一种用于光伏组件自动线的智能装框机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光伏组件自动线的智能装框机，该智能装框机包括设置在设备支架上的智能控制屏、定位机构、传送机构、四边压紧机构、控制箱、传送机构，所述四边压紧机构上设置传送机构，所述传送机构与设置在下方的升降气缸连接，所述四边压紧机构内设置有若干个负压吸盘单元，所述智能控制屏与控制箱连接。本实用新型专利技术将装框工序中的人工操作过程降低到最低，使太阳能组件封装达到了高效率、高可靠性、高一致性、高安全性的目的；本实用新型专利技术采使组件的玻璃面和铝边框凹槽的内壁完全契合，从而使铝边框中的硅胶均匀溢出到组件TPT面与铝边框的缝隙处，无需再次补胶。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光伏组件自动线
，具体涉及一种用于光伏组件自动线的智能装框机。
技术介绍
人类科技飞速发展的今天，能源问题日益紧张和明显。当煤炭、石油、天然气等不可再生能源日渐枯竭，能源问题必将成为制约人类发展的主要问题。在国际光伏市场的推动下，以及世界各国政府的政策支持下，光伏制造行业蓬勃发展。我国的太阳能电池，组件制造业和太阳能发电站也以惊人的速度向前发展。当传统的人工制造已经无法满足越来越庞大的消费市场时，组件的自动化生产就迫在眉睫了。在光伏组件生产过程中，装框工序是光伏组件由半成品成为成品的重要且必不可少的工序。本技术一种用于光伏组件自动线的智能装框机顾名思义，是用于本公司光伏生产自动线上的智能装框机，本技术不仅可以与产线配套使用，也可以单独作为全自动装框机使用。本技术在工作过程中可以自定义组件尺寸，自行定位铝边框，定位玻璃组件，自动装框，无须再次背板补胶。现有一种装框机，包括机体、横向推进气缸和纵向推进气缸，工作时需人工调节尺寸，且要事先将铝边框组装在玻璃组件外才能使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种用于光伏组件自动线的智能装框机。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种用于光伏组件自动线的智能装框机，该智能装 框机包括设置在设备支架上的智能控制屏、定位机构、传送机构、四边压紧机构、控制箱、传送机构，所述四边压紧机构上设置传送机构，所述传送机构与设置在下方的升降气缸连接，所述四边压紧机构内设置有若干个负压吸盘单元，所述智能控制屏与控制箱连接。上述方案中，所述四边压紧机构包括横向压紧机构和纵向压紧机构。上述方案中，所述横向压紧机构包括固定板、横向直线导轨、L型边框放置架、横向滑块、横向伺服电机，所述固定板分别设置在设备支架上的上下两侧，每个固定板的内侧设置横向直线导轨，所述横向直线导轨的两端均设置横向滑块，每个横向滑块的内侧设置横向滑块，外侧设置横向伺服电机，所述横向直线导轨上还设置有若干个用于微调电池板的固定块。上述方案中，所述纵向压紧机构包括纵向直线导轨、纵向滑块、纵向伺服电机，所述纵向直线导轨分别设置在设备支架上的左右两侧，所述纵向直线导轨的两端均设置纵向滑块，所述固定板设置在纵向滑块上，所述纵向伺服电机分别设置在固定板的外侧，所述纵向直线导轨和固定板外侧上设置有铝边框定位校平气缸，所述纵向直线导轨上的铝边框定位校平气缸设置有定位机构。上述方案中，所述固定板上设置传送机构，所述传送机构与设置在下方的升降气缸连接。上述方案中，所述横向压紧机构和纵向压紧机构围绕的空间内设置有若干个负压吸盘单元，所述若干个负压吸盘单元的高度与L型边框放置架平行。上述方案中，所述负压吸盘单元为真空负压吸盘。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术将装框工序中的人工操作过程降低到最低，整个装框过程中组件半成品由传送带流入并定位，人工只需将打好硅胶的铝边框放置到相应的L型槽即可，设备自动校平、定位、组装，不同规格的组件只需调整智能触摸屏上的参数选择相应的尺寸即可一次性操作到位，组装完成后将装好框的组件传送到下一工序，使太阳能组件封装达到了高效率、高可靠性、高一致性、高安全性的目的；本技术采使组件的玻璃面和铝边框凹槽的内壁完全契合，从 而使铝边框中的硅胶均匀溢出到组件TPT面与铝边框的缝隙处，无需再次补胶。附图说明图1为本技术实施例提供一种用于光伏组件自动线的智能装框机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术实施例提供一种用于光伏组件自动线的智能装框机，如图1所示，该智能装框机包括设置在设备支架3上的智能控制屏1、定位机构8、传送机构7、四边压紧机构、控制箱2、传送机构7，所述四边压紧机构上设置传送机构7，所述传送机构7与设置在下方的升降气缸13连接，所述四边压紧机构内设置有若干个负压吸盘单元10，所述智能控制屏1与控制箱2连接。所述四边压紧机构包括横向压紧机构和纵向压紧机构。所述横向压紧机构包括固定板6、横向直线导轨17、L型边框放置架14、横向滑块4、横向伺服电机15，所述固定板6分别设置在设备支架3上的上下两侧，每个固定板6的内侧设置横向直线导轨17，所述横向直线导轨17的两端均设置横向滑块4，每个横向滑块4的内侧设置横向滑块4，外侧设置横向伺服电机15，所述横向直线导轨17上还设置有若干个用于微调电池板的固定块16。所述纵向压紧机构包括纵向直线导轨5、纵向滑块11、纵向伺服电机12，所述纵向直线导轨5分别设置在设备支架3上的左右两侧，所述纵向直线导轨5的两端均设置纵向滑块11，所述固定板6设置在纵向滑块11上，所述纵向伺服电机12分别设置在固定板6的外侧，所述纵向直线导轨5和固定板6外侧上设置有铝边框定位校平气缸9，所述纵向直线导轨5上的铝边框定位校平气缸9设置有定位机构8。所述固定板6上设置传送机构7，所述传送机构7与设置在下方的升降气缸13连接。所述传送机构7与升降气缸13相连，非工作状态下的高度低于负压吸盘单元10的高度。所述传送机构7由传送电机和传送带感应器以及铝型材构成。所述横向压紧机构和纵向压紧机构围绕的空间内设置有若干个负压吸盘单元10，所述若干个负压吸盘单元10构成负压吸盘平台，所述若干个负压吸盘单元10的高度与L型边框放置架14平行，所述若干个负压吸盘单元10之间的间距可调。所述负压吸盘单元10为真空负压吸盘。本技术的工作过程：当电池板由上一工序流入到传送机构7时，所述传送机构7上的传送带感应器感应到电池板后传送电机停止工作，此时所述升降气缸13下降，电池片落入到负压吸盘平台上，此时电池板定位气缸工作，定位完成后，若干个负压吸盘单元10完成电池板校平，且牢牢吸附，此时人工将打好硅胶的铝边框放置到L型边框放置架14内尺寸对应位置，此时，所述铝边框定位校平气缸9工作，将放置好的铝边框压紧定位，此时，所述横向伺服电机15启动，推动横向压紧机构将铝边框的凹槽与电池板契合，此时，所述横向伺服电机15保持不动，所述纵向伺服电机12启动，推动纵向压紧机构将铝边框的角码插入到长边中，且铝边框的凹槽与电池板短边契合，然后所述铝边框定位气缸9松开，所述若干个负压吸盘单元10松开，所述横向伺服电机15和纵向伺服电机12退回原点，然后升降气缸13启动，所述传送机构7上升并工作，将组装完成的组件流入到下一个工序。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于光伏组件自动线的智能装框机，其特征在于，该智能装框机包括设置在设备支架(3)上的智能控制屏(1)、定位机构(8)、传送机构(7)、四边压紧机构、控制箱(2)、传送机构(7)，所述四边压紧机构上设置传送机构(7)，所述传送机构(7)与设置在下方的升降气缸(13)连接，所述四边压紧机构内设置有若干个负压吸盘单元(10)，所述智能控制屏(1)与控制箱(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏组件自动线的智能装框机，其特征在于，该智能装框机包括设置在设备支架(3)上的智能控制屏(1)、定位机构(8)、传送机构(7)、四边压紧机构、控制箱(2)、传送机构(7)，所述四边压紧机构上设置传送机构(7)，所述传送机构(7)与设置在下方的升降气缸(13)连接，所述四边压紧机构内设置有若干个负压吸盘单元(10)，所述智能控制屏(1)与控制箱(2)连接。2.根据权利要求1所述的用于光伏组件自动线的智能装框机，其特征在于：所述四边压紧机构包括横向压紧机构和纵向压紧机构。3.根据权利要求2所述的用于光伏组件自动线的智能装框机，其特征在于：所述横向压紧机构包括固定板(6)、横向直线导轨(17)、L型边框放置架(14)、横向滑块(4)、横向伺服电机(15)，所述固定板(6)分别设置在设备支架(3)上的上下两侧，每个固定板(6)的内侧设置横向直线导轨(17)，所述横向直线导轨(17)的两端均设置横向滑块(4)，每个横向滑块(4)的内侧设置横向滑块(4)，外侧设置横向伺服电机(15)，所述横向直线导轨(17)上还设置有若干个用于微调电池板的固定块(16)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈园众，
申请(专利权)人：深圳时代得天自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44