本实用新型专利技术提供了本实用新型专利技术提供的一种搅拌式反应装置，包括电、反应罐及设置在反应罐内部的搅拌装置，所述电机通过支撑架安装在反应罐顶部，且电机的输出段与搅拌装置相连，所述反应罐顶部位于支撑架两侧分别设置进料口A和进料口B，所述反应罐的底部还设置有出料口，所述反应罐外壁上通过法兰连接有壳体，所述反应罐外壁与壳体之间从内至外依次设置有加热层和保温层；所述反应罐内壁上呈螺旋状布置有冷凝管，所述冷凝两端分别设置有进水管和排水管，且在进水管和排水管上分别设置有进水阀和排水阀。本实用新型专利技术通过在反应釜外壁上设置加热层，并在加热层外侧包裹保温层实现保温功能，通过设置冷凝管达到循环冷却的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工反应设备
，具体是涉及一种搅拌式反应装置。
技术介绍
众所周知，在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业常用反应釜完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，反应釜作为产出有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备，为了促进反应釜内的反应速度和效果，现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，转轴上端与设置在罐体顶端的电机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，同时为了增大搅拌范围，搅拌叶一般设计成与罐体内壁形状相同形状，能实现物料的整体搅拌。但部分物料的粘稠度较高，或反应阶段会产生粘稠度高的物质，导致搅拌阻力增大。为降低搅拌阻力，公开号为CN203540547U的中国专利公开了一种高强度搅拌式反应釜，包括罐体，罐体侧壁上端均匀安装有若干支座，罐体侧壁底部设有出料口，罐体顶端中部设有电机组件，电机组件两侧分别设有进料口A和进料口B，电机组件底部固接有转轴，转轴下端插入罐体内，转轴末端固接有搅拌叶；所述搅拌叶为U形，搅拌叶上端与罐体内壁平行的分段上固接有拉杆，拉杆另一端与转轴固接。该反应釜在锚形搅拌叶上端与转轴之间固接有拉杆，通过该拉杆实现搅拌叶上端的同定，避免高粘稠度物质的大阻力搅拌引起搅拌叶变形。但是该反应釜的转轴为一个整体，在使用过程中存不可调节，因此在反应过程中会导致搅拌不到位，从而导致搅拌不均匀而影响反应效果；同时该反应釜不具备加热保温功能，不能满足需要在一定温度下进行的反应要求，也不具备反应过程中的冷却功能，因此现有反应釜还不够理想，有待于进一步完善。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种搅拌式反应装置。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种搅拌式反应装置，包括电、反应罐及设置在反应罐内部的搅拌装置，所述电机通过支撑架安装在反应罐顶部，且电机的输出段与搅拌装置相连，所述反应罐顶部位于支撑架两侧分别设置进料口A和进料口B，所述反应罐的底部还设置有出料口，所述反应罐外壁上通过法兰连接有壳体，所述反应罐外壁与壳体之间从内至外依次设置有加热层和保温层；所述反应罐内壁上呈螺旋状布置有冷凝管，所述冷凝两端分别设置有进水管和排水管，且在进水管和排水管上分别设置有进水阀和排水阀。所述搅拌装置包括搅拌轴A和搅拌轴B，所述搅拌轴A上端与电机的输出端相连，所述搅拌轴A下端通过调节杆与搅拌轴B相连，所述搅拌轴B上由下至上至少设置有一层搅拌部件，其中，搅拌部件包括套筒及沿套筒圆周方向布置的搅拌叶，所述套筒套装在搅拌轴B上，并通过紧固件锁紧。所述壳体上端固定有壳体圆环法兰盘，壳体圆环法兰盘通过螺栓与固定在反应罐外壁上的罐体圆环法兰盘相连。所述搅拌叶为向外突出的弧形结构。所述搅拌叶至少为两块沿套筒圆周方向布置。所述加热层为铁铬铝电热合金加工而成的扁平状的加热构件。所述反应罐外壁上通过法兰连接有支撑脚，且支撑脚成三角形布置。所述紧固件为螺栓或螺钉。所述支撑脚底端设置有走行轮。本技术的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过在反应釜外壁上设置加热层，并在加热层外侧包裹保温层实现保温功能，以满足需要在一定温度下进行反应的要求；同时可以让热传递到任何所需的地方，加热温度稳定，热效率高，通过设置冷凝管进行循环冷却，从而调整反应所需温度，以满足反应要求；同时通过设置可调节搅拌装置，在使用时，可以通过旋转调节杆增加或缩小整个搅拌轴的长度，以满足不同高度反应罐的使用要求，不但使得反应罐内反应釜每一个位置的的物料得以均匀搅拌，还大大降低了使用成本；同时搅拌叶之间的距离可以调节，从而达到搅拌反应釜物料搅拌均匀的目的，另外，搅拌叶采用向外突出的弧形结构，可避免物料在搅拌叶上产生堆积，大大提高了搅拌效率和搅拌效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中搅拌装置的分解示意图。图中：1-电机，2-支撑架，3-反应罐，4-搅拌装置，5-支撑脚，6-外壳，7-加热层，8-保温层，9-冷凝管，10-进水管，11-进水阀，12-排水管，13-排水阀，31-进料口A，32-进料口B，33-出料口，34-罐体圆环法兰盘，41-搅拌轴A，42-调节杆，43-搅拌轴B，44-紧固件，51-法兰盘，52-走形轮，61-壳体圆环法兰盘，421-通孔，431-搅拌部件，4311-搅拌叶，4312-套筒。具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2所示，一种搅拌式反应装置，包括电机1、反应罐3及设置在反应罐3内部的搅拌装置4，所述电机1通过支撑架2安装在反应罐3顶部，且电机1的输出段与搅拌装置4相连，所述反应罐3顶部位于支撑架2两侧分别设置进料口A31和进料口B32，所述反应罐3的底部还设置有出料口33；所述反应罐3外壁上通过法兰连接有壳体6，所述反应罐3外壁与壳体6之间从内至外依次设置有加热层7和保温层8；所述反应罐3内壁上呈螺旋状布置有冷凝管9，所述冷凝管9两端分别设置有进水管10和排水管12，且在进水管10和排水管12上分别设置有进水阀11和排水阀13。本技术通过在反应釜外壁上设置加热层，并在加热层外侧包裹保温层实现保温功能，以满足需要在一定温度下进行反应的要求。同时设置有螺旋状冷凝管9，可对反应罐内物料实现冷却；并且冷凝管9两端分别设置有进水管10和排水管12，所述进水管10和排水管12用于与外部水源相连，以实现循环冷却，通过进水阀11和排水阀13控制进排水量。进料口A31用于放入干物料,进料口B32用于放入反应液或溶剂等液态物料。由于出料口33设置在反应罐3底部，便于物料放空和清洗反应罐3。所述搅拌装置4包括搅拌轴A41和搅拌轴B43，所述搅拌轴A41上端与电机1的输出端相连，所述搅拌轴A41下端通过调节杆42与搅拌轴B43相连，所述搅拌轴B43上由下至上至少设置有一层搅拌部件431，其中，搅拌部件431包括套筒4312及沿套筒4312圆周方向布置的搅拌叶4311，所述套筒4312套装在搅拌轴B43上，并通过紧固件44锁紧。采用本技术方案，搅拌叶4311可以通过套筒4312在搅拌轴B43上下滑动进行高度和间距调节，实现搅拌叶4311在不同深度内进行搅拌，使得反应釜内的物料得以充分搅拌，达到良好的搅拌效果；由于搅拌轴A41和搅拌轴B43分别设置有一端外螺纹与调节杆42上的内螺纹连接，在加工搅拌轴A41和搅拌轴B43时，搅拌轴A41和搅拌轴B43上的螺纹旋向相反，即搅拌轴A41上的螺纹为左螺纹，那么搅拌轴B43上的螺纹就为右螺纹，这样，在使用时，可以通过旋转调节杆42使搅拌轴A41和搅拌轴B43沿轴向内外移动，进而增加或缩小整个搅拌轴的长度，以满足不同高度反应罐3的使用要求，不但使得反应罐3内的物料得以均匀搅拌，还大大降低了使用成本；另外，搅拌叶4311采用向外突出的弧形结构，这样可避免物料在搅拌叶4311上产生堆积，大大提高了搅拌效率和搅拌效果。所述搅拌叶4311至少为两块沿套筒4312圆周方向布置。这样均匀布置成梅花形结构，进一步增强搅拌效果，提高搅拌效率，加快物料反应速度。所述调节杆42的中部设置有通孔421。这样，在调节时，可采用与通孔421直径大小相匹配的圆钢等棒料插入通孔421中进行选择调节杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌式反应装置，其特征在于：包括电机(1)、反应罐(3)及设置在反应罐(3)内部的搅拌装置(4)，所述电机(1)通过支撑架(2)安装在反应罐(3)顶部，且电机(1)的输出段与搅拌装置(4)相连，所述反应罐(3)顶部位于支撑架(2)两侧分别设置进料口A(31)和进料口B(32)，所述反应罐(3)的底部还设置有出料口(33)；所述反应罐(3)外壁上通过法兰连接有壳体(6)，所述反应罐(3)外壁与壳体(6)之间从内至外依次设置有加热层(7)和保温层(8)；所述反应罐(3)内壁上呈螺旋状布置有冷凝管(9)，所述冷凝管(9)两端分别设置有进水管(10)和排水管(12)，且在进水管(10)和排水管(12)上分别设置有进水阀(11)和排水阀(13)。
【技术特征摘要】
1.一种搅拌式反应装置，其特征在于：包括电机(1)、反应罐(3)及设置在反应罐(3)内部的搅拌装置(4)，所述电机(1)通过支撑架(2)安装在反应罐(3)顶部，且电机(1)的输出段与搅拌装置(4)相连，所述反应罐(3)顶部位于支撑架(2)两侧分别设置进料口A(31)和进料口B(32)，所述反应罐(3)的底部还设置有出料口(33)；所述反应罐(3)外壁上通过法兰连接有壳体(6)，所述反应罐(3)外壁与壳体(6)之间从内至外依次设置有加热层(7)和保温层(8)；所述反应罐(3)内壁上呈螺旋状布置有冷凝管(9)，所述冷凝管(9)两端分别设置有进水管(10)和排水管(12)，且在进水管(10)和排水管(12)上分别设置有进水阀(11)和排水阀(13)。2.如权利要求1所述的搅拌式反应装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括搅拌轴A(41)和搅拌轴B(43)，所述搅拌轴A(41)上端与电机(1)的输出端相连，所述搅拌轴A(41)下端通过调节杆(42)与搅拌轴B(43)相连，所述搅拌轴B(43)上由下至上至少设置有一层搅拌部件(431)，其中，搅拌部件(431)包括套筒(4312)及沿套筒(4312)圆周方向布置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张基明，杨长满，蒋家均，杨金明，
申请(专利权)人：遵义市倍缘化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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