一种涂料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂料生产装置，包括：化环氧釜，用于环氧树脂的熔化；主反应釜，用于环氧树脂与其他原料的化合反应；联通管道，分别与化环氧釜和主反应釜连接，用于将液态的环氧树脂从化环氧釜中引入到主反应釜内。将化环氧釜与主反应釜分开，当环氧树脂在化环氧釜中熔化之后，可以投入到主反应釜内进行化合反应。在化合反应的同时，可以继续向化环氧釜内投入固态的环氧树脂，进行环氧树脂的熔化，从而使环氧树脂的熔化和环氧树脂与其他原料的化合反应可以同时进行，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工用反应设备，尤其涉及一种涂料生产装置。
技术介绍
反应釜是用来进行化学反应的容器，一般是在一定的压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的液体、固体和/或气体物料混匀，并促进物料在反应釜内的充分反映。在传统的生产涂料过程中，首先需要将固体的环氧树脂置于反应釜内，将环氧树脂加热搅拌融化形成液体后，再向反应釜内投入其他原料进行化合反应。将环氧树脂熔化的过程耗时较长，而且这一过程中，反应釜无法进行环氧树脂与其他原料的化合反应，反应釜的利用率低，导致生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种涂料生产装置。为了达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种涂料生产装置，包括：化环氧釜，用于环氧树脂的熔化；主反应釜，用于环氧树脂与其他原料的化合反应；联通管道，分别与化环氧釜和主反应釜连接，用于将液态的环氧树脂从化环氧釜中引入到主反应釜内。将化环氧釜与主反应釜分开，当环氧树脂在化环氧釜中熔化之后，可以投入到主反应釜内进行化合反应。在化合反应的同时，可以继续向化环氧釜内投入固态的环氧树脂，进行环氧树脂的熔化，从而使环氧树脂的熔化和环氧树脂与其他原料的化合反应可以同时进行，大大提高了生产效率。所述主反应釜是锚式搅拌反应釜；所述化环氧釜具有上下双层搅拌桨。所述联通管道上设有输送泵，通过输送泵可以将氧化树脂从化环氧釜输送至主反应釜中，自动化程度高。所述联通管道与所述化环氧釜的连接位置高于与所述主反应釜的连接位置，联通管道利用高度差的原理，将环氧树脂从化环氧釜引入至主反应釜中，结构简单，降低生产成本。所述联通管道上设有阀门，通过阀门的开启和关闭来控制氧化树脂流入到主反应釜中的时机，可以精确控制化合反应的进程，保证产品质量的稳定性。所述联通管道上设有流量计，通过流量计可以精确控制氧化树脂的添加量，使得氧化树脂与其他原料的添加量可以按照设定配比精确控制，保证产品质量。所述联通管道以可拆卸的方式与化环氧釜和/或主反应釜连接，方便拆卸，便于清理管道，防止管道堵塞。所述联通管道在与所述化环氧釜和/或主反应釜连接位置处设有防渗垫片。所述联通管道与所述化环氧釜的底部连接，可以方便的将环氧树脂输送至主反应釜，并排放干净，没有余量。所述联通管道与所述主反应釜的底部连接，当环氧树脂流入主反应釜中时，是从底部向上注入，使液体流动均匀，没有迸溅，方便同时注入其他原料，提高生产效率。本技术的有益效果是：将化环氧釜与主反应釜分开，当环氧树脂在化环氧釜中熔化之后，可以投入到主反应釜内进行化合反应。在化合反应的同时，可以继续向化环氧釜内投入固态的环氧树脂，进行环氧树脂的熔化，从而使环氧树脂的熔化和环氧树脂与其他原料的化合反应可以同时进行，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术的A型结构示意图；图2是本技术的B型结构示意图；其中：1、化环氧釜，2、主反应釜，3、联通管道，4、输送泵。具体实施方式下面将结合附图对本技术进行详细说明。实施例1：一种涂料生产装置，如图1所示，包括：化环氧釜1，用于环氧树脂的熔化；主反应釜2，用于环氧树脂与其他原料的化合反应；联通管道3，分别与化环氧釜1和主反应釜2连接，用于将液态的环氧树脂从化环氧釜1中引入到主反应釜2内。将化环氧釜1与主反应釜2分开，当环氧树脂在化环氧釜1中熔化之后，可以投入到主反应釜2内进行化合反应。在化合反应的同时，可以继续向化环氧釜1内投入固态的环氧树脂，进行环氧树脂的熔化，从而使环氧树脂的熔化和环氧树脂与其他原料的化合反应可以同时进行，大大提高了生产效率。联通管道3上设有阀门，通过阀门的开启和关闭来控制氧化树脂流入到主反应釜2中的时机，可以精确控制化合反应的进程，保证产品质量的稳定性。作为一项常规技术，本领域的技术人员可以容易的确定适当的阀门设置位置，在此不再赘述。联通管道3上设有输送泵4，特别的，可以是真空输送泵4。通过输送泵4可以将氧化树脂从化环氧釜1输送至主反应釜2中，自动化程度高。联通管道3上设有流量计，通过流量计可以精确控制氧化树脂的添加量，使得氧化树脂与其他原料的添加量可以按照设定配比精确控制，保证产品质量。联通管道3以可拆卸的方式与化环氧釜1和/或主反应釜2连接，方便拆卸，便于清理管道，防止管道堵塞。具体的连接方式可以是螺纹连接、卡接等。联通管道3与化环氧釜1的底部连接，可以方便的将环氧树脂输送至主反应釜2，并排放干净，没有余量。实施例2：一种涂料生产装置，如图2所示，包括：化环氧釜1，用于环氧树脂的熔化；主反应釜2，用于环氧树脂与其他原料的化合反应；联通管道3，分别与化环氧釜1和主反应釜2连接，用于将液态的环氧树脂从化环氧釜1中引入到主反应釜2内。将化环氧釜1置于较高的工作台上，使联通管道3与化环氧釜1的连接位置高于与主反应釜2的连接位置，联通管道3利用高度差的原理，将环氧树脂从化环氧釜1引入至主反应釜2中，结构简单，降低生产成本。联通管道3上设有阀门，通过阀门的开启和关闭来控制氧化树脂流入到主反应釜2中的时机，可以精确控制化合反应的进程，保证产品质量的稳定性。作为一项常规技术，本领域的技术人员可以容易的确定适当的阀门设置位置，在此不再赘述。联通管道3上设有流量计，通过流量计可以监控氧化树脂的添加量，与阀门的配合使用可以使氧化树脂与其他原料的添加量按照设定配比精确控制，保证产品质量。联通管道3以可拆卸的方式与化环氧釜1和/或主反应釜2连接，方便拆卸，便于清理管道，防止管道堵塞。实施例3：如图1所示，将化环氧釜1配置为具有上下双层搅拌桨，可以充分搅拌环氧树脂，缩短固体环氧树脂的熔化时间；将主反应釜2配置为锚式搅拌反应釜，可以使化合反应充分进行。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料生产装置，其特征在于，包括：化环氧釜，用于环氧树脂的熔化；主反应釜，用于环氧树脂与其他原料的化合反应；联通管道，分别与化环氧釜和主反应釜连接，用于将液态的环氧树脂从化环氧釜中引入到主反应釜内；所述联通管道上设有输送泵；所述联通管道与所述化环氧釜的连接位置高于与所述主反应釜的连接位置。

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产装置，其特征在于，包括：化环氧釜，用于环氧树脂的熔化；主反应釜，用于环氧树脂与其他原料的化合反应；联通管道，分别与化环氧釜和主反应釜连接，用于将液态的环氧树脂从化环氧釜中引入到主反应釜内；所述联通管道上设有输送泵；所述联通管道与所述化环氧釜的连接位置高于与所述主反应釜的连接位置。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产装置，其特征在于：所述化环氧釜具有上下双层搅拌桨；所述主反应釜是锚式搅拌反应釜。3.根据权利要求1所述的一种涂料生产装置，其特征在于：所述联通管道上设有阀门。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张希良，谢俊，
申请(专利权)人：潍坊合力水性涂料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37