具)。使用本技术由于在更换转向辊过程中实现了不停炉操作并取消了替代辊，因而减少了玻璃损失，即比有替代辊换辊时减少损失约30分钟产量／每次换辊；比停炉换辊时减少损失约10个小时产量／每次换辊。下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述附附图说明图1－1及1－2是无替代辊不停炉更换转向辊装置示意图；附图2是双组合四托轮同轴回转机构结构示意图；附图3－1及3－2是驱动图2所示双组合四托轮同轴回转机构用的传动系统示意图。本技术附图1－1及1－2中所示的无替代辊不停炉更换转向辊装置，其悬挂支承座1为滑轨结构，用M20左右螺栓安装在成型室侧墙的支承座15上，它的滑轨结构可作上下，左右±150mm范围的调节，以保证所说的双组合四托轮同轴回转机构2处于最佳换辊和运行位置。调节的方法是松、紧支承15两侧螺栓以作左右调节，松、紧支承15上部梯形螺母达到上下调节的目的。双组合四托轮同轴回转机构2的中心孔套在悬挂支承座1的主轴14上，采用平键固定，二者的配合间隙≥0.5～1mm。主轴14的左右两端各套装一个被动伞齿轮16。主动伞齿轮5用半圆键装在万向联轴节13上。主、被动伞齿轮合为一对伞齿轮付，速比为11～12，以驱动所说的双组合四托轮同轴回转机构2作360°回转(换辊时每次回转180°)，达到换辊目的。附图2中所示的双组合四托轮同轴回转机构2系由四组(成型室每边二组)水冷托轮(每组四个)4和外壳7、8构成的二对上下可对开的支承座组成，以便于转向辊的取出或装入，托轮4的冷却介质为水。水通过外壳7、8或托轮4的中心轴注入，以冷却托轮的滚动轴承。安装所说的双组合四托轮同轴回转机构2中的托轮4时要特别注意每个托轮的中心线与水平线的夹角必需为45°，两托轮中心线之间的夹角必需为90°。四个托轮母线形成的内接圆直径要求比转向辊的轴径大0.5mm～5mm，以保证装入其中的转向辊在任何位置只能和二个托轮母线接触。附图3－1和3－2为本技术的传动系统，它由手轮9、链条10、轴11、减速箱12、万向联轴节13组成。轴11用以连接二个减速箱12；万向联轴节13的一端与减速箱12相连；链条10连接手轮9和轴11。操作手轮9，就可通过传动系统来驱动前述双组合四托轮同轴回转机构2，完成换辊过程。本技术的工作过程是首先将所述的双组合四托轮同轴回转机构2中一对处于下方的对开式支承座外壳7打开，把经过初步予热的新转向辊装入其中并关闭外壳7，这时新转向辊进入成型室进行第二次予热和温度均化。当辊面温度接近玻璃带温度时，操作手轮9，双组合四托轮同轴回转机构2随之缓慢旋转。同时调节悬挂支承座1的两侧螺栓及上部梯形螺母，使双组合四托轮同轴回转机构2作相应移动，以保持在整个更换转向辊过程中玻璃带处于最小变形位置。当双组合四托轮同轴回转机构回转达180°时，换辊过程即告完成。最后开启已转到下方的外壳7，取出旧辊。权利要求1.一种用于平拉法平板玻璃成型工艺用的更换转向辊的装置，由传动系统、回转机构组成，其特征在于还包括在成型室两端增加的悬挂支承座1和二对主、被动伞齿轮5及16，所述的回转机构为双组合四托轮同轴回转机构2。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述的双组合四托轮同轴回转机构2系由四组水冷托轮4和外壳7、8构成的两对可以上下对开的支承座组成(即对开式支承座)，它装在悬挂支承座1的主轴14上。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于所说的主动伞齿轮5装在万向联轴节13上，被动伞齿轮16套装在主轴14的左右二端，以驱动所说的双组合四托轮同轴回转机构2作360°回转。4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于所说的双组合四托轮同轴回转机构2的传动系统由万向联轴节13，减速箱12，轴11，链条10和手轮9组成。轴11用以连接二个减速箱12；万向联轴节13的一端与减速箱12相连；链条10联接手轮9和轴11。5.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于其中每组水冷托轮4有四个托轮。6.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于每个对开式支承座内装有四个托轮，分成上、下两对，该支承座可对开拆装。7.如权利要求5所述的装置，其特征在于每个对开式支承座内装有四个托轮，分成上、下两对，该支承座可对开拆装。8.如权利要求6所述的装置，其特征在于每个托轮的中心线与水平线的夹角为45°，两个托轮中心线间夹角为90°。9.如权利要求7所述的装置，其特征在于每个托轮的中心线与水平线的夹角为45°，两个托轮中心线间夹角为90°。10.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于对开式支承座内的托轮4可作径向调节，调节量为0.5～5mm。专利摘要无替代辊不停炉换转向辊装置由于采用双组合四托轮同轴回转机构，新、旧转向辊直接交换，使高温玻璃带在换辊时同正常生产时相比变形量很小，减少了每次换辊周期造成的损失如比有替代辊换辊时减少玻璃损失约30分钟产量/每次换辊。比停炉换辊时减少玻璃损失约10个小时产量/每次换辊。文档编号C03B18/00GK2073414SQ90217968公开日1991年3月20日 申请日期1990年8月20日 优先权日1990年8月20日专利技术者徐嘉麟, 徐国林, 郭建维 申请人:国家建材局蚌埠玻璃工业设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于平拉法平板玻璃成型工艺用的更换转向辊的装置，由传动系统、回转机构组成，其特征在于：还包括在成型室两端增加的悬挂支承座１和二对主、被动伞齿轮５及１６，所述的回转机构为双组合四托轮同轴回转机构２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉麟，徐国林，郭建维，
申请(专利权)人：国家建材局蚌埠玻璃工业设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]