一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，它涉及一种丝极埋弧焊焊枪。本实用新型专利技术是为了解决现有技术中厚壁锅筒和重型容器筒体焊接时耗时长、效率低、成本高和易产生缺陷的问题。本实用新型专利技术的一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，包括固定弹簧、拉紧螺钉、管嘴、导电嘴、钢丝、云母绝缘层、轴座、固定小轴和绝缘盖，管嘴包括合金块以及依次焊接的管头、耳板、盖板和送丝管嘴，导电嘴包括依次焊接的连接板、导电板和导电块；管嘴与导电嘴之间紧贴设置，一端通过弹簧和拉紧螺钉连接，另一端通过轴座和小轴连接，轴座焊接在管嘴上，并通过小轴与导电嘴连接，管嘴与导电嘴上均固定有拉紧螺钉，弹簧设于两拉紧螺钉之间，钢丝将云母绝缘层缠绕固定在管嘴上。本实用新型专利技术用于厚壁锅筒和重型容器筒体的焊接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，它涉及一种丝极埋弧焊焊枪。本技术是为了解决现有技术中厚壁锅筒和重型容器筒体焊接时耗时长、效率低、成本高和易产生缺陷的问题。本技术的一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，包括固定弹簧、拉紧螺钉、管嘴、导电嘴、钢丝、云母绝缘层、轴座、固定小轴和绝缘盖，管嘴包括合金块以及依次焊接的管头、耳板、盖板和送丝管嘴，导电嘴包括依次焊接的连接板、导电板和导电块；管嘴与导电嘴之间紧贴设置，一端通过弹簧和拉紧螺钉连接，另一端通过轴座和小轴连接，轴座焊接在管嘴上，并通过小轴与导电嘴连接，管嘴与导电嘴上均固定有拉紧螺钉，弹簧设于两拉紧螺钉之间，钢丝将云母绝缘层缠绕固定在管嘴上。本技术用于厚壁锅筒和重型容器筒体的焊接。【专利说明】一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪
本技术涉及丝极埋弧焊焊枪，具体涉及一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪。
技术介绍
近年来，随着钢材轧制技术的不断发展，超过150mm的大壁厚的压力容器钢板轧制生产已成为现实。大容量锅炉锅筒和重型容器的厚壁产品日益增多，筒体壁厚甚至超过了 150mm，筒体焊接采用单丝埋弧焊时，焊接时耗时长、工作效率低、出现焊接缺陷的几率大、生产成本也比较高。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中厚壁锅筒和重型容器筒体焊接时耗时长、效率低、易出现缺陷、生产成本高的问题，进而提供一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪。 本技术的技术方案是:一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，包括固定弹簧1、拉紧螺钉2、管嘴3、导电嘴4、钢丝5、云母绝缘层6、轴座7-1、固定小轴7_2和绝缘盖8-1，管嘴3包括合金块3-1-5以及依次焊接的管头3-1-1、耳板3_1_2、盖板3_1_3和送丝管嘴3-1-4，导电嘴4包括依次焊接的连接板4-1-1、导电板4-1-2和导电块4_1_3 ;管嘴3与导电嘴4之间紧贴设置，一端通过弹簧I和拉紧螺钉2连接，另一端通过轴座7-1和小轴7-2连接，轴座7-1焊接在管嘴3上，并通过小轴7-2与导电嘴4连接，管嘴3与导电嘴4上均固定有拉紧螺钉2，弹簧I设于两拉紧螺钉2之间，钢丝5将云母绝缘层6缠绕固定在管嘴3上。 本技术有益效果如下:本技术的用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，在焊接时出现夹渣等焊接缺陷的概率降低了 30% _40%，焊接时间缩短了 30% -40%，生产效率提高了 2-3倍，生产成本减小了 20% -30%。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪的主视图。 图2是本技术的用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪的剖视图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，包括固定弹簧1、拉紧螺钉2、管嘴3、导电嘴4、钢丝5、云母绝缘层6、轴座7-1、固定小轴7-2和绝缘盖8-1，管嘴3包括合金块3_1_5以及依次焊接的管头 3-1-1、耳板3-1-2、盖板3-1-3和送丝管嘴3_1_4，导电嘴4包括依次焊接的连接板4_1_1、导电板4-1-2和导电块4-1-3 ;管嘴3与导电嘴4之间紧贴设置，一端通过弹簧I和拉紧螺钉2连接，另一端通过轴座7-1和小轴7-2连接，轴座7-1焊接在管嘴3上，并通过小轴7_2与导电嘴4连接，管嘴3与导电嘴4上均固定有拉紧螺钉2，弹簧I设于两拉紧螺钉2之间，钢丝5将云母绝缘层6缠绕固定在管嘴3上。云母绝缘层6按宽度及厚度包满绝缘即可。弹簧I和专用螺母8-2共同作用来调节送丝管嘴3-1-4里的焊丝的松紧程度，以减少导电块4-1-3的磨损。管嘴3上有一螺孔在耳板与盖板焊接后加工。 【具体实施方式】二:结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的绝缘盖8-1上装配有螺钉8-2，绝缘盖8-1与螺钉8-2之间通过沉头螺钉8-3固定。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】三:结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的绝缘盖8-1和螺钉8-2表面涂有绝缘火漆，管嘴3与导电嘴4表面涂有高温绝缘漆。管嘴3与导电嘴4制造完毕后涂以高温绝缘漆，重复涂三次，以增加绝缘效果。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】四:结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的管嘴上的合金块 3-1-5与送丝管嘴3-1-4之间采用银钎焊，导电嘴4的连接板4-1-1、导电板4_1_2和导电块 4-1-3之间采用铜焊。焊缝保证致密焊透。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】五:结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式的管嘴3包括第一管嘴3-1、第二管嘴3-2和第三管嘴3-3，弯曲半径分别为200mm、141mm和80mm。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。 本技术适用于最大厚度200mm的筒体焊接。 上述内容仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本技术的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。【权利要求】1.一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，其特征在于，包括固定弹簧(I)、拉紧螺钉⑵、管嘴⑶、导电嘴⑷、钢丝(5)、云母绝缘层(6)、轴座(7-1)、固定小轴(7-2)和绝缘盖(8-1)，管嘴(3)包括合金块(3-1-5)以及依次焊接的管头(3-1-1)、耳板(3_1_2)、盖板(3-1-3)和送丝管嘴(3-1-4)，导电嘴(4)包括依次焊接的连接板(4-1-1)、导电板(4_1_2)和导电块(4-1-3);管嘴(3)与导电嘴(4)之间紧贴设置，一端通过弹簧(I)和拉紧螺钉(2)连接，另一端通过轴座(7-1)和小轴(7-2)连接，轴座(7-1)焊接在管嘴(3)上，并通过小轴(7-2)与导电嘴⑷连接，管嘴(3)与导电嘴⑷上均固定有拉紧螺钉(2)，弹簧⑴设于两拉紧螺钉(2)之间，钢丝(5)将云母绝缘层(6)缠绕固定在管嘴(3)上。2.根据权利要求1所述的用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，其特征在于，绝缘盖(8-1)上装配有螺钉(8-2)，绝缘盖(8-1)与螺钉(8-2)之间通过沉头螺钉(8_3)固定。3.根据权利要求1所述的用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，其特征在于，绝缘盖(8-1)和螺钉(8-2)表面涂有绝缘火漆，管嘴(3)与导电嘴(4)表面涂有高温绝缘漆。4.根据权利要求1所述的用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，其特征在于，管嘴上的合金块(3-1-5)与送丝管嘴(3-1-4)之间采用银钎焊，导电嘴(4)的连接板(4-1-1)、导电板(4-1-2)和导电块(4-1-3)之间采用铜焊。5.根据权利要求1所述的用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，其特征在于，管嘴(3)包括第一管嘴(3-1)、第二管嘴(3-2)和第三管嘴(3-3)，弯曲半径分别为200mm、141mm和80mmo【文档编号】B23K9/18GK204160026SQ201420560555【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月26日 优本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于厚壁筒体焊接的丝极埋弧焊焊枪，其特征在于，包括固定弹簧(1)、拉紧螺钉(2)、管嘴(3)、导电嘴(4)、钢丝(5)、云母绝缘层(6)、轴座(7‑1)、固定小轴(7‑2)和绝缘盖(8‑1)，管嘴(3)包括合金块(3‑1‑5)以及依次焊接的管头(3‑1‑1)、耳板(3‑1‑2)、盖板(3‑1‑3)和送丝管嘴(3‑1‑4)，导电嘴(4)包括依次焊接的连接板(4‑1‑1)、导电板(4‑1‑2)和导电块(4‑1‑3)；管嘴(3)与导电嘴(4)之间紧贴设置，一端通过弹簧(1)和拉紧螺钉(2)连接，另一端通过轴座(7‑1)和小轴(7‑2)连接，轴座(7‑1)焊接在管嘴(3)上，并通过小轴(7‑2)与导电嘴(4)连接，管嘴(3)与导电嘴(4)上均固定有拉紧螺钉(2)，弹簧(1)设于两拉紧螺钉(2)之间，钢丝(5)将云母绝缘层(6)缠绕固定在管嘴(3)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪勋，祝应时，赵国洋，赵丹，
申请(专利权)人：哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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