曲面玻璃制品一次成型加工系统技术方案

一种曲面玻璃制品一次成型的加工系统，它包括将玻璃矿砂在玻璃窑内熔化为液态的窑炉、设置在整体框架上的玻璃毛坯的传输装置和切割装置，其特征在于：它还包括将未完全硬化的玻璃毛坯进行冲压曲面成型的压模装置，压模装置设置在整体框架上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

A primary molding system for curved glass products

The processing system of a molding a glass surface, it includes glass sand in the glass melting kiln kiln, set the transmission device in the overall framework of the glass blank and cutting device, which is characterized in that the pressing die device also comprises a glass blank it will not fully hardened surface stamping forming, die device is arranged in the whole framework.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃制品的加工系统，尤其是一种曲面玻璃制品一次成型的加工系统，属于玻璃制品加工制造
目前的这种生产方法存在很大的弊端首先，由于原料加热出窑后，需要经过多次运输，在不同的玻璃加工厂家重复的加热再成型，产品的质量无法在加工过程中得到良好的控制，因此成品质量很难有保证，导致曲面玻璃成品会存在诸如表面光洁度不好、有气泡等等很多质量缺陷；同时，玻璃毛坯在各个厂家之间周转，所需设备繁多，造成生产效率低下，在人力、物力和资源、时间上都是极大的浪费，产品成本也相应有很大提高。另外，制作带有功能层的曲面玻璃，例如反光镜这样的产品，目前所采用制造方法也是首先加工玻璃板材毛坯，然后经过喷涂或者镀膜等方法在玻璃表面涂覆功能层，功能层为胶、膜、汞、防紫外线的金属反射层等许多种类；对涂覆功能层之后的玻璃进行再裁切成型制成成品。这种加工方法不仅工艺复杂，功能层的附着力比较差，而且对原材料造成极大的浪费，同时经过表面涂覆功能层之后裁切下来的边角料也无法再行回收，对环境造成很大的污染，不环保。因此，现有的加工方法潜在隐患大，急待改进。对于表面光洁度要求不高的玻璃制品，例如果盘、烟缸等，目前也有利用在模具上挤压成型的工艺方法加工出来的。将玻璃液直接灌入模具内腔，对其进行挤压成型并冷却。用这种方法加工出来的玻璃制品，表面粗糙，还要经过进一步的处理，才能达到成品表面光洁度的要求，辅助工艺过程复杂，不能实现一次成型的目的。本技术的再一目的在于提供一种曲面玻璃制品一次成型的加工系统，在加工成型曲面造型的同时，完成毛边的裁切整形，实现完整的制品一次成型。本技术的另一目的在于提供一种曲面玻璃制品一次成型的加工系统，加工过程简单，产品质量得到良好的控制，不会产生气泡、变形等质量缺陷，曲面玻璃表面光洁度好。本技术的又一目的在于提供一种表面涂覆功能层的曲面玻璃制品一次成型的加工系统，在工艺简化、提高生产效率、节约原材料、降低成本、提高功能层附着力、提高产品质量的同时，减少了对环境的污染，安全环保。本技术的目的是通过如下技术方案实现的。一种曲面玻璃制品一次成型的加工系统，它包括将玻璃矿砂在玻璃窑内熔化为液态的窑炉、设置在整体框架上的玻璃毛坯的传输装置和切割装置，它还包括将未完全硬化的玻璃毛坯进行冲压曲面成型的压模装置，压模装置设置在整体框架上。加工系统还包括一用于将成型后的边角料回收至玻璃窑内熔化的废料回收机构，废料回收机构为固设在整体框架传送带上的废料斗。加工系统还包括通过喷涂或真空镀的方式，在成型曲面玻璃上涂覆胶或者膜或者汞或者防紫外线的金属反射层等功能层的曲面玻璃涂覆功能层机构。压模装置包括上凸模、下凹模构成的曲面成型机构，成型机构的上凸模与冲压缸、上凸模柄、压盘一体连设，固设在上横梁上，凸模受冲压缸、上凸模柄、压盘作用向下冲压玻璃毛坯至下凹模，下凹模固设在转运装置上凸模下表面和下凹模上表面形状匹配，凸模在上，向下将玻璃毛坯冲压至凹模，曲面定型，凹模承接曲面成品。转运装置为步进转盘，该转盘主轴固设在横梁上的步进转盘，步进转盘以转盘主轴为中心旋转，步进转盘上固设有一个以上下凹模，在连续工作时，轮流对位于上凸模向下的位置。成型机构还包括弹性压紧模和中漏模，弹性压紧模为中空结构，压盘下方经弹簧与弹性压紧模周边弹性压设，上凸模在弹性压紧模的空腔内做上、下往复运动，弹性压紧模的下方为中漏模，中漏模与下托盘相固设，下托盘的下方为固设在转运装置上的下凹模，中漏模为中空结构，上凸模可以在中漏模中上下位移，凸模、中漏模、弹性压紧模同心设置，向下准确对位凹模，中漏模中空部分与上凸模下表面和下凹模上表面的尺寸大小、表面形状、曲面的曲度相对应。压模装置上设有水冷装置，水冷装置为上凸模和中漏模内部设置的一条或一条以上横纵交错且彼此相互连通的循环冷却水道，上凸模和中漏模上还设有水道的入口和出口，与外部冷却水循环系统衔接。在冲压好的曲面玻璃下方还设有对其进行气吹冷却定型的气冷装置，气冷装置设置转运装置下方，转运装置穿设有通孔，通孔的位置在下凹模的正下方，下凹模自下表面向上开设有空腔，空腔上穿设有一个或一个以上细通孔，气冷装置通过气泵以及气管接转运装置穿设有通孔，从而可以使吹气盘所吹出的气体穿过通孔作用在成型曲面玻璃的下表面上，气管上部接吹气盘，吹气盘能够帖附在转运装置的通孔上，吹气盘上方为固设在旋臂上的吹气盘气缸，旋臂固设在整体框架的横梁上，吹气盘的材质为橡胶。压模装置还包括一抓取机构工位卡具，工位卡具包括驱动组件、吊架组件、气缸环形组件、气缸、吸盘，驱动组件和吊架组件分别固设在整体框架的立柱和上横梁上，气缸环形组件固设在吊架组件上，气缸固设在气缸环形组件下方，气缸下方设有吸盘，吊架组件包括吊架体和滚轮，吊架体固设在上横梁上，滚轮固设在吊架体上，滚轮上滑设有滑板，滑板与固设在立柱上的驱动组件连接在一起。切割装置为固设在整体框架上的切刀，切刀上还固设有控制其上下运动和左右运动的切割行程的气缸，气缸通过辅助机构固设在整体框架上。综上所述，本技术具有如下优点1、本技术由于采用从玻璃窑内拉出的未完全硬化的板材玻璃，切断后直接送到冲压模具中冲裁并成型以制成曲面玻璃产品，省去一系列的冷热加工及运输等工序，采用冲压装置配以工位卡具快速在工位之间传递和冲压，保证了从进料到制成成品的连续生产。2、本技术简化了加工工艺，大大提高生产率、降低玻璃产品的成本，且产品质量在加工过程中可以得到良好的控制，生产出来的玻璃制品的表面光洁度好。3、本技术节约原材料，降低成本，尤其在加工带有功能层的曲面玻璃，比如反光镜一类产品时，曲面玻璃冲压成型之后再涂覆功能层，功能层的附着力强，冲压成型后剩余的边废料可以回收，减少了对环境的污染，安全环保。如图4-9所示，本技术的加工系统包括将玻璃矿砂在玻璃窑内熔化为液态的窑炉、设置在整体框架上的玻璃毛坯的传输装置和切割装置，它还包括将未完全硬化、温度在600℃-900℃范围内的玻璃毛坯进行冲压曲面成型的压模装置，压模装置设置在整体框架上，一废料回收机构，用于将成型后的边角料回收至玻璃窑内熔化。如果需要，还可包括一该曲面玻璃涂覆功能层的机构。具体如图3-9所示，并参见图1、2。该加工系统包括将玻璃矿砂在玻璃窑内熔化为液态的窑炉39、设置在整体框架上的玻璃毛坯1A的传输装置28和切割装置29，它还包括将未完全硬化的玻璃毛坯1A进行冲压曲面成型的压模装置，压模装置设置在整体框架上。切割装置29为固设在整体框架上的切刀，由固设在切刀上的气缸50、51控制其上下运动，气缸52、53控制其左右运动的切割行程，切刀的上下运动实现对玻璃板材的切割动作，左右运动实现切刀与玻璃持续向前运动的跟进动作，以避免在切割过程中玻璃板材发生翘曲变形，切下的同时切刀与玻璃板材发生同向位移，位移速度与玻璃板材连续向前的运动速度一致，以便切断处整齐，玻璃平整连续通过。气缸通过辅助机构固设在整体框架上。压模装置至少包括工位卡具以及成型机构，压模装置利用工位卡具将玻璃毛坯1A抓取后，位移到成型机构冲压成型为曲面玻璃1B，曲面玻璃1B成型后，工位卡具抓取玻璃毛坯1A的周边废料1C并位移出成型机构的冲压位置，工位卡具松脱玻璃毛坯1A的周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李世卿，
申请(专利权)人：李世卿，
类型：实用新型
国别省市：