熔融玻璃传送和温度调节用的通道、具有该通道的窑炉及其运用制造技术

本发明专利技术目的是提供熔融玻璃的流动／温度调节用通道（１），它包括一个输送导管和上层结构（５），以将熔融玻璃从可熔化物料熔化／澄清区（６）传送到熔融玻璃成型区，以使它从其熔化温度达到其成型温度，它由多个基本上与其横向设置而纵轴相连的区（８、９、１０、１１、１２、１３、１４）组成，每个区均有它自己的功能，以自动方式控制热量，其相对于邻近区的所有高度部分用分隔装置（１５）隔热，所说区包括至少一个转换区（８），至少一个排放区（９），至少一个冷却区（１０、１１、１２）和至少一个热和／或化学均匀区（１３、１４）。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

Channel for molten glass transmission and temperature regulation, kiln with the channel and use thereof

The aim of the invention is to provide the channel regulation of molten glass flow and temperature (1), which includes a delivery catheter and the upper structure (5), with the molten glass from the molten material melting / clarification zone (6) is transmitted to the molten glass forming region, in order to make it from the melting temperature of the molding the temperature, which is composed of a plurality of transverse and longitudinal axis and basically set the connected region (8, 9, 10, 11, 12, 13, 14), each district has its own function, the automatic control of heat, the separation device with all parts of adjacent zone height (15) insulation, the that area includes at least one transition zone (8), at least one emission region (9), at least one cooling zone (10, 11, 12) and at least one heat and / or chemical homogeneity (13, 14 ).

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关用于传送和调节熔融玻璃的流动通道，该通道将熔融玻璃从加有可玻化物料的玻璃熔化/澄清区传送到平板玻璃成形区。更确切地说，该通道包含在通常称为熔窑的装置结构中，其目的在于将熔融玻璃连续供给以浮法玻璃工艺制备的平板玻璃成形装置。为使可玻化物料熔化，然后调节熔融玻璃以便达到所要性能，以及得到良好的化学和热均匀性，这类窑炉装有相互连通的多个室，每个室具有适当限定的功能。因此，有种(EP-B-034371专利中公开的)窑炉包括第一室，在该室中将可玻化物料进行熔化，该室后面是另一个形成缩颈，称为严密控制室，再通入称为温度调节室的室，此处使玻璃的温度得到调节。然后该室将均化玻璃传送到通道，该通道的功能只限于将玻璃传送到成形装置。这类窑炉，虽然能提供优质玻璃，但它是有一定缺点的。一方面，其实际结构设计并不很简单，因为它包含不少于4个大小很不同的分隔室。另一方面，进行玻璃温度调节的所谓温度调节室是以这种方式设计的，以在该熔化室中能任意产生玻璃的对流循环带，即所谓的“回”流，通过增加其在窑炉中的静态时间使玻璃的温度调节达最佳，同时也使熔化室中具有可观的加热效果，在较低温度下，该玻璃可以在调节室中连续循环。此外，还有一种窑炉(从U3294512中得知)，其熔化室通向确保玻璃传送和调节的室，其大小规定是以限制玻璃的浓度以免形成玻璃对流。然而，问题是以这种方式调节玻璃温度是否充分。不过该窑炉以这种方式设计会在玻璃内加速对流的产生，而不是在熔化室与调节室接合处附近。本专利技术目的是为克服上述这些缺点而提供熔融玻璃的温度调节的新方法，该方法可确保提供优质玻璃，而对建筑成本和/或在该炉中进行这种调节的操作成本没有不利影响。本专利技术目的在于提供熔融玻璃流动和温度调节用的通道，它包括输送管和上层结构，目的是将玻璃从装有可玻化物料的熔化/加工区传送到成形区，以使该玻璃从其熔化温度达到其成形温度。所说通道包括多个基本上与其横向设置而纵轴相连的区，各区均有其各自的功能，以自动方式调节热量，用分隔装置将高于其本身的邻近区进行隔热。尤其是这些装置可呈悬挂于拱顶的档热板形式、遮蔽壁、扁拱或甚至部分浸于熔融玻璃中的悬挂坝。这连续的区最好包括至少一个转换区和至少一个排放区，用来去除玻璃中的任何杂质，这些杂质包括玻璃污染物(存在的不熔物)或来自耐火材料的杂质。还应设置至少一个冷却区，用来降低从熔化区得到的玻璃的总的温度，以使玻璃在送入成形装置前具有合适的温度。上述通道也包括至少一个热和/或化学均化区，用于减少玻璃中产生温度梯度和/或玻璃出现不同的“脉”，它们互相间化学上稍有不同。所谓的转换区位于该通道的其余部分和“上游”室之间，它通入后者，更具体地说，该“上游”室由熔化/澄清室构成。因此，该转换区由于其结构上的特征，有可能使玻璃以该上游室到达该料道的流率达最佳。事实上，装有该通道的窑炉设计一般来说是比较简单的，因为熔化室可直接通入该通道，它是为传送和调节玻璃面设置的。此外，将该通道分成不同的区，可使调节工序合理化。温度调节可分成几个辅助操作，如冷却、热平衡、化学均化、排放或玻璃流率最佳化，该通道的每个区明确规定具有这些操作之一种。因此，这些操作的每一种均能以最佳方式加以控制和调节，而与其它操作无关，这使该玻璃的温度调节按需要进行，适应性很强且很灵活;由于这些区均具有独立的热量控制，相对于其它区是部分“密封”的，至少就各区的玻璃液面和拱顶之间限定的气氛而言，故这种适应性增强。最好，以这种方法选定该通道的大小以免在熔化区中形成玻璃的对流循环，特别是通过限制通道中玻璃的深度。不存在这种循环带使其有可能明显减少操作该窑炉的能耗，因为它有效地克服了“冷”玻璃从调节室引入熔化室的问题，在熔化室安装有效绝热装置的同时必须输入很多热量。还值得注意的是从而使该窑炉的惯性明显减少，有可能由制造一种玻璃变成制造另一种，例如，由透明玻璃变成明显暗色的玻璃。然而，与缺少这种循环带有关的实用优点是无损于玻璃的调节性能，由于该通道分成多个特定功能区，这种分割使其可控制调节，在这些区的每一个中很快起作用以便以最佳方式调节它们。从结构上来说，本专利技术的通道最好包括底壁，它是基本上平的，因此，各组成区之间没有界限。最好它还包括至少一个，尤其是只有一个截面变换区，这种变换位于该通道的最“上游”区和随后区之间的接合处。这种变换，尤其是截面的减少是特别需要的，以使进入该通道的玻璃流率达最佳。而且，本专利技术的通道通常仍然是简单的设计。本说明书中所用的术语“上游”或“下游”是指玻璃通过该通道的流动方向。本专利技术的通道最好包括一个“最上游”区，下文称“前通道”其主要作用是调节玻璃进入该通道的流率。为此，如上所述，其截面大于随后的各区。因此它的截面大小是该通道最下游区和位于紧接上游处的熔化室截面之间的中间值。事实上，更确切地说，它起调节“缓冲”区的作用，以免控制熔融玻璃从熔化室过分快速流入该通道。这样做的目的是避免对位于该通道上游室中，尤其是熔化/澄清室中的玻璃液流体系的任何干扰。此外，前通道可装有第一排放装置，尤其是位于前一通道中的表面排放装置，它以这种方式设计，以便最明显影响两侧的玻璃液脉。该装置包括与表面排放口相连的撇渣器(skimming pockcets)，最好位于前通道两侧两股流动支路端部，而这支路还必须起溢洪的作用，(也称spoots)。具体地说，若将该通道设计成全面降低玻璃温度以使其适于成形，如约150℃的温度，而这种冷却应逐渐进行，因此通过该通道时，该玻璃的温度将被精心调节。此外，该玻璃的温度至少部分决定了使其产生对流的程度和状态。因此，如上所述，该前通道是熔化室和通道其余部分之间的转换区，该区最好装有辅助加热装置。这些装置特别是包括相对于该通道以轴对称排成两排的许多喷灯，这些喷灯的热量可根据需要加以调节。该通道还包括至少一个排放区以补充前通道中完成的排放作用。该区最好接在前通道的后面，更确切地说，它装有一排放装置，其目的最好是影响玻璃液流的中心脉，从而有效的完成早在前通道中进行的侧面脉的排放。排放的装置包括表面排放口，最好与慢旋转输送装置(它浸置在玻璃中)，并与至少能部分浸置玻璃中的倾斜坝相连，实际上，达到有效排放的最佳构形是该坝最好以一个角度放置，而不是与该通道的纵轴一排放口和输送装置下游成90°，它的转动方向和速度可适当与选择。该输送装置势必会使污染的表面玻璃聚集在档板与通道侧壁形成的一个拐角中，在设置排放口的区中，可通过表面排放口而容易将它清除。该通道还至少包括一个具体用来冷却玻璃的区，最好三个这样的区相连接。其作用如上所述是通过消除或至少减少存在的任何温度梯度(特别是按垂直于玻璃液流动轴的轴方向)，从而降低该玻璃的温度。当然，玻璃在其边缘，即该通道侧壁附近具有的温度仍然较低。因此，最好的方法是集中冷却玻璃液流的中间部分，以更为缓慢的方式冷却，或甚至使其两侧部分再加热。为冷却中间部分的玻璃，每个冷却区均未用一个接一个的多个冷却装置，每个装置均具有特定的优点一种原始装置是通过拱顶将预定温度的气体如空气加入该通道以使冷却区通风。然后该气体最好沿基本上平行于该通道纵轴的通道流动，以便作用于(尤其是)玻璃的中间部分。而且，最好避免冷却气体和玻璃之间过多直接或突然接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使熔融玻璃流动／调节用的通道（１），它包括一个输送导管和上层结构（５），用来将熔融玻璃从加有可玻化物料的熔化／澄清区（６）传送到熔融玻璃成形区，以使它从其熔化温度达到其成形温度，其特征在于它包括许多个基本上与其横向设置而纵轴相连的区（８、９、１０、１１、１３、１３、１４），每个区均有它自己的功能，以自动方式调节热量，所有相对于邻近区的其高度部分用分隔装置（１５）隔热，这些区至少包括一个转换区（８），至少一个排放区（９），至少一个总产值驱（１０、１１、１２）和至少一个热和／或化学均匀区（１３、１４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R莫罗，R戈伯特，P让沃伊恩，
申请(专利权)人：圣戈班玻璃制造公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]