一种工业化滚轴工件切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业化滚轴工件切割设备，包括底座，所述底座两端设置有第一夹持座和第二夹持座，第一夹持座上设置有夹持油缸，夹持油缸上设置有可以自由旋转的第一顶针；所述第二夹持座上设置有第二顶针，所述第二顶针一端设置有旋转电机；所述底座上还设置有倒U型架，倒U型架顶部设置有移动机构、液压动力系统、液压升降传动油缸及切割装置；底座上还设置有托辊机构，托辊机构上设置滚轴工件；倒U型架两侧开设有连接第一顶针和第二顶针的槽孔。本实用新型专利技术实现了对滚轴的切割作业，避免了滚轴容易翻滚存在切割作业风险，降低了切割作业的震动幅度，稳定性好，切割精度高，且降低了人工作业的劳动强度，满足实际使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种工业化滚轴工件切割设备，属于工业自动化切割设备

技术介绍
在工业生产和土木工程项目中，经常需要专业性的切割设备来完成大型零部件和构筑物或岩石的切割，从而达到预定的目的。以前的切割设备，主要采用电机或马达驱动不同直径的切割刀实现切割或锯切功能和效果，一般整个设备的各个部件之间固定连接而不能相对移动，从而实现单一的切割目的；为了改变轨道对切割设备的束缚，现有技术将切割设备直接与机械化主臂连接，通过主臂的大范围移动与翻转从而控制切割设备在不同的空间方位上进行切割。滚轴也可称为滚筒，是主要应用于输送设备上的一种常见工业零部件。滚轴的结构主要包括构成滚轴本体的外筒和设置于外筒内且两端延伸出外筒两端外的安装轴，安装轴和外筒之间通过轴承连接，对于外径较大的滚轴，由于轴承的外径比外筒的内径小，还需要在轴承和外筒之间加装填充支撑部，填充支撑部通常通过焊接的方式固定连接在外筒两端的内壁上；此外，为了避免粉尘和加工渣屑进入轴承中磨损轴承，通常在外筒两端的轴承的外侧还设置有封盖，封盖可以通过压装的方式与安装轴过盈配合，也可以通过焊接方式与外筒连接固定。在实际工业化使用过程中，需要对滚轴进行相应的尺寸切割以达到预定的使用效果，滚轴(尤其是大型滚轴)容易翻滚存在切割作业风险，震动幅度很大，且人工作业劳动强度大，现有技术中尚未见针对滚轴的切割采用专用切割设备。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性地克服上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种工业化滚轴工件切割设备，在满足使用方便的前提下，实现了对滚轴的切割作业，避免了滚轴容易翻滚存在切割作业风险，降低了切割作业的震动幅度，稳定性好，切割精度高，且降低了人工作业的劳动强度，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种工业化滚轴工件切割设备，包括：底座，所述底座两端均设置有用于夹持并旋转滚轴工件的夹持旋转机构；所述夹持旋转机构包括相向设置的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座上设置有与滚轴工件同轴的夹持油缸，所述夹持油缸的缸筒固设于所述第一夹持座上，所述夹持油缸的活塞杆自由端朝向所述第二夹持座且设置有可以自由旋转的第一顶针；所述第二夹持座上设置有与滚轴工件同轴且可以旋转的第二顶针，所述第二顶针一端设置于所述第二夹持座上且连接有旋转电机，所述第二顶针的另一端朝向所述第一夹持座；所述底座中间位置设置有倒U型架，所述倒U型架顶部下端面上设置有移动机构，所述移动机构上安设有液压动力系统，所述液压动力系统上安设有液压升降传动油缸，所述液压升降传动油缸上安设有切割装置；所述切割装置下方底座上设置有托辊机构，所述托辊机构上设置滚轴工件；所述U型架两侧均开设有槽孔，所述第一顶针和第二顶针均穿射过所述槽孔与所述滚轴两端连接。作为上述技术方案的改进，所述第一夹持座和第二夹持座上均设置有滑座，所述滑座上均设置有滑块，所述滑块上均设置有平行于所述滚轴工件的水平调节螺杆，所述水平调节螺杆一端连接所述滑块，所述水平调节螺杆的另一端连接有同步连接杆。作为上述技术方案的改进，所述托辊机构包括托辊座和设置于所述托辊座上的两个托辊，两个所述托辊的轴线均垂直于滚轴的轴线，且两个所述托辊分布成V型结构，所述托辊座的底部设置有高度调节螺杆。作为上述技术方案的改进，所述倒U型架的顶部设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵上连接有铜丝管，所述铜丝管沿着所述倒U型架竖直向下，且所述铜丝管与所述倒U型架之间设有加强筋，所述铜丝管的另一端设有喷头，所述喷头均邻近所述切割装置一侧设置。作为上述技术方案的改进，所述液压动力系统与所述切割装置之间还安设有同步辅助连接杆以及红外检测器，所述倒U型架外侧壁上设置有计数器和显示器。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述的一种工业化滚轴工件切割设备，在满足使用方便的前提下，通过夹持油缸提供动力驱使第一顶针和第二顶针对滚轴进行稳固作用，同时，旋转电机能够驱动第二顶针对滚轴进行旋转作用，再配合液压动力系统、液压升降传动油缸以及切割装置对滚轴进行切割，避免了滚轴容易翻滚存在切割作业风险，降低了切割作业的震动幅度，稳定性好，切割精度高，且降低了人工作业的劳动强度，具有较好的安全使用性能，满足实际使用要求；此外，滑座上设置的有滑块配合水平调节螺杆和同步连接杆与缸筒同步运动，保证了缸筒运动过程中的稳定性，进一步加强了对滚轴的稳固作用。托辊机构上两个托辊分布成V型结构以及配合高度调节螺杆的使用，对滚轴具有较好的承载和稳定作用，避免了滚轴容易翻滚存在切割作业风险，降低了切割作业的震动幅度，稳定性好，切割精度高，且降低了人工作业的劳动强度，具有较好的安全使用性能。水箱内设置的水泵、铜丝管以及配合喷头使用，便于对切割装置进行降温冷却处理，保护切割设备，延长了切割设备的使用寿命；计数器和显示器便于对割长度及数量进行检测和统计，便于观察数据，提高切割精准度，加快切割作业的进度。附图说明图1为本技术所述的一种工业化滚轴工件切割设备结构示意图；图2为本技术所述的一种工业化滚轴工件切割设备中托辊机构结构示意图。图中：10-底座；20-第一夹持座；21-夹持油缸；22-第一顶针；30-第二夹持座；31-旋转电机；32-第二顶针；40-倒U型架；41-移动机构；42-液压动力系统；43-液压升降传动油缸；44-切割装置；45-槽孔；46-同步辅助连接杆；47-红外检测器；48-计数器；49-显示器；50-托辊机构；51-托辊座；52-托辊；53-高度调节螺杆；60-滑座；61-滑块；62-水平调节螺杆；63-同步连接杆；70-水箱；71-水泵；72-铜丝管；73-喷头；74-加强筋。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1和图2所示，为本技术所述的一种工业化滚轴工件切割设备结构示意图。本技术所述一种工业化滚轴工件切割设备，包括：底座10，底座10两端均设置有用于夹持并旋转滚轴工件的夹持旋转机构；夹持旋转机构包括相向设置的第一夹持座20和第二夹持座30，第一夹持座20上设置有与滚轴工件同轴的夹持油缸21，夹持油缸21的缸筒固设于所述第一夹持座20上，夹持油缸21的活塞杆自由端朝向第二夹持座30且设置有可以自由旋转的第一顶针22；第二夹持座30上设置有与滚轴工件同轴且可以旋转的第二顶针32，第二顶针32一端设置于第二夹持座30上且连接有旋转电机31，第二顶针32的另一端朝向第一夹持座20；底座10中间位置设置有倒U型架40，倒U型架40顶部下端面上设置有移动机构41，移动机构41上安设有液压动力系统42，液压动力系统42上安设有液压升降传动油缸43，液压升降传动油缸43上安设有切割装置44；切割装置44下方底座10上设置有托辊机构50，托辊机构50上设置滚轴工件；倒U型架40两侧均开设有槽孔45，第一顶针22和第二顶针32均穿射过槽孔45与滚轴两端连接。本技术所述的一种工业化滚轴工件切割设备，在满足使用方便的前提下，通过夹持油缸21提供动力驱使第一顶针22和第二顶针32对滚轴进行稳固作用，同时，旋转电机能够驱动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业化滚轴工件切割设备，包括：底座(10)，其特征在于：所述底座(10)两端均设置有用于夹持并旋转滚轴工件的夹持旋转机构；所述夹持旋转机构包括相向设置的第一夹持座(20)和第二夹持座(30)，所述第一夹持座(20)上设置有与滚轴工件同轴的夹持油缸(21)，所述夹持油缸(21)的缸筒固设于所述第一夹持座(20)上，所述夹持油缸(21)的活塞杆自由端朝向所述第二夹持座(30)且设置有可以自由旋转的第一顶针(22)；所述第二夹持座(30)上设置有与滚轴工件同轴且可以旋转的第二顶针(32)，所述第二顶针(32)一端设置于所述第二夹持座(30)上且连接有旋转电机(31)，所述第二顶针(32)的另一端朝向所述第一夹持座(20)；所述底座(10)中间位置设置有倒U型架(40)，所述倒U型架(40)顶部下端面上设置有移动机构(41)，所述移动机构(41)上安设有液压动力系统(42)，所述液压动力系统(42)上安设有液压升降传动油缸(43)，所述液压升降传动油缸(43)上安设有切割装置(44)；所述切割装置(44)下方底座(10)上设置有托辊机构(50)，所述托辊机构(50)上设置滚轴工件；所述倒U型架(40)两侧均开设有槽孔(45)，所述第一顶针(22)和第二顶针(32)均穿射过所述槽孔(45)与所述滚轴两端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种工业化滚轴工件切割设备，包括：底座(10)，其特征在于：所述底座(10)两端均设置有用于夹持并旋转滚轴工件的夹持旋转机构；所述夹持旋转机构包括相向设置的第一夹持座(20)和第二夹持座(30)，所述第一夹持座(20)上设置有与滚轴工件同轴的夹持油缸(21)，所述夹持油缸(21)的缸筒固设于所述第一夹持座(20)上，所述夹持油缸(21)的活塞杆自由端朝向所述第二夹持座(30)且设置有可以自由旋转的第一顶针(22)；所述第二夹持座(30)上设置有与滚轴工件同轴且可以旋转的第二顶针(32)，所述第二顶针(32)一端设置于所述第二夹持座(30)上且连接有旋转电机(31)，所述第二顶针(32)的另一端朝向所述第一夹持座(20)；所述底座(10)中间位置设置有倒U型架(40)，所述倒U型架(40)顶部下端面上设置有移动机构(41)，所述移动机构(41)上安设有液压动力系统(42)，所述液压动力系统(42)上安设有液压升降传动油缸(43)，所述液压升降传动油缸(43)上安设有切割装置(44)；所述切割装置(44)下方底座(10)上设置有托辊机构(50)，所述托辊机构(50)上设置滚轴工件；所述倒U型架(40)两侧均开设有槽孔(45)，所述第一顶针(22)和第二顶针(32)均穿射过所述槽孔(45)与所述滚轴两端连接。2.根据权利要求1所述一种工业化滚轴工件切割设备，其特征在于：所述第一夹持座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎建军，
申请(专利权)人：黎建军，
类型：新型
国别省市：浙江;33