立式火焰玻璃熔炉制造技术

一种立式火焰玻璃熔炉，它由炉体、中空式炉芯、梯形澄清池等构成。燃烧室位于炉膛的下部，由玻璃配合料的下部向上加热，使整个熔制过程由预热、高温再到熔化，从而形成一个理想的工艺流程，玻璃熔液在流动过程中可自动起到消泡、澄清和均化作用。本实用新型专利技术采用气体或液体燃料，热效率较一般大型池窑提高１０～２５％。较小型池窑提高３０～４０％。用该熔炉炼制玻璃能耗较小，质量亦较好。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

Vertical flame glass furnace

The utility model relates to a vertical flame glass furnace, which is composed of a furnace body, a hollow furnace core and a trapezoidal clarifier. Located in the lower part of furnace combustion chamber, the lower part to the glass batch heating, so that the whole melting process by preheating, high temperature to melt, thus forming an ideal process, molten glass can automatically play the defoaming, clarification and homogenization in the flow process. The utility model adopts gas or liquid fuel, and the heat efficiency is improved by 10 to 25% compared to the large size of the large pool furnace. The small tank furnace is increased by 30 to 40%. Refining glass with this furnace has less energy consumption and better quality.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于火焰式、立体型玻璃熔炼炉窑，它特别适合于使用气体或液体燃烧熔炼玻璃。目前用于熔炼玻璃的炉窑主要有两类，一是坩锅窑、二是池窑。坩锅窑又分为闭口坩锅和开口坩锅两种。利用闭口坩锅熔制玻璃时火焰不与料、液直接接触，而是把坩锅壁四周包围使玻璃料在坩锅内熔化，为了取料设有横向挑料口；开口坩锅在熔制时，坩锅内的玻璃料直接与窑内的高温气体介质接触，接受来自火焰和窑顶的辐射热。利用坩锅窑熔制玻璃，由于是间接加热(或半直接式加热)，热效率低，且熔制过程连续性差。池窑虽然解决了连续作业问题，但由于炉膛为池形，池底为实心底，待熔的玻璃加于炉膛中呈堆砌状，火焰只能从玻璃料上面通过，其熔化过程亦是自上而下，即玻璃料、液的上部温度高于下部温度。在熔制有色玻璃时还存在透热困难的问题。因此池窑的热损失也很大，大量的热能通过窑壁散失和由废烟气带走(一些易挥发性物质也极易散失)，这就导致了一般大型池窑的热效率仅25～30％，而小型池窑的热效率则低到10％左右。同时玻璃在熔制过程中均化条件较差、池窑的占地面积也较大。本专利技术的目的在于拟设计一种新结构的窑炉，根据这种结构，玻璃在熔炼过程中火焰由玻璃料的下部向上加热，使其在熔化过程中形成由予热、高温到熔化的一种合理的工艺流程，从而实现将玻璃窑炉的热效率提高到40～50％，同时改善玻璃在熔制过程中的均化条件，以保证获得较高质量的玻璃产品的目的。本专利技术的解决方案是采用一种带塔形炉芯的立式窑炉作为熔炼炉，待熔的玻璃配合料盛于炉膛与炉芯之间。炉芯中空，四周分布有火焰出口。炉芯下部的火焰可经炉芯中部通过该出口直接加热玻璃配合料并使其熔化。澄清池设置于炉膛和燃烧室的下部，利用阶梯形结构的池底使熔融状的玻璃液流经池底时自动实现消泡、澄清直至均化。本专利技术的实现是利用钢板卷制焊接成炉壳5、炉体内紧贴炉壳处用保温耐火材料砌筑一层保温层6；燃烧室1、炉膛2、梯形澄清池3、炉芯4及出料口7均用可耐高温的硅砖砌成；气体(液体)烧料通过喷嘴经燃烧喷口9喷至燃烧室1的侧壁A上返回后呈散状燃烧，高温火焰经炉芯4的中心及分布于炉芯四周的火焰通道加热盛于炉膛2与炉芯之间的玻璃配合料，余热经配合料进口8，排除并同时予热炉料，炉芯中空部分及火焰通道由硅砖交叉砌制而成；熔化后的玻璃熔液则沿附图2中箭头方向和炉芯中部经燃烧室流入梯形澄清池底。熔融状的玻璃液流经梯形棱边时被消泡、澄清至均化，最后经出料口7送出。本专利技术由于采用立体炉型、塔形炉芯、燃烧室置于炉膛下部等结构，使熔化过程形成了一个由予热、高温再到熔化的合理的流程，大大提高了熔炉的热效率。与大型池窑相比一般提高热效率15～25％，较小型池窑提高30～40％。同时由于熔化部位及熔融状的玻璃处于炉料的下部，在熔炼过程中易挥发物质不易经烟道10和进料口跑掉；澄清池3的底部采用梯形结构，玻璃熔液流经梯形棱边时以薄层扩散而起到被消泡、澄清及均化的作用，从而较之池窑更易保证产品的质量。因此本专利技术具有投资少，占地面积小、能耗低，既可采用天然气等气体作燃料，也可采用燃油等液体作燃料。实施例本专利技术的具体实施熔炉壳体5采用厚度为10mm钢板卷制、焊接而成。炉体高2.90m，炉底直径2.02米、混合料进口8的直径0.40m，外径1.32m，高0.42m；炉膛2底径1.00m、高1.20m；炉芯4底径0.90m、高0.90m，每个火焰通道的高均为6cm；燃烧室高B为0.41m；梯形澄清池3、每梯高6cm；燃料进口9的外端直径0.10m，内端直径0.25m，玻璃液出口7高度为0.22m。保温层6采用硅质轻质耐火砖；炉膛、炉芯、燃烧室、玻璃液出口等均采用可耐1690℃～1710℃高温的硅砖，并采用硅质磷酸盐泥浆砌成。熔炼时首先予热熔炉，但加热速度不宜过快，待炉温达到600℃左右时再由配合料进口8加入待熔配合料，直到将炉芯复盖后为止。继续加热到800℃～1000℃以上时再将配合料加满至炉口，进入正常熔炼。本实施例的熔化率约为4～4.5吨／m2·24小时，天燃气耗量约为200m3／吨玻璃。附图说明图1为池窑的一般结构示意图；图中1′为燃烧室、2′为炉膛(熔化部)、7′为玻璃料液出口。图2为本专利技术结构示意图。权利要求1.一种玻璃熔炼炉，它由炉体、炉膛、燃烧室等构成，其特征在于它的炉体为立式炉体，其炉膛内有一中空的塔形炉芯，燃烧室处于炉膛的下部并从下向上加热玻璃配合料，梯形结构的澄清池位于燃烧室下部，玻璃液流经其梯形面时可自动起到消泡、澄清和均化作用。2.按权利要求1所述之玻璃熔炉，所谓中空的塔形炉芯其特征在于它是利用耐高温的硅砖交叉砌制而成，每一层均有两矩型通道与炉膛相通，而相邻两层通道呈垂向布置以使来自燃烧室的火焰由炉芯中部经该通道均匀地喷向玻璃配合料。专利摘要一种立式火焰玻璃熔炉，它由炉体、中空式炉芯、梯形澄清池等构成。燃烧室位于炉膛的下部，由玻璃配合料的下部向上加热，使整个熔制过程由预热、高温再到熔化，从而形成一个理想的工艺流程，玻璃熔液在流动过程中可自动起到消泡、澄清和均化作用。本技术采用气体或液体燃料，热效率较一般大型池窑提高10～25％。较小型池窑提高30～40％。用该熔炉炼制玻璃能耗较小，质量亦较好。文档编号C03B5/00GK2040096SQ8821610公开日1989年6月28日 申请日期1988年11月8日 优先权日1988年11月8日专利技术者邓泽高 申请人:邓泽高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃熔炼炉，它由炉体、炉膛、燃烧室等构成，其特征在于它的炉体为立式炉体，其炉膛内有一中空的塔形炉芯，燃烧室处于炉膛的下部并从下向上加热玻璃配合料，梯形结构的澄清池位于燃烧室下部，玻璃液流经其梯形面时可自动起到消泡、澄清和均化作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓泽高，
申请(专利权)人：邓泽高，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]