一种电动机降温装置制造方法及图纸

一种电动机降温装置涉及电机降温冷却设备技术领域，包括降温箱体，降温箱体上设有进气口、出气口、轴流风机，进气口设在降温箱体前部上方，出气口设在降温箱体后部上方，轴流风机设在降温箱体后部。降温箱体内设有弯折分割板，有弯折分割板由横向板和纵向版构成，横向板上设有分布均匀的气孔，横向板与降温箱体底面互补接触，有弯折分割板将降温箱体分为水冷区域、干燥区，水冷区域内设有水冷装置，干燥区内设有至少一块平行吸水板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机降温冷却设备
，具体是一种电动机降温装置。
技术介绍
在实际生产中，破碎机长时间超负荷运行会导致其高压异步电动机前后两端轴承及定子绕组温度偏高，前后端轴承温度达到65℃、定子绕组温度达到120℃时，温度传感器将信息传递到监测仪表和破碎机连锁保护装置，这时高压异步电动机启动和运行温度超高保护功能，迫使高压异步电动机根据温度变化频繁跳车，严重时电动机的定子绕组烧毁、主轴断裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电动机降温装置，以解决现有技术破碎机超长时间运行后温度过高的问题。本技术解决技术问题的技术方案为：一种电动机降温装置，包括降温箱体1，降温箱体1上设有进气口2、出气口3、轴流风机4，进气口2设在降温箱体1前部上方，出气口3设在降温箱体1后部上方，轴流风机4设在降温箱体1后部。降温箱体1内设有弯折分割板6，有弯折分割板6由横向板和纵向版构成，横向板上设有分布均匀的气孔，横向板与降温箱体1底面互补接触，有弯折分割板6将降温箱体1分为水冷区域15、干燥区9，水冷区域15内设有水冷装置，干燥区9内设有至少一块平行吸水板10。弯折分割板6的横向板上设有第一湿度传感器12、干燥区9内，距离出气口3最近的一块平行吸水板10上设有第二湿度传感器13，出气口3开口处设有第三湿度传感器14，第一湿度传感器12、第二湿度传感器13、第三湿度传感器14分别与总控模块的三个检测端相连接，总控模块的急停输出端与轴流风机4控制端相连。水冷装置为蛇形水冷管11，蛇形水冷管11截面呈水滴状，其尖端向下。降温箱体1内，在其底部设有一体式干燥板7。出气口3设有过滤板5，过滤板5上设有分部均匀的通孔50，过滤板5设有至少两块，过滤板5首尾相接，呈“Z”形布设。过滤板5的背面通孔50处设有喇叭口套圈51，喇叭口套圈51的开口大于通孔50的孔径。过滤板5的背面均匀分布有吸水珠52。本技术的有益效果在于：降温箱体1上的进气口2用于将电机尾部的高温气体抽出，降温箱体1上的出气口3可以将冷却后的气体送入电机的前部，进气口2和出气口3之间的气流运动依靠轴流风机4提供相应的动力。弯折分割板6将降温箱体1分为水冷区域15与干燥区9，水冷区域15内安装有蛇形水冷管11，蛇形水冷管11可以将热空气迅速冷却，干燥区9内设有的平行吸水板10可以将冷却的空气进行干燥，根据需要可以自由安排平行吸水板10的数量，以及平行吸水板10的间距，配合一体式干燥板7干燥效果更佳。第一湿度传感器12用于初始湿度监测，在湿度较高超过全部干燥设备承载能力的时候，就会发出报警信号，此时总控模块就会停止轴流风机4，避免潮湿空气进入电机，当第二湿度传感器13与第三湿度传感器14差值或独立安全值超过上限，当第二湿度传感器13或/和第三湿度传感器14就会发出报警信号，此时总控模块就会停止轴流风机4，避免潮湿空气进入电机。蛇形水冷管11的截面呈水滴状，其尖端向下，如果蛇形水冷管11上凝聚了水珠后就会聚集在蛇形水冷管11的底部并最终掉落。出气口3中安装的过滤板5上设有分部均匀的通孔50，配合“Z”形布的设计能阻挡一部分水汽，通孔50处设有的喇叭口套圈51，能富集凝聚的水汽，方便水珠下落，过滤板5背面的吸水珠52可以再一次吸水，最终做到对水汽的彻底过滤。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为过滤板结构示意图。具体实施方式以下结合实施例对本技术做进一步说明。实施例1。一种电动机降温装置，包括降温箱体1，降温箱体1上设有进气口2、出气口3、轴流风机4，进气口2设在降温箱体1前部上方，出气口3设在降温箱体1后部上方，轴流风机4设在降温箱体1后部。降温箱体1内设有弯折分割板6，有弯折分割板6由横向板和纵向版构成，横向板上设有分布均匀的气孔，横向板与降温箱体1底面互补接触，有弯折分割板6将降温箱体1分为水冷区域15、干燥区9，水冷区域15内设有水冷装置，干燥区9内设有至少一块平行吸水板10。弯折分割板6的横向板上设有第一湿度传感器12、干燥区9内，距离出气口3最近的一块平行吸水板10上设有第二湿度传感器13，出气口3开口处设有第三湿度传感器14，第一湿度传感器12、第二湿度传感器13、第三湿度传感器14分别与总控模块的三个检测端相连接，总控模块的急停输出端与轴流风机4控制端相连。水冷装置为蛇形水冷管11，蛇形水冷管11截面呈水滴状，其尖端向下。降温箱体1内，在其底部设有一体式干燥板7。出气口3设有过滤板5，过滤板5上设有分部均匀的通孔50，过滤板5设有至少两块，过滤板5首尾相接，呈“Z”形布设。过滤板5的背面通孔50处设有喇叭口套圈51，喇叭口套圈51的开口大于通孔50的孔径。过滤板5的背面均匀分布有吸水珠52。实施例2。一种电动机降温装置，包括降温箱体1，降温箱体1上设有进气口2、出气口3、轴流风机4，进气口2设在降温箱体1前部上方，出气口3设在降温箱体1后部上方，轴流风机4设在降温箱体1后部。降温箱体1内设有弯折分割板6，有弯折分割板6由横向板和纵向版构成，横向板上设有分布均匀的气孔，横向板与降温箱体1底面互补接触，有弯折分割板6将降温箱体1分为水冷区域15、干燥区9，水冷区域15内设有水冷装置，干燥区9内设有至少一块平行吸水板10。实施例3。一种电动机降温装置，包括降温箱体1，降温箱体1上设有进气口2、出气口3、轴流风机4，进气口2设在降温箱体1前部上方，出气口3设在降温箱体1后部上方，轴流风机4设在降温箱体1后部。降温箱体1内设有弯折分割板6，有弯折分割板6由横向板和纵向版构成，横向板上设有分布均匀的气孔，横向板与降温箱体1底面互补接触，有弯折分割板6将降温箱体1分为水冷区域15、干燥区9，水冷区域15内设有水冷装置，干燥区9内设有至少一块平行吸水板10。弯折分割板6的横向板上设有第一湿度传感器12、干燥区9内，距离出气口3最近的一块平行吸水板10上设有第二湿度传感器13，出气口3开口处设有第三湿度传感器14，第一湿度传感器12、第二湿度传感器13、第三湿度传感器14分别与总控模块的三个检测端相连接，总控模块的急停输出端与轴流风机4控制端相连。实施例4。一种电动机降温装置，包括降温箱体1，降温箱体1上设有进气口2、出气口3、轴流风机4，进气口2设在降温箱体1前部上方，出气口3设在降温箱体1后部上方，轴流风机4设在降温箱体1后部。降温箱体1内设有弯折分割板6，有弯折分割板6由横向板和纵向版构成，横向板上设有分布均匀的气孔，横向板与降温箱体1底面互补接触，有弯折分割板6将降温箱体1分为水冷区域15、干燥区9，水冷区域15内设有水冷装置，干燥区9内设有至少一块平行吸水板10。弯折分割板6的横向板上设有第一湿度传感器12、干燥区9内，距离出气口3最近的一块平行吸水板10上设有第二湿度传感器13，出气口3开口处设有第三湿度传感器14，第一湿度传感器12、第二湿度传感器13、第三湿度传感器14分别与总控模块的三个检测端相连接，总控模块的急停输出端与轴流风机4控制端相连。水冷装置为蛇形水冷管11，蛇形水冷管11截面呈水滴状，其尖端向下。实施例5。一种电动机降温装置，包括降温箱体1，降温箱体1上设有进气口2、出气口3、轴流风机4，进气口2设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机降温装置，包括降温箱体（1），所述降温箱体（1）上设有进气口（2）、出气口（3）、轴流风机（4），所述进气口（2）设在降温箱体（1）前部上方，所述出气口（3）设在降温箱体（1）后部上方，轴流风机（4）设在降温箱体（1）后部，其特征在于：所述降温箱体（1）内设有弯折分割板（6），所述有弯折分割板（6）由横向板和纵向版构成，所述横向板上设有分布均匀的气孔，所述横向板与降温箱体（1）底面互补接触，所述有弯折分割板（6）将降温箱体（1）分为水冷区域（15）、干燥区（9），所述水冷区域（15）内设有水冷装置，所述干燥区（9）内设有至少一块平行吸水板（10）。

【技术特征摘要】
1.一种电动机降温装置，包括降温箱体（1），所述降温箱体（1）上设有进气口（2）、出气口（3）、轴流风机（4），所述进气口（2）设在降温箱体（1）前部上方，所述出气口（3）设在降温箱体（1）后部上方，轴流风机（4）设在降温箱体（1）后部，其特征在于：所述降温箱体（1）内设有弯折分割板（6），所述有弯折分割板（6）由横向板和纵向版构成，所述横向板上设有分布均匀的气孔，所述横向板与降温箱体（1）底面互补接触，所述有弯折分割板（6）将降温箱体（1）分为水冷区域（15）、干燥区（9），所述水冷区域（15）内设有水冷装置，所述干燥区（9）内设有至少一块平行吸水板（10）。2.根据权利要求1所述的一种电动机降温装置，其特征在于：所述弯折分割板（6）的横向板上设有第一湿度传感器（12）、所述干燥区（9）内，距离出气口（3）最近的一块平行吸水板（10）上设有第二湿度传感器（13），所述出气口（3）开口处设有第三湿度传感器（14），所述第一湿度传感器（12）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，李金智，赵君，刘钊，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62