一种浮法玻璃的生产方法技术

本发明专利技术提供一种浮法玻璃的生产方法，包括以下步骤：将玻璃进行熔炼，得到玻璃液；在锡槽收缩段650～750℃处，将锡槽添加剂加入到锡液中；使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带；将所述玻璃带退火，得到浮法玻璃，所述锡槽添加剂为锡的质量百分含量为18～48.8%的铁锡偏晶或亚偏晶合金，熔点为1130～1400℃。由于锡的熔点低于铁，添加适当比例的锡后，有助于锡槽添加剂具有较低的熔点，加入到锡槽中的锡液中时，不会导致锡液温度剧烈下降，从而避免气泡产生。其次，锡和铁的比例适当，添加到锡液中后，不容易使铁在局部过于富集，也避免了气泡生成。因此使用本发明专利技术的锡槽添加剂有助于得到气泡少、渗锡量小的高质量浮法玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种浮法玻璃的生产方法
本专利技术涉及浮法玻璃生产领域，特别涉及一种浮法玻璃的生产方法。
技术介绍
浮法玻璃的生产工艺为：将熔融玻璃液从池窑中连续流入并漂浮在相对密度较大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化的玻璃带，将玻璃带拉出锡槽经退火、切裁，得到浮法玻璃产品。在所述的浮法玻璃生产工艺中，锡槽是存储锡液的容器，其作用是把熔化好的玻璃液在一定温度下，通过外力作用形成一定厚度和宽度的玻璃。由于锡槽中的锡液受到氧气氧化后，生成的一氧化锡就容易渗透到玻璃下表面，形成一层很薄的渗锡层，由于该层渗锡层的存在，浮法玻璃在进行钢化或热弯等热加工时，一氧化锡吸收氧进一步氧化成二氧化锡，体积膨胀使玻璃表面形成微皱纹，由于微皱纹对光线产生干涉，反射时呈现蓝色，严重时甚至使玻璃表面粗糙发毛而不透明，即形成浮法玻璃钢化彩虹。钢化彩虹的形成及其严重程度与玻璃表面的渗锡量和渗锡深度有直接的关系。有研究表明，浮法玻璃下表面锡的扩散深度可达12～36μm，随着深度增加，渗锡量逐渐变小。要避免玻璃热加工后出现彩虹，目前采用的主要方法是保证保护气体供应的纯度以及加强锡槽密封，做到锡槽出口端液面没有氧化物浮渣。国外有专利报道，用石墨或无定型碳与锡液和保护气体接触，能使保护气体保持还原状态，从而最大限度减少锡液上锡的氧化物含量，可以防止锡被氧化，恢复保护气体的保护性能。目前还在发展另外一种工艺，以避免彩虹出现，即在锡槽中加铁，从而有效防止玻璃与锡液的接触面的渗锡量。其中，使用的铁必须是纯铁，纯铁熔化吸热，导致锡液降温过快，铁还会带入微量的氧化铁杂质，而且铁直接加入锡槽中还会造成铁局部浓度过高，这些因素的存在导致浮法玻璃容易产生气泡。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供一种浮法玻璃的生产方法，不易产生气泡。本专利技术公开了一种浮法玻璃的生产方法，包括以下步骤：将玻璃进行熔炼，得到玻璃液；在锡槽收缩段650～750℃时，将锡槽添加剂加入到锡液中；使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带；将所述玻璃带退火，得到浮法玻璃，所述锡槽添加剂为锡的质量百分含量为18～48.8%的铁锡偏晶或亚偏晶合金，熔点为1130～1400℃。优选的，所述锡槽添加中锡的质量百分含量为25～38%。优选的，所述锡槽添加剂的制备方法，包括以下步骤：将18～48.8wt%的锡和51.2～82wt%的铁混合，真空电弧熔炼，得到成分均匀的母合金；将所述母合金进行造粒，得到锡的质量百分含量为18～48.8%，熔点为1130～1400℃的锡槽添加剂。优选的，所述真空电弧熔炼在惰性气体保护中进行。优选的，所述真空电弧熔炼的气压为0.02～0.04MPa。优选的，所述锡槽添加剂的粒径为1～5mm。优选的，所述真空电弧熔炼后，还包括：将熔炼产物造渣精炼。与现有技术相比，本专利技术的浮法玻璃的生产方法，包括以下步骤：将玻璃进行熔炼，得到玻璃液；在锡槽收缩段650～750℃处，将锡槽添加剂加入到锡液中；使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带；将所述玻璃带退火，得到浮法玻璃，所述锡槽添加剂为锡的质量百分含量为18～48.8%的铁锡偏晶或亚偏晶合金，熔点为1130～1400℃。由于锡的熔点低于铁，添加适当比例的锡后，有助于锡槽添加剂具有较低的熔点。低熔点的锡槽添加剂加入到锡槽中的锡液中时，不会导致锡液温度剧烈下降，从而避免产生气泡。其次，锡和铁的比例适当，添加到锡液中后，不容易使铁在局部过于富集，也避免了生产气泡。进一步的，所述锡槽添加剂在制备时，可以在熔炼的同时造渣精炼，进一步去除杂质。综合所述三方面的优点，使用本专利技术的锡槽添加剂有助于得到气泡少、渗锡量小的高质量浮法玻璃。附图说明图1为实施例1～3锡槽添加剂的Fe-Sn偏晶相图。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本专利技术实施例公开了一种浮法玻璃的生产方法，包括以下步骤：将玻璃进行熔炼，得到玻璃液；在锡槽收缩段650～750℃时，将锡槽添加剂加入到锡液中；使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带；将所述玻璃带退火，得到浮法玻璃，其特征在于，所述锡槽添加剂为锡的质量百分含量为18～48.8%的铁锡偏晶或亚偏晶合金，熔点为1130～1400℃。本专利技术中，首先将玻璃进行熔炼，得到玻璃液。本专利技术对于熔炼的方法以及温度没有特殊限制，按照本领域技术人员熟悉的方式进行即可。本专利技术中，所述锡槽添加剂为铁锡偏晶或亚偏晶合金，其中，锡的质量百分含量为18～48.8%，优选为25～38%，更优选为28～35%。在所述锡槽添加剂中，锡和铁均匀混合，熔点为1130～1400℃，容易熔化。所述锡槽添加剂，平衡组织为Fe和FeSn。本专利技术所述的锡槽添加剂在使用时，在锡槽处于中温段时加入，即锡槽处于收缩段650～750℃时加入，优选为680～720℃。所述锡槽添加剂的添加量视虹彩等级而定，优选的虹彩等级是3.0级时，每八小时加2.0kg，少量多次投放。本专利技术对于所述锡槽添加剂的加入方式没有特殊限制，可以采用自动加料机加入或手动加入。本专利技术对于锡槽添加剂的加入时间和加入速度也没有特殊限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行适当调节。所述锡槽添加剂的制备方法优选包括以下步骤：将18～48.8wt%的锡和51.2～82wt%的铁混合，真空电弧熔炼，得到成分均匀的母合金；将所述母合金进行造粒，得到锡的质量百分含量为18～48.8%，熔点为1130～1400℃的锡槽添加剂。本专利技术以锡和铁为原料,首先按照质量比例混合，所述锡的质量百分含量为18～48.8wt%，优选为25～38wt%，更优选为28～35wt%。所述铁的质量百分含量为51.2～82wt%，优选为62～75wt%，更优选为65～78wt%。将锡和铁混合后，真空电弧熔炼，得到成分均匀的母合金。所述真空电弧熔炼优选在惰性气体保护中进行，所述惰性气体优选为氩气。所述真空电弧熔炼的气压优选为0.02～0.04MPa。为了使杂质更少，所述真空电弧熔炼后，优选还包括：将熔炼产物造渣精炼。本专利技术对造渣精炼的方法没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的方式进行即可。得到母合金后，对母合金进行造粒，得到锡槽添加剂。所述锡槽添加剂的粒径为1～5mm，优选为2～4mm。得到玻璃液后，让玻璃液流入加有锡槽添加剂后的锡槽中，得到玻璃带，将所述玻璃带退火，得到浮法玻璃。本专利技术对于所述退火的方式及温度也没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的方式进行即可。本专利技术的锡槽添加剂，为锡的质量百分含量为18～48.8%的铁锡合金，熔点为1130～1400℃。由于锡的熔点低于铁，添加适当比例的锡后，有助于锡槽添加剂具有较低的熔点。低熔点的锡槽添加剂加入到锡槽中的锡液中时，不会导致锡液温度剧烈下降，从而避免产生气泡。其次，锡和铁的比例适当，添加到锡液中后，不容易使铁在局部过于富集，也避免了气泡生成。进一步的，所述锡槽添加剂在制备时，可以在熔炼的同时造渣精炼，进一步去除杂质。综合所述三方面的优点，使用本专利技术的锡槽添加剂有助于得到气泡少、渗锡量小的高质量浮法玻璃。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮法玻璃的生产方法，包括以下步骤：将玻璃进行熔炼，得到玻璃液；在锡槽收缩段650～750℃时，将锡槽添加剂加入到锡液中；使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带；将所述玻璃带退火，得到浮法玻璃，其特征在于，所述锡槽添加剂为锡的质量百分含量为18～48.8%的铁锡偏晶或亚偏晶合金，熔点为1130～1400℃。

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃的生产方法，包括以下步骤：将玻璃进行熔炼，得到玻璃液；在锡槽收缩段650～750℃时，将锡槽添加剂加入到锡液中；使所述玻璃液进入锡槽，得到玻璃带；将所述玻璃带退火，得到浮法玻璃，其特征在于，所述锡槽添加剂为锡的质量百分含量为18～48.8％的铁锡偏晶或亚偏晶合金，熔点为1130～1400℃。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述锡槽添加剂中锡的质量百分含量为25～38％。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述锡槽添加剂的制备方法，包括以下步骤：以锡和铁为原料,首先按照质量比例混合，所述锡的质量百分含量为18...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳平，李长久，姜宏，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：发明
国别省市：海南;66