太阳能电池片测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了太阳能电池片测试装置，涉及太阳能电池技术领域，导体条和导体条弹性压紧机构，所述导体条固定于导体条弹性压紧机构的底部，导体条连接导线。本实用新型专利技术采用导体条代替传统的探针，面接触方式使导体条与电池片电极接触完全，减小了对电池片的压强，降低了电池片隐裂或碎片的风险，提高了测试的准确性；本实用新型专利技术使用寿命长，维护时只需要更换带有导体条的弹性介质或弹簧，操作简便，效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池
，特别是涉及太阳能电池片测试装置。
技术介绍
太阳能电池片的测试是电池片生产中很重要的一个环节，测试数据的准确与否直接影响到后续生产的组件品质。传统的电池片测试采用探针排，是把探针的针管安装在探针排的套管中，将探针排固定在测试架的卡槽内，由测试架带动探针排上下运动，探针的针头接触到电池片电极的同时，氙灯发生器模拟太阳光照射电池片表面，通过连接探针排套管的高导电性能导线传输信号，完成对电池片开路电压、短路电流的测量。传统测试探针排是由焊条、套管、探针组成的，焊条链接套管，多根探针插在套管中，探针的针头与针管之间有弹簧。探针弹簧是隐藏在针管中的，连续生产时每天需要测试近两万片电池片，弹簧的形变、针头与针管内壁的摩擦也达到近两万次之多。弹簧频繁的挤压、形变会导致弹簧弹性降低，甚至没有弹性，针头无法与电池片电极接触完全或者过度接触，最终会使测试数据不准确或者造成电池片隐裂；针头与针管内壁频繁摩擦，表面镀层磨损掉，同样会造成测试数据不准确。由于各探针之间是相互独立的，频繁使用中针头与针管的磨损程度以及弹簧弹性的保持度会有差别，以这种点接触的方式，各探针与电池片电极的接触力度也是不一样的。这就大大增加了测试数据不准确或者碎片的风险。另外，探针昂贵、使用寿命短，更换探针时人工操作，探针间又是互相独立的，很大程度上存在由于安装不规范导致的测试误差、碎片的风险，更换时间长，生产成本高，效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供太阳能电池片测试装置，采用导体条代替传统的探针，提高了测试的准确性，降低了电池片隐裂或碎片的风险，使用寿命长，维护方便，效率高，成本低。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：太阳能电池片测试装置，包括导体条和导体条弹性压紧机构，所述导体条固定于导体条弹性压紧机构的底部，导体条连接导线。导体条弹性压紧机构用于在测试时将导体条压紧在太阳能电池片的表面。导体条弹性压紧机构可以有多种结构。导体条为不易变形的导电材料。优选地，导体条弹性压紧机构的结构为：包括上支撑件和下支撑件，上支撑件和下支撑件之间设有弹簧，下支撑件的底端设有弹性介质。所述弹性介质的下表面与导体条连接。优选地，导体条有2条，平行设置，2条导体条之间绝缘。优选地，导体条为实心结构或者网状结构，导体条的材料为镀金的铍青铜。优选地，弹性介质的材料为抗疲劳的弹性聚合物，采用硅胶、橡胶或者塑料。优选地，下支撑件的下表面是凹凸不平的。优选地，弹性介质和下支撑件的连接方式为抽插式，下支撑件的底端设有T型槽，弹性介质为工字型的条状结构，弹性介质的工字型尺寸和下支撑件的T型槽尺寸匹配。优选地，弹性介质套在下支撑件的底端，下支撑件的厚度从上到下递减或者下支撑件的底端接触弹性介质的部分厚度变小。优选地，还包括两端的卡合结构，卡合结构上设有固定孔和卡槽；上支撑件的长度方向的两端有固定孔，下支撑件的长度方向的两端有突起；卡合结构将上支撑件和下支撑件卡合在一起。优选地，上支撑件的长度为101-156mm，厚度为0.7-3mm，高度为5-15mm；下支撑件的长度为101-156mm，厚度为0.7-3mm，高度为15-45mm；导体条的长度为101-156mm，厚度为0.3-1.4mm，高度为0.5-2mm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用导体条代替传统的探针，面接触方式使导体条与电池片电极接触完全，减小了对电池片的压强，降低了电池片隐裂或碎片的风险，提高了测试的准确性；本技术使用寿命长，维护时只需要更换带有导体条的弹性介质或弹簧，操作简便，效率高，成本低。附图说明图1是本技术实施例1的正视图；图2是图1的侧视图；图3是本技术实施例2的正视图；图4是图3的侧视图；图5是本技术实施例3的正视图；图6是图5的侧视图；图7是本技术中卡合结构的正视图；图8是图7的右视图；图9是图7的俯视图。图中：1、上支撑件；2、下支撑件；3、弹簧；4、弹性介质；5、导体条。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，但本技术的保护范围不局限于以下所述。作为本技术太阳能电池片测试装置的一个实施例，包括导体条和导体条弹性压紧机构，所述导体条固定于导体条弹性压紧机构的底部，导体条连接导线。采用导体条代替传统的探针，面接触方式使导体条与电池片电极接触完全，减小了对电池片的压强，降低了电池片隐裂或碎片的风险，提高了测试的准确性，使用寿命长，维护方便，效率高，成本低。导体条弹性压紧机构用于在测试时将导体条压紧在太阳能电池片的表面。导体条弹性压紧机构可以有多种结构。作为一种可实施方式，导体条弹性压紧机构的结构为：包括上支撑件1和下支撑件2，上支撑件1和下支撑件2之间设有弹簧3。下支撑件2的底部固定有导体条5，下支撑件2为绝缘材料或者下支撑件2与导体条5接触的部分为绝缘材料。作为另一种可实施方式，导体条弹性压紧机构的结构为：包括支撑件和弹性介质4，弹性介质4设在支撑件的底部。弹性介质4的下表面设有导体条5，弹性介质4的功能一方面提供压缩弹性，一方面实现支撑件和导体条5之间的绝缘。作为优选的实施方式有以下几种技术方案。实施例1：如图1和图2所示，导体条弹性压紧机构的结构为：包括上支撑件1和下支撑件2，上支撑件1和下支撑件2之间设有弹簧3，下支撑件2的底端设有弹性介质4。所述弹性介质4的下表面与导体条5连接。导体条弹性压紧机构包括双重弹性结构，减少部件间的摩擦，提高使用寿命，测试效果更好。优选地，导体条有2条，平行设置，2条导体条之间绝缘。这2条导体条5分别用来测量电池片的开路电压和短路电流。优选地，导体条5为实心结构或者网状结构，导体条5的材料为镀金的铍青铜。铍青铜是一种含铍铜基合金，具有很高的强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀特性。导体条5的材料也可以为其他的金属，并且具有一定的弹性、能够抗疲劳。优选地，弹性介质4的材料为抗疲劳的弹性聚合物，采用硅胶、橡胶或者塑料。优选地，下支撑件2的下表面是凹凸不平的，可以是任意形状的。凹凸不平的结构能够加大下支撑件2和弹性介质4之间的摩擦，接触更加牢固，还能够保证导体条5与电池片电极完全接触的同时也可以缓解对电池片的过度接触，分散压力。优选地，上支撑件的长度为101-156mm，厚度为0.7-3mm，高度为5-15mm；下支撑件的长度为101-156mm，厚度为0.7-3mm，高度为15-45mm；导体条的长度为101-156mm，厚度为0.3-1.4mm，高度为0.5-2mm。实施例2：如图3和图4所示，弹性介质4和下支撑件2的连接方式为抽插式，下支撑件2的底端设有T型槽，弹性介质4为工字型的条状结构，弹性介质4的工字型尺寸和下支撑件2的T型槽尺寸匹配。卡槽式的安装方式更加牢固稳定，拆卸便捷。弹性介质4插入下支撑件2的T型槽内的部分质地稍硬，延长使用寿命，与导体条5接触的部分质地稍软，便于嵌入导体条。实施例3：如图5和图6所示，弹性介质套在下支撑件的底端，下支撑件的厚度从上到下递减或者下支撑件的底端接触弹性介质的部分厚度变小。作为一种可实施方式，还包括两端的卡合结构，卡合结构上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
太阳能电池片测试装置，其特征在于：包括导体条和导体条弹性压紧机构，所述导体条固定于导体条弹性压紧机构的底部，导体条连接导线；所述导体条弹性压紧机构的结构为：包括上支撑件和下支撑件，上支撑件和下支撑件之间设有弹簧，下支撑件的底端设有弹性介质；所述弹性介质的下表面与导体条连接。

【技术特征摘要】
1.太阳能电池片测试装置，其特征在于：包括导体条和导体条弹性压紧机构，所述导体条固定于导体条弹性压紧机构的底部，导体条连接导线；所述导体条弹性压紧机构的结构为：包括上支撑件和下支撑件，上支撑件和下支撑件之间设有弹簧，下支撑件的底端设有弹性介质；所述弹性介质的下表面与导体条连接。2.根据权利要求１所述的太阳能电池片测试装置，其特征在于所述导体条有2条，平行设置，2条导体条之间绝缘。3.根据权利要求1所述的太阳能电池片测试装置，其特征在于所述导体条为实心结构或者网状结构，所述导体条的材料为镀金的铍青铜。4.根据权利要求2所述的太阳能电池片测试装置，其特征在于所述弹性介质的材料为抗疲劳的弹性聚合物，采用硅胶、橡胶或者塑料。5.根据权利要求2所述的太阳能电池片测试装置，其特征在于所述下支撑件的下表面是凹凸不平的。6.根据权利要求2所述的太阳能电池片测试装置，其特征在于所述弹性介质和所述下支撑件的连接方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，杨伟光，郎芳，张伟，王红芳，王建明，史金超，
申请(专利权)人：保定天威英利新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13