一种新型装框机组角刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型装框机组角刀，涉及太阳能光伏组件加工工具技术领域。该组角刀包括与装框机相连接的固定端和用于作业的操作端，固定端为两侧面相对设有两个导向块的固定块，导向块和固定块等高且导向块的宽度小于固定块的宽度，固定块内部设有阶梯长槽孔，阶梯长槽孔与固定块的上下表面连通，操作端为一端带有板状凸舌的操作板，板状凸舌的两端均带有第一直角棱边，操作板与固定块相连接。该组角刀在装框机上固定牢固，具有较好的稳定性和强度，能够对各种型号的组件进行组框操作，且六层组角刀刀头具有六个组框点，可以轻松地对组件进行组框，使组框更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型装框机组角刀，涉及太阳能光伏组件加工工具
。该组角刀包括与装框机相连接的固定端和用于作业的操作端，固定端为两侧面相对设有两个导向块的固定块，导向块和固定块等高且导向块的宽度小于固定块的宽度，固定块内部设有阶梯长槽孔，阶梯长槽孔与固定块的上下表面连通，操作端为一端带有板状凸舌的操作板，板状凸舌的两端均带有第一直角棱边，操作板与固定块相连接。该组角刀在装框机上固定牢固，具有较好的稳定性和强度，能够对各种型号的组件进行组框操作，且六层组角刀刀头具有六个组框点，可以轻松地对组件进行组框，使组框更加牢固。【专利说明】
太阳能光伏组件加工工具
。 一种新型装框机组角刀
技术介绍
太阳能组件在制作出来之后需要进行组框，装框机是一种对层压好后的电池板组 件进行组框和组角的设备，组角刀是装框机上的重要部件，起到了关键的作用，对组件进行 的组框和组角作业都是通过组角刀来完成的。 老式组角刀刀头安装繁琐，其采用螺丝紧固，此种固定方式在工作中由于刀具受 力大，常常造成螺丝的磨损而导致螺丝发生滑脱螺纹扣的现象发生，最终导致刀具松动，从 而将组件划破，造成了较大的损失，而且由于采用螺丝固定的安装形式，其安装的误差大， 需要时常调整刀具的位置和角度，花费大量的时间甚至影响了生产的正常进行。另外老式 刀头笨拙，一种型号的刀具只能组装一种类型的组件，其可操作的工作范围大大缩小，在组 装不同型号的组件时需要不断的更换刀具，大大降低了工作的效率。 针对上述问题，现在需要一款针对各种组件的组框都通用的专用刀具，而且其自 身在装框机上的安装也具有相当好的稳定性和强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型装框机组角刀，该组角刀在装框机 上固定牢固，具有较好的稳定性和强度，能够对各种型号的组件进行组框操作，且组角刀刀 头具有六个组框点，可以轻松地对组件进行组框，使组框更加牢固。 为解决上述问题本技术采取的技术方案是：一种新型装框机组角刀，包括与 装框机相连接的固定端和用于作业的操作端，所述固定端为两侧面相对设有两个导向块的 固定块，所述导向块和固定块等高且导向块的宽度小于固定块的宽度，所述固定块内部设 有阶梯长槽孔，所述阶梯长槽孔与固定块的上下表面连通；所述操作端为一端带有板状凸 舌的操作板，所述板状凸舌的两端均带有第一直角棱边，所述操作板与固定块相连接。 优选的，所述板状凸舌的厚度小于操作板的厚度，所述板状凸舌两侧为操作板的 第二直角棱边，所述第二直角棱边被与板状凸舌厚度相同且位于操作板板体内的倒角槽断 开。 优选的，所述操作板的底面与固定块的底面齐平，所述操作板通过楔形结构与固 定块的侧面连接。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该组角刀与装框机相连接的固定端所 带有的导向块可以和装框机的安装部位配合，采用沿着导向块的方向导入将其卡在装框机 上，并配合螺丝紧固的方式连接固定，既可以快速正确的安装到位，避免了进行重复的位置 调整工作，又可以牢固固定刀具，防止组角刀滑脱的情况发生；操作端的板状凸舌的厚度设 置成8mm，可以对25、30、35、40 mm的组件进行组框，刀具结构为分层的六刀头，组框点为六 个可以轻松的组框组件，使组框更加牢固；操作端和固定端采用楔形结构的连接形式，在组 框组件时可以有效分解刀头的受力，避免断刀情况的发生。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明： 图1本技术的结构示意图。 图2为图1的俯视图。 其中，1、导向块，2、固定块，3、板状凸舌，4、操作板，5、第一直角棱边，6、第二直角 棱边，7、倒角槽，8、阶梯长槽孔，9、第一连接体，10、第二连接体，11、延伸板，12、导向槽。 【具体实施方式】 如图1和图2所示：一种新型装框机组角刀，包括与装框机相连接的固定端和用于 作业的操作端，固定端为两侧面相对设有两个导向块1的固定块2,所述导向块1和固定块 2等高且导向块1的宽度小于固定块2的宽度，所述固定块2内部设有阶梯长槽孔8,所述 阶梯长槽孔8与固定块2的上下表面连通；所述操作端为一端带有板状凸舌3的操作板4， 所述板状凸舌3的两端均带有第一直角棱边5,所述操作板4与固定块2相连接。 固定块2为立方体形状，在其两个相对的侧面上设有与其等高的导向块1，由于导 向块1的宽度小于固定块2的宽度，所以固定块2和导向块1之间便形成了四个导向槽12， 使得固定块2和导向块1 一起形成一个类似"十"字型的结构，导向块1和导向槽12与装框 机的安装部位相配合，使导向块1顺着其延伸方向卡在装框机上，实现了固定卡位的作用， 然后再将螺丝穿过阶梯长槽孔8进行固定，这样固定块不仅被定位，防止其随意滑动，而且 和螺丝一起相对固定，更加牢靠。 所述板状凸舌3的厚度小于操作板4的厚度，所述板状凸舌3两侧为操作板4的 第二直角棱边6,所述第二直角棱边6被与板状凸舌3厚度相同且位于操作板4板体内的倒 角槽7断开。 板状凸舌3突出于操作板4之外，呈立方体的板状结构，其两端为由两个侧面垂直 相交而形成的第一直角棱边5,板状凸舌3的厚度小于操作板4的厚度，其与操作板4侧面 的中部位置连接，板状凸舌3的两侧为其所连接的操作板4的侧面的两个直角边，即第二直 角棱边6,但是此第二直角棱边6从中部断开，在操作板4的板体内部为倒角槽7,此倒角 槽7设于第二直角棱边6处，并将其分为上下两部分，倒角槽7的厚度等于板状凸舌3的厚 度，且两者在同一平面上，这样就形成了一共六个分层的刀头，即位于板状凸舌3两端的两 个第一直角棱边5,和操作板4两端的被倒角槽7分割成的四个尖锐的直角棱，板状凸舌3 的厚度设为8mm，这样其便可以对25、30、35、40 mm的组件均能够进行组框。 所述操作板4的底面与固定块2的底面齐平，所述操作板4通过楔形结构与固定 块2的侧面连接。楔形结构包括截面呈等腰梯形的第一连接体9和截面呈直角梯形的第二 连接体10,第二连接体10的顶面与操作板4连接，第二连接体10的底面和第一连接体9的 顶面连接，第一连接体9的底面通过延伸板11与固定块2的一个侧面连接。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该组角刀与装框机相连接的固定端所 带有的导向块可以和装框机的安装部位配合，采用沿着导向块的方向导入将其卡在装框机 上，并配合螺丝紧固的方式连接固定，既可以快速正确的安装到位，避免了进行重复的位置 调整工作，又可以牢固固定刀具，防止组角刀滑脱的情况发生；操作端的板状凸舌的厚度设 置成8mm，可以对25、30、35、40 mm的组件进行组框，刀具结构为分层的六刀头，组框点为六 个可以轻松的组框组件，使组框更加牢固；操作端和固定端采用楔形结构的连接形式，在组 框组件时可以有效分解刀头的受力，避免断刀情况的发生。【权利要求】1. 一种新型装框机组角刀，包括与装框机相连接的固定端和用于作业的操作端，其特 征在于：所述固定端为两侧面相对设有两个导向块（1)的固定块（2)，所述导向块（1)和固 定块（2)等高且导向块（1)的宽度小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型装框机组角刀，包括与装框机相连接的固定端和用于作业的操作端，其特征在于：所述固定端为两侧面相对设有两个导向块（1）的固定块（2），所述导向块（1）和固定块（2）等高且导向块（1）的宽度小于固定块（2）的宽度，所述固定块（2）内部设有阶梯长槽孔(8)，所述阶梯长槽孔(8)与固定块(2)的上下表面连通；所述操作端为一端带有板状凸舌(3)的操作板(4)，所述板状凸舌(3)的两端均带有第一直角棱边(5)，所述操作板(4)与固定块(2)相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，
申请(专利权)人：保定天威英利新能源有限公司，英利能源中国有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13