管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，包括：在壳程筒体内间隔设置有若干支撑板，每块支撑板均垂直于换热管束方向设置、并支撑在壳程筒体的底部，每块支撑板的底部均为圆弧面，每块支撑板底部的弧度均与壳程筒体底部的弧度相一致，每块支撑板上均开设有安装孔，每个安装孔内均安装有一块折流板，每块折流板上均开设有若干用于穿设换热管束的换热管孔，每块折流板均可拆卸固定安装在对应的安装孔内。本实用新型专利技术的优点是：能方便地将换热管束拉出至壳程筒体的外部进行检修、清理和维护，使得换热管束的检修、清理和维护变得极其方便和直观，从而能有效降低事故发生的概率，并能为管式换热器安全、高效地工作做好有效保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管式换热器
，具体涉及管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构。
技术介绍
管式换热器的结构主要包括：壳程筒体，壳程筒体内设置有换热管束，壳程筒体上开设有人孔，换热管束穿设支撑在壳程筒体内的支撑机构中。传统的管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构包括：在壳程筒体内间隔设置有若干支撑板，每块支撑板均垂直于换热管束方向设置、并支撑在壳程筒体的底部，每块支撑板的底部均呈圆弧面，每块支撑板底部的弧度均与壳程筒体底部的弧度相一致，每块支撑板上均开设有若干用于穿设换热管束的换热管孔。管式换热器安装完成后，换热管束穿设支撑在壳程筒体内的支撑板上的换热管孔中。为了确保管式换热器能正常工作，工作人员需要通过壳程筒体上的人孔进入到壳程筒体内对换热管束定期进行检修、清理和维护。由于壳程筒体内的空间有限，在壳程筒体内进行换热管束的检修、清理和维护均十分不便，不仅难以找出检修部位，而且一旦操作不当就极其容易产生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种能极大地方便换热管束的检修、清理和维护的管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，包括：在壳程筒体内间隔设置有若干支撑板，每块支撑板均垂直于换热管束方向设置、并支撑在壳程筒体的底部，每块支撑板的底部均为圆弧面，每块支撑板底部的弧度均与壳程筒体底部的弧度相一致，每块支撑板上均开设有安装孔，每个安装孔内均安装有一块折流板，每块折流板上均开设有若干用于穿设换热管束的换热管孔，每块折流板均可拆卸固定安装在对应的安装孔内。进一步地，前述的管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，其中，每块折流板与对应的支撑板之间的安装结构包括：支撑板的板面两侧设置有一对夹板，一对夹板通过锁紧螺栓分别与支撑板和折流板紧固，从而将折流板固定安装在安装孔中。更进一步地，前述的管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，其中，每块支撑板上的安装孔均呈顶部敞口的圆弧形，每块折流板均呈弓形，每块支撑板两侧的一对夹板均呈圆弧形，每块弓形折流板均与对应的支撑板上的圆弧形安装孔相吻合，每块支撑板两侧的一对圆弧形夹板的弧度均与该支撑板上的圆弧形安装孔的弧度相一致，收紧每对圆弧形夹板与对应的支撑板之间以及与该支撑板上的弓形折流板之间的锁紧螺栓，每对圆弧形夹板均能分别贴合挡靠在对应的弓形折流板与圆弧形安装孔形成的圆弧形安装缝外侧的支撑板和弓形折流板的板面上，从而将弓形折流板固定安装在对应的圆弧形安装孔中。更进一步地，前述的管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，其中，每块支撑板上的安装孔均呈圆形，每块折流板也均呈圆形，每块支撑板两侧的一对夹板均呈环形，每块圆形折流板均与对应的支撑板上的圆形安装孔相吻合，收紧每对环形夹板与对应的支撑板之间以及与该支撑板上的圆形折流板之间的锁紧螺栓，每对环形夹板均能分别贴合挡靠在对应的圆形折流板与圆形安装孔形成的圆形安装缝外侧的支撑板和圆形折流板的板面上，从而将圆形折流板固定安装在对应的圆形安装孔中。进一步地，前述的管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，其中，每块支撑板上均开设有若干拉杆孔，所有支撑板上相同位置处的拉杆孔均相对应，每组对应的拉杆孔内均设置有一根拉杆，每根拉杆上均套装有若干用于支撑板定位的定距管，每根拉杆的两端均设置有锁紧螺母，每个锁紧螺母均紧固在最外侧的支撑板外。再进一步地，前述的管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，其中，每块支撑板均由两块分体支撑板上、下拼合固定而成，两块分体支撑板的拼合缝穿过拼合形成的圆形安装孔。再进一步地，前述的管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，其中，每块夹板的内侧边缘上均开设有若干用于避让换热管束的半圆形凹槽。再进一步地，前述的管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，其中，每块环形夹板均由两个半圆环形夹板对拼而成。本技术的优点是：由于折流板可拆卸固定安装在对应的支撑板上的安装孔中，这样只要解除折流板与支撑板之间的连接，就能将整个换热管束从壳程筒体内拉出，然后直接在壳程筒体的外部对换热管束进行检修、清理和维护，这就使得换热管束的检修、清理和维护变得极其的方便和直观，从而不仅能有效降低事故发生的概率，大大提高了换热管束在检修、清理、维护过程中的安全性，还能为管式换热器安全、高效地工作做好有效保障。附图说明图1是本技术所述的管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构的安装结构示意图。图2是实施例一中所述的支撑板的结构示意图。图3是实施例一中所述的弓形折流板的结构示意图。图4是实施例一中所述的圆弧形夹板的结构示意图。图5是实施例一中所述的弓形折流板在支撑板上的结构示意图。图6是图1中A部分的放大结构示意图。图7是实施例二中所述的支撑板的安装结构示意图。图8是实施例二中所述的圆形折流板的结构示意图。图9是实施例二中所述的圆形夹板的结构示意图。图10是实施例二中所述的圆形折流板在支撑板上的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，包括：在壳程筒体1内间隔设置有若干支撑板2，支撑板2的数量可以根据换热管束3的长度具体确定。每块支撑板2均垂直于换热管束3的方向设置、并支撑在壳程筒体1的底部，每块支撑板2的底部均为圆弧面，每块支撑板2底部的弧度均与壳程筒体1底部的弧度相一致，每块支撑板2上均开设有安装孔，本实施例中所述的安装孔均呈顶部敞口的圆弧形，每个圆弧形安装孔22内均安装有一块折流板，本实施例中每块折流板均呈弓形，每块弓形折流板4均与对应的支撑板2上的圆弧形安装孔22相吻合，每块弓形折流板4上均开设有若干用于穿设换热管束3的换热管孔41，每块弓形折流板4均可拆卸固定安装在对应的圆弧形安装孔22中。每块弓形折流板4与对应的支撑板2之间的安装结构包括：支撑板2的板面两侧设置有一对夹板，一对夹板通过锁紧螺栓8分别与支撑板2和弓形折流板4紧固，从而将弓形折流板4固定安装在圆弧形安装孔22中。具体地，本实施例中每块支撑板2两侧的一对夹板均呈圆弧形，每块支撑板2两侧的一对圆弧形夹板7的弧度均与该支撑板2上的圆弧形安装孔22的弧度相一致，收紧每对圆弧形夹板7与对应的支撑板2之间以及与该支撑板2上的弓形折流板4之间的锁紧螺栓8，每对圆弧形夹板7均能分别贴合挡靠在对应的弓形折流板4与圆弧形安装孔22形成的圆弧形安装缝外侧的支撑板2和弓形折流板4的板面上，从而将弓形折流板4固定安装在对应的圆弧形安装孔22中。为了使得壳程筒体1内的所有支撑板2能形成一个稳固的整体，本实施例中，每块支撑板2上均开设有若干拉杆孔21，所有支撑板2上相同位置处的拉杆孔21均相对应，每组对应的拉杆孔21内均设置有一根拉杆5，为了便于支撑板2的安装定位，每根拉杆5上均套装有若干用于支撑板2定位的定距管6，每根定本文档来自技高网...

【技术保护点】
管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，包括：在壳程筒体内间隔设置有若干支撑板，每块支撑板均垂直于换热管束方向设置、并支撑在壳程筒体的底部，每块支撑板的底部均为圆弧面，每块支撑板底部的弧度均与壳程筒体底部的弧度相一致，其特征在于：每块支撑板上均开设有安装孔，每个安装孔内均安装有一块折流板，每块折流板上均开设有若干用于穿设换热管束的换热管孔，每块折流板均可拆卸固定安装在对应的安装孔内。

【技术特征摘要】
1.管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，包括：在壳程筒体内间隔设置有若干支撑板，每块支撑板均垂直于换热管束方向设置、并支撑在壳程筒体的底部，每块支撑板的底部均为圆弧面，每块支撑板底部的弧度均与壳程筒体底部的弧度相一致，其特征在于：每块支撑板上均开设有安装孔，每个安装孔内均安装有一块折流板，每块折流板上均开设有若干用于穿设换热管束的换热管孔，每块折流板均可拆卸固定安装在对应的安装孔内。
2.根据权利要求1所述的管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，其特征在于：每块折流板与对应的支撑板之间的安装结构包括：支撑板的板面两侧设置有一对夹板，一对夹板通过锁紧螺栓分别与支撑板和折流板紧固，从而将折流板固定安装在安装孔中。
3.根据权利要求2所述的管式换热器壳程筒体内换热管束的支撑机构，其特征在于：每块支撑板上的安装孔均呈顶部敞口的圆弧形，每块折流板均呈弓形，每块支撑板两侧的一对夹板均呈圆弧形，每块弓形折流板均与对应的支撑板上的圆弧形安装孔相吻合，每块支撑板两侧的一对圆弧形夹板的弧度均与该支撑板上的圆弧形安装孔的弧度相一致，收紧每对圆弧形夹板与对应的支撑板之间以及与该支撑板上的弓形折流板之间的锁紧螺栓，每对圆弧形夹板均能分别贴合挡靠在对应的弓形折流板与圆弧形安装孔形成的圆弧形安装缝外侧的支撑板和弓形折流板的板面上，从而将弓形折流板固定安装在对应的圆弧形安装孔中。
4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝海，叶凌，李乐，赵志龙，李春芳，王金波，
申请(专利权)人：苏州天沃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32