在生产浮法玻璃时通过溢流砖（出液端）输送玻璃熔体的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一装置，用于在生产浮法玻璃时通过溢流砖（出液端）输送玻璃溶液，该装置从玻璃熔体槽通过可调的给料通道向溢流砖输送，并通过其表面引导到达浮抛槽的锡表面上。如果按照本发明专利技术，至少与玻璃溶液接触的溢流砖表面采用非贵金属的耐火金属层覆盖，则使溢流砖的使用寿命大大提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Device for conveying glass melt through overflow brick (liquid outlet end) in producing float glass

The invention relates to a device for the overflow brick in producing float glass (outlet) conveying glass solution, the device through the glass melt trough adjustable feeding channel to overflow brick conveying, and through the surface of the guide to float on the surface of the tin groove. If the surface of the overflow brick contacted with the glass solution at least in accordance with the present invention is covered with a refractory metal layer of non precious metals, the service life of the overflow brick can be greatly improved. \ue5cf

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装置，用于在生产浮法玻璃时通过溢流砖(出液端)输送玻璃熔体，该装置从玻璃熔体槽通过可调的进料通道向溢流砖输送，并通过其表面引导到达浮抛槽的锡表面上。在按照浮法生产浮法玻璃时，通常玻璃在玻璃熔化槽中熔化，在精炼装置中无气泡地“精炼”，在玻璃熔化槽和浮抛槽之间的给料通道中进行均化和预处理(调整成型所必要的粘度)。预处理过的玻璃熔体在给料通道的末端通过溢流砖(出液端)到达在浮抛槽中的液态锡上浮抛。在浮抛槽中玻璃熔体形成玻璃带。在这里，溢流砖底边到锡表面的距离以及溢流砖的表面特性，对浮抛槽中的成型过程因此而对浮法玻璃的质量是关键性的。如果与玻璃熔体接触的溢流砖表面具有裂纹、孔或者腐蚀剖面，则会导致浮抛玻璃中的表面缺陷(交叉变形)。如果溢流砖底边到浮抛槽中锡表面的距离由于溢流砖腐蚀增长而过大，则会改变玻璃熔体向浮抛槽中的输送条件，例如像回流正流之比，然后出现湿回流气泡。在公知的装置中，溢流砖由耐火陶瓷材料或熔体浇注的Al2O3构成。作为溢流砖的材料，通常使用浆料浇注的和烧结的硅玻璃陶瓷(熔融石英)。这种材料在生产钙-氧化钠玻璃时完全够用，溢流砖的使用寿命为2至3年。在生产高熔点的腐蚀性玻璃时，像硅酸硼玻璃(少碱和无碱)和铝-硅酸盐玻璃，由这种材料的溢流砖的使用寿命最多仅6个月。因此已研究通过对溢流砖使用其他材料以提高其使用寿命。因此已经提出，作为溢流砖的材料，使用含有85％至97重量％ZrO2的熔融浇注材料并在生产硅酸硼玻璃，特别是少碱的硅酸硼玻璃时使用这种溢流砖。溢流砖的使用寿命因此可以提高到约1年(JP 06-345467 A)。迄今为止公知的溢流砖的材料的缺点，由于受玻璃熔体腐蚀制约的使用寿命具有对玻璃质量的已知后果(变形等)。此外，陶瓷材料的任何腐蚀都与气泡形成和腐蚀产物的溶解有关，它们同样恶化玻璃质量。JP 06-345467 A中列举的溢流砖材料虽然具有相对较好的耐腐蚀性，然而对温度变化敏感。当温度变化时，在表面容易产生剥落，极端情况下甚至导致使浮法玻璃公知的质量缺陷的裂纹。此外，这种材料非常昂贵。本专利技术的目的在于，提供一种上述类型的装置，其中，溢流砖具有高至1400℃的高耐温性，对不同玻璃熔体的高耐腐蚀性，与玻璃熔体不产生不希望有的相互作用，对温度变化不敏感，并且不会向玻璃溶液中释放腐蚀产物。这一目的按照本专利技术而得以实现，即至少与玻璃溶液接触的溢流砖表面用非贵金属的耐火金属层覆盖。利用非贵金属的耐火金属层作为与玻璃熔体接触的表面达到优良的耐腐蚀性，并由此避免溢流砖公知的材料的缺陷。这里，按照特别简单的方式，金属层是由钼、钨或这些金属的合金所构成的板。该金属层可以涂覆在浆料浇注的和烧结的石英玻璃陶瓷或由熔融浇注的陶瓷所构成的溢流砖上。硅玻璃陶瓷作为这种金属层的载体不仅廉价，而且对温度变化也不敏感。此外，金属层必须这样设置，使其不与玻璃熔体接触的金属层的底面具有气密的抗氧化层。通过溢流的玻璃熔体防止金属层的上面氧化。在不与玻璃溶液接触的金属层底面上涂覆气密氧化保护层，不仅防止氧化，而且也防止浮抛槽中，特别是溢流砖底边区域内出现蒸气状的锡。由钼或者钨或这些金属的合金所构成的金属层对硅酸硼玻璃和硅酸铝玻璃具有优良的耐腐蚀性，以至于具有这种金属层的溢流砖适用于生产含有这种玻璃熔体的浮法玻璃的制造中。下面借助附图中示出的实施例并对本专利技术作详细说明。其中附图说明图1示出用于生产浮法玻璃的浮抛装置在从玻璃熔体槽向具有溢流砖的浮抛槽的过渡区，以及图2示出在具有仅一挡板的浮法装置中的有溢流砖的过渡区细节。如按照图1原理图所示的，玻璃在玻璃熔体槽10中熔化并输送到给料通道11，其中，精制的玻璃熔体12的量可通过给料通道11末端上的溢流砖20安装的玻璃量调节装置14(Front Tweel)进行调节。在较大的浮抛装置中，给料通道11设置有一切断装置13(Back Tweel)，其中，可以完全中断向溢流砖20输送玻璃熔体12。如图2更清楚地示出，通过溢流砖20上面输送的玻璃熔体12.1量，可以通过调节玻璃量调节装置14(Front Tweel)而进行调节。溢流砖20的上面用金属层22覆盖，该层由钼板或者钨板或这些合金所构成，并借助于钼-或者钨销钉固定在从侧面限制溢流砖20的侧砖上。这里，固定位置可以这样设置，使它不与在被覆盖的溢流砖20上流动的玻璃熔体12.1接触。在这位点要强调提出，在本专利技术中，金属层22或者可以由分开的构件组成或者金属层22可单独地由溢流砖20构成。可以认为金属层在溢流砖20上可以是真空蒸镀或以另外方法涂层。玻璃熔体12.1在浮抛槽，浮抛槽具有前置壁15和槽底部件17并容纳液态锡18。流动的玻璃熔体12.1在液态锡18上形成玻璃带12.2，通过提升辊从浮抛槽中拉出。在这方面关键的是，溢流砖20的底边距浮抛槽中液态锡18表面的距离要合理。这里，溢流砖20可以设置在浮抛槽的前置壁15上。溢流砖20的底边设置有喷嘴21，在其上温度800至1200℃的气态氮，可在溢流砖20和浮抛槽之间的穿过。因此它不是由玻璃熔体的金属的覆盖层来防止不希望的氧化。溢流砖20和浮抛槽之间的过渡区朝向给料通道11借助于前面遮盖件19而覆盖。液态锡18在由前置壁15和槽底部件17构成的浮抛槽中，形成对浮抛玻璃带12.2的液态载体，玻璃带通过瓷砖16与浮抛槽的前置壁15隔开。溢流砖20由浆料浇注的和烧结的石英玻璃陶瓷(熔凝石英)构成。因此，基本材料成本低廉并利用金属层而具有耐腐蚀性，大大提高了组合溢流砖的使用寿命。金属层的底面具有气密的氧化层，它不仅防止金属层氧化，而且也防止浮抛槽中出现的锡蒸气。利用组合的溢流砖，在硅酸硼玻璃和硅酸铝玻璃的浮法装置中使用时，溢流砖的使用寿命也能达到2至3年。权利要求1.一种用于在生产浮法玻璃时通过溢流砖(出液端)输送玻璃溶液的装置，其特征在于，至少与玻璃熔体(12.1)接触的溢流砖(20)表面采用非贵金属的耐火金属层(22)覆盖。2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，不与玻璃熔体(12.1)接触的金属层(22)的底面具有气密性氧化层。3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，金属层(22)由钼或者钨或至少有一种这种金属的合金构成。4.按权利要求3的所述的装置，其特征在于，由钼或钨构成的金属层(22)，其厚度为4～8mm，并用由钼或钨或这些金属的合金制的销钉固定在从侧面封闭的侧砖上。5.按权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，该装置是在生产硅酸硼玻璃时使用。6.按权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，该装置在生产硅酸铝玻璃时使用。7.按权利要求1～6中之一的所述装置，其特征在于，对溢流砖(20)配置气体输送管通过该管使保护气体输送到溢流砖。8.按权利要求1～7中之一的所述装置，其特征在于，金属层(22)构成一分开的构件，或在溢流砖(20)上进行涂层。全文摘要本专利技术涉及一装置，用于在生产浮法玻璃时通过溢流砖(出液端)输送玻璃溶液，该装置从玻璃熔体槽通过可调的给料通道向溢流砖输送，并通过其表面引导到达浮抛槽的锡表面上。如果按照本专利技术，至少与玻璃溶液接触的溢流砖表面采用非贵金属的耐火金属层覆盖，则使溢流砖的使用寿命大大提高。文档编号C03B5/00GK14516本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在生产浮法玻璃时通过溢流砖（出液端）输送玻璃溶液的装置，其特征在于，至少与玻璃熔体（１２．１）接触的溢流砖（２０）表面采用非贵金属的耐火金属层（２２）覆盖。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：格哈德劳滕施拉格，克劳斯施耐德，安德烈亚斯莫斯坦，路德维格杜尔希，斯蒂芬梅尔曼，
申请(专利权)人：舱壁玻璃公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]