一种高温熔融物料温度的自校正方法技术

一种高温熔融物料温度的自校正方法，根据相邻或一定周期内冶金窑炉测量熔融物料温度间的不相关性，引入加权系数和影响因子，采用正态分布的原理对当前实测熔融物料温度进行修正。修正后的高温熔融检测物料温度包括当前测量值和历史测量值的代数加权之和，其加权系数和影响因子具有时效性。加权系数从一定周期时间段内温度测量频次上反映对当前温度真值逼近程度，影响因子则是从历史测量值距离当前测量时间尺度上进行评价。由于入炉物料在时序上不具有相关性，炉窑相邻及间隔熔融物料温度测量操作之间相互独立，两者满足独立正态分布条件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，根据相邻或一定周期内冶金窑炉测量熔融物料温度间的不相关性，引入加权系数和影响因子，采用正态分布的原理对当前实测熔融物料温度进行修正。修正后的高温熔融检测物料温度包括当前测量值和历史测量值的代数加权之和，其加权系数和影响因子具有时效性。加权系数从一定周期时间段内温度测量频次上反映对当前温度真值逼近程度，影响因子则是从历史测量值距离当前测量时间尺度上进行评价。由于入炉物料在时序上不具有相关性，炉窑相邻及间隔熔融物料温度测量操作之间相互独立，两者满足独立正态分布条件。【专利说明】
本专利技术涉及冶金炉窑内高温熔融物料温度测试
，具体涉及。
技术介绍
冶金炉窑内高温熔融物料的温度一般采用一次性热电偶进行测量，热电偶输出端连接手持式二次显示仪表，待每次测量稳定后记录和上传温度测量数据。受测量位置、插入炉内液面深度、测量时间长短、加料方式、测量位置等各种因素的影响，测量结果随意性大，只能由现场操作人员根据生产操作经验人为进行识别，无法自动筛选剔除，很容易造成生产过程误判。并且冶金炉窑炉内物料温度变化是一连续慢时变过程。物料实际温度受到前几次测量温度和测量点的制约，与当前测量温度存在一定的偏差，实际测量值无法满足冶金炉窑反馈控制的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种引入加权系数和影响因子，采用正态分布的原理对当前实测熔融物料温度进行修正的方法。为解决本专利技术的技术问题采用如下技术方案:，根据相邻或一定周期内冶金窑炉测量熔融物料温度间的不相关性，引入加权系数和影响因子，采用正态分布的原理对当前实测熔融物料温度进行修正。，在物料冶金炉窑口设置一次热电偶，一次热电偶测量的输出信号通过信号放大器将信号调理放大后转变成标准4?20mA输出，调理放大的输出信号连接到二次智能显示仪表，二次智能显示仪表有输入模块、输出模块、液晶显示面板、存储和计算模块、测量按钮和发送操作按钮构成，输入模块采用绝缘密封式标准4?20mA端子，输出模块采用支持TCP/IP加密包的透明传输协议，输出模块的输出信号通过WIFI模块和无线路由器存储到远程监控计算机内，液晶显示面板用来显示设定的目标熔融物料温度、测量熔融物料温度和自校正熔融物料温度以及数据传输发送状态信息，存储和计算模块实现自校正温度计算过程和自动动态刷新中间存储参数。所述与一次热电偶前端连接的测量信号线采用陶瓷绝缘保护套、玻璃纤维及屏蔽层进行隔热防护和信号隔离。使用的装置，包括一次热电偶，所述一次热电偶设置在物料冶金炉窑口，所述一次热电偶连接二次智能显示仪表，所述一次热电偶与二次智能显示仪表之间设置信号放大器，所述信号放大器输出标准为4?20mA，所述二次智能显示仪表通过WIFI模块和无线路由器连接远程监控计算机，所述二次智能显示仪表有输入模块、输出模块、液晶显示面板、存储和计算模块、测量按钮和发送操作按钮构成，所述输入模块设有绝缘密封式标准4?20mA端子，所述输出模块支持TCP/IP加密包的透明传输协议。，其算法模型的详细计算过程如下:1)检查测量存储单元数据Ti，当Ti≤0，Ti+1 >0,i = 1,2,…，9时，则令Ti+1，…，Tltl = Ti ；ti+1,…，t10 = ti ;当Ti > O时,则?\、T2、…、T10山、t2…、t10 ；2)计算时间码Si_j,即计算当前测量时间码与测量存储单元数据Ti > O时的时间码标记差值；3)计算时间尺度；4)计算加权因子％、时间尺度均值μ和时间标准差σ ;5)测量温度基准偏差ATi和影响因子Ici ；6)计算自校正温度结果。，其计算公式如下:【权利要求】1.，其特征在于:根据相邻或一定周期内冶金窑炉测量熔融物料温度间的不相关性，引入加权系数和影响因子，采用正态分布的原理对当前实测熔融物料温度进行修正。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:在物料冶金炉窑口设置一次热电偶，一次热电偶测量的输出信号通过信号放大器将信号调理放大后转变成标准4~20mA输出，调理放大的输出信号连接到二次智能显示仪表，二次智能显示仪表有输入模块、输出模块、液晶显示面板、存储和计算模块、测量按钮和发送操作按钮构成，输入模块采用绝缘密封式标准4~20mA端子，输出模块采用支持TCP/IP加密包的透明传输协议，输出模块的输出信号通过WIFI模块和无线路由器存储到远程监控计算机内，液晶显示面板用来显示设定的目标熔融物料温度、测量熔融物料温度和自校正熔融物料温度以及数据传输发送状态信息，存储和计算模块实现自校正温度计算过程和自动刷新中间存储参数。3.根据权利要求2所述的，其特征在于:所述与一次热电偶前端连接的测量信号线采用陶瓷绝缘保护套、玻璃纤维及屏蔽层进行隔热防护和信号隔离。4.根据权利要求2或3所述的使用的装置，其特征在于:包括一次热电偶(I )，所述一次热电偶(I)设置在物料冶金炉窑口，所述一次热电偶(I)连接二次智能显示仪表(2)，所述一次热电偶(I)与二次智能显示仪表(2)之间设置信号放大器，所述信号放大器输出标准为4~20mA，所述二次智能显示仪表(2)通过WIFI模块和无线路由器(3)连接远程监控计算机(4)，所述二次智能显示仪表(2)有输入模块、输出模块、液晶显示面板、存储和计算模块、测量按钮和发送操作按钮构成，所述输入模块设有绝缘密封式标准4~20mA端子，所述输出模块支持TCP/IP加密包的透明传输协议。5.根据权利要求1或2所述的，其特征在于算法模型的详细计算过程如下:I)检查测量存储单元数据！\，当Ti ( 0，Ti+1 > 0,i = 1,2,…，9时，则令 Ti+1,..., T10 = Ti ；ti+1,..., t1(l = ti ;当 Ti > O 时,则 I\、T2、...> T10 ；?!> t10;2)计算时间码Si+即计算当前测量时间码与测量存储单元数据Ti > O时的时间码标记差值；3)计算时间尺度th_;4)计算加权因子％、时间尺度均值μ和时间标准差σ ;5)测量温度基准偏差ATi和影响因子Ici ；6)计算自校正温度结果。6.根据权利要求5所述的，其特征在于计算公式如下: 【文档编号】G01K7/10GK103852182SQ201410074066【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日 【专利技术者】杨志强, 李娟 , 张海峰, 王锐, 张鸿雁 申请人:金川集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温熔融物料温度的自校正方法，其特征在于：根据相邻或一定周期内冶金窑炉测量熔融物料温度间的不相关性，引入加权系数和影响因子，采用正态分布的原理对当前实测熔融物料温度进行修正。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，李娟，张海峰，王锐，张鸿雁，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62