一种板式蒸发冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷凝器技术领域，公开了一种板式蒸发冷凝器，包括冷凝器壳体，凝器壳体的中间部位设有换热器，换热器包括若干换热板，两块换热板之间设有冷却间隙，冷却间隙内设有换热填料，换热器的上端设有上集管，换热器的下端设有下集管，冷凝器壳体内位于换热器的上端设有布水管，布水管的下侧均匀设有若干喷嘴，所述冷凝器壳体内位于布水管上侧设有排风机，冷凝器壳体顶部设有排气口，冷凝器壳体下端侧面设有进气栅，冷凝器壳体内位于排风机上端设有冷却盘管，冷却盘管的出口与上集管连通，冷却盘管的侧面设有散热翅片。本实用新型专利技术具有冷却效率高，结构紧凑体积小，同时还能减缓换热器表面水垢形成，保证换热器性能稳定的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷凝器
，尤其涉及一种板式蒸发冷凝器。
技术介绍
在现代社会中，制冷技术的应用已涉及到国民经济的各个部门以及人们的日常生活。而我国水资源匮乏，尤其近年来电力资源日趋紧张的局势下，对制冷系统的节能有了更高的要求。根据冷却介质和冷却方式的不同，常用的冷凝器一般可分为水冷式、风冷式及蒸发式。蒸发冷凝器是以喷淋水为冷却介质，水在盘管外形成水膜，与盘管内工艺流体进行热交换，吸热后温度升高，部分冷却水气化形成水蒸气，蒸发带走大量的热量由风机吸走排入大气，它可使盘管出口处工艺流体温度冷却到比环境温度高5℃左右，工艺流体的最终冷却温度较低，而且由于易受盘管壁干点和水结垢的影响，常见的盘管式冷凝器冷却效率较低，想要达到工艺流体温度满足需求则需要增加盘管长度、增加整个冷凝器体积。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的冷凝器体积大，冷却效率低的不足，提供了一种冷却效率高，结构紧凑体积小，同时还能减缓换热器表面水垢形成，保证换热器性能稳定的板式蒸发冷凝器。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种板式蒸发冷凝器，包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体的中间部位设有换热器，所述的换热器包括若干块竖直平行分布的换热板，相邻两块换热板之间设有冷却间隙，每个冷却间隙内都设有换热填料，所述换热板内设有若干平行的流体通道，所有的流体通道依次连接形成方波形通道，所述换热器的上端设有上集管，换热器的下端设有下集管，所述的上集管分别与每块换热板上的方波形通道的进口连通，所述的下集管分别与每块换热板上的方波形通道的出口连通，所述冷凝器壳体内位于换热器的上端设有布水管，所述布水管的下侧均匀设有若干喷嘴，所述冷凝器壳体内位于布水管上侧设有排风机，冷凝器壳体顶部设有排气口，所述冷凝器壳体下端侧面设有进气栅，所述的冷凝器壳体内位于排风机上端设有冷却盘管，所述的冷却盘管的出口与上集管连通，冷却盘管的侧面设有散热翅片。排风机打开，布水管内的冷却水从喷嘴处喷到换热器上冷却间隙内的换热填料上，从而在换热板外表面形成一层水膜，空气经过冷却间隙后促使水膜快速蒸发，从而带走热量实现冷凝效果，换热填料增大了冷却间隙内空气与冷却水之间的换热面积，提高换热效率，同时换热填料也能减缓冷却水在冷却间隙内的流速，从而使得冷却水吸热更加充分，高温工艺流体依次进入进入冷却盘管、换热器时分别进行一级冷却、二级冷却，一级冷却后进入换热器的工艺流体温度低于70摄氏度，因此冷却间隙内的冷却水吸热后的温度也低于70摄氏度，从而避开水的易结垢点，换热板表面不易结垢；多块换热板构成换热器，同体积的换热板内的方波形通道表面积比盘管大，冷却效率比盘管高，而且结构紧凑、体积小，现有技术盘管长时间使用后内壁附着水垢而影响热交换，由于盘管上各种弯折结构使得水垢难以清洗，而本结构中的换热器清洗、维护都更加方便。作为优选，所述冷凝器壳体底部集水槽，所述冷凝器壳体侧面设有回流管，所述回流管的下端与集水槽连接，所述回流管的上端与布水管连接，回流管上设有水泵。未被蒸发的水膜沿着换热板表面流入集水槽内，然后在回流管上水泵的作用下循环使用，冷却水利用率高。作为优选，所述集水槽的侧面设有通过浮球阀控制的补水口，集水槽的底部设有排污口，集水槽的顶部侧面设有溢流口。随着水分的蒸发、减少，当集水槽内水量少于设定值时，浮球阀会自动打开通过补水口从外界供水，当集水槽内水分过多时通过溢流口自动排掉，由于水中存在杂质，集水槽长期使用后底部会有杂质沉淀，可以定期从排污口处排掉集水槽底部的杂质。作为优选，所述的回流管上设有电子水除垢器。水垢附着在换热板表面不利于热交换，电子水除垢器能有效的除掉冷却水中的水垢。作为优选，所述的冷却盘管的侧面设有散热翅片。散热翅片起到增强盘管散热作用。作为优选，所述的排风机与布水管之间的部位设有收水器。换热器中冷却间隙内小水滴混在水蒸气中受排风机的作用一起向上流动，小水滴遇到收水器时会附着在收水器表面形成大水滴，大水滴受重力作用向下滴落，从而最大限度的减小水分浪费。作为优选，所述的换热板由两块波纹导热板连接制成，所述的换热填料包括两块梯形波纹板,梯形波纹板的顶面上设有若干支撑柱。两块波纹导热板上的凸起部分贴合连接，凹陷部分配合形成流体通道，制造成本低，换热板外侧面上也形成凹凸相间的波纹面，增加热交换表面积，提高热交换效率；支撑柱使得梯形波纹板之间存在间隙，梯形波纹板与换热板之间也存在间隙，冷却水从间隙内向下流动，空气从间隙内向上流动，空气与换热填料之间的接触面积显著增大，从而冷却水蒸发更快，换热器与冷却水之间的换热效率提高。因此，本技术具有冷却效率高，结构紧凑体积小，同时还能减缓换热器表面水垢形成，保证换热器性能稳定的有益效果。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为换热板的结构示意图。图3为换热器的剖面局部结构示意图。图中：冷凝器壳体1、换热器2、换热板20、冷却间隙21、流体通道22、波纹导热板23、方波形通道24、换热填料25、梯形波纹板26、支撑柱27、上集管3、下集管4、布水管5、喷嘴6、排风机7、进气栅8、集水槽9、回流管10、水泵11、电子水除垢器12、补水口13、排污口14、溢流口15、冷却盘管16、散热翅片17、收水器18、排气口19。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1所示的一种板式蒸发冷凝器，包括冷凝器壳体1，冷凝器壳体的中间部位设有换热器2，如图3所示，换热器2包括若干块竖直平行分布的换热板20，相邻换热板之间设有冷却间隙21，每个冷却间隙内都设有换热填料25，换热板20内设有若干平行的流体通道22，换热板20由两块波纹导热板23连接制成，两块波纹导热板上的凸起部分贴合连接，凹陷部分形成流体通道22，换热填料25包括两块梯形波纹板26,梯形波纹板26的顶面上设有若干支撑柱27，由于支撑柱的粗在，使得梯形波纹板与换热板之间、两块梯形波纹板之间都存在间隙，冷却水、空气都从该间隙内经过。如图2所示，第一个流体通道的左端与第二个流体通道的左端连接，第二个流体通道的右端与第三个流体通道的右端连接，第三个流体通道的左端与第四个流体通道的，所有的流体通道按照上述规则依次连接形成方波形通道24，换热器2的上端侧面设有上集管3，换热器的下端侧面设有下集管4，上集管3分别与每块换热板上的方波形通道的进口连通，下集管4分别与每块换热板上的方波形通道的出口连通。冷凝器壳体1内位于换热器2的上端设有布水管5，布水管的下侧均匀设有若干喷嘴6，冷凝器壳体1内位于布水管上侧设有排风机7，冷凝器壳体顶部设有排气口19，冷凝器壳体1下端侧面设有进气栅8，冷凝器壳体1内位于排风机上端设有冷却盘管16，冷却盘管16的出口与上集管连通，冷却盘管16的侧面设有散热翅片17，排风机与布水管之间的部位设有收水器18。冷凝器壳体1底部集水槽9，冷凝器壳体侧面设有回流管10，回流管的下端与集水槽连接，回流管的上端与布水管连接，回流管上设有水泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式蒸发冷凝器，包括冷凝器壳体，其特征是，所述冷凝器壳体的中间部位设有换热器，所述的换热器包括若干块竖直平行分布的换热板，相邻两块换热板之间设有冷却间隙，每个冷却间隙内都设有换热填料，所述换热板内设有若干平行的流体通道，所有的流体通道依次连接形成方波形通道，所述换热器的上端设有上集管，换热器的下端设有下集管，所述的上集管分别与每块换热板上的方波形通道的进口连通，所述的下集管分别与每块换热板上的方波形通道的出口连通，所述冷凝器壳体内位于换热器的上端设有布水管，所述布水管的下侧均匀设有若干喷嘴，所述冷凝器壳体内位于布水管上侧设有排风机，冷凝器壳体顶部设有排气口，所述冷凝器壳体下端侧面设有进气栅，所述的冷凝器壳体内位于排风机上端设有冷却盘管，所述的冷却盘管的出口与上集管连通，冷却盘管的侧面设有散热翅片。

【技术特征摘要】
1.一种板式蒸发冷凝器，包括冷凝器壳体，其特征是，所述冷凝器壳体的中间部位设有换热器，所述的换热器包括若干块竖直平行分布的换热板，相邻两块换热板之间设有冷却间隙，每个冷却间隙内都设有换热填料，所述换热板内设有若干平行的流体通道，所有的流体通道依次连接形成方波形通道，所述换热器的上端设有上集管，换热器的下端设有下集管，所述的上集管分别与每块换热板上的方波形通道的进口连通，所述的下集管分别与每块换热板上的方波形通道的出口连通，所述冷凝器壳体内位于换热器的上端设有布水管，所述布水管的下侧均匀设有若干喷嘴，所述冷凝器壳体内位于布水管上侧设有排风机，冷凝器壳体顶部设有排气口，所述冷凝器壳体下端侧面设有进气栅，所述的冷凝器壳体内位于排风机上端设有冷却盘管，所述的冷却盘管的出口与上集管连通，冷却盘管的侧面设有散热翅片。
2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏，
申请(专利权)人：浙江万享科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33