一种渣钢回收利用方法技术

本发明专利技术公开一种渣钢回收利用方法，其特征在于，转炉冶炼得到的渣钢先经过磁选然后进行筛分，渣钢按照预设粒度值筛分为两部分，大于预设粒度值的渣钢重新回炉冶炼，小于预设粒度值的渣钢用作冷却剂。本发明专利技术所述的渣钢回收利用方法根据渣钢的粒度和成分不同，采用不同的回收利用方式，从而使得效益最大化，降低钢铁料消耗，减少或替代球团矿和锰矿等化渣剂的用量，从而降低化渣成本和吹损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及渣钢处理
，尤其涉及一种渣钢回收利用方法。
技术介绍
渣钢是在转炉冶炼过程中，由于吹炼喷溅，出钢控制不当等造成的金属料进入渣盘，随渣冷凝后形成的钢与渣的混合物，是可回收利用的资源。通常渣钢是供应给炼钢当废钢消耗使用，但渣钢由于其粒度和成分不同，全部作为废钢使用的利用回收率低，渣钢的使用效益低，难以达到降本增效的目的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种渣钢回收利用方法，解决目前技术中渣钢回收利用方法单一，利用回收率低，降本增效有限的问题。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是：一种渣钢回收利用方法，其特征在于，转炉冶炼得到的渣钢先经过磁选然后进行筛分，渣钢按照预设粒度值筛分为两部分，大于预设粒度值的渣钢重新回炉冶炼，小于预设粒度值的渣钢用作冷却剂。大粒度的渣钢的主要成分是单质铁，且杂质元素含量较低，冷却效应较好，作为废钢使用，回炉冶炼，高效回收利用资源，降低钢铁料消耗；同时小粒度的渣钢中含有金属铁颗粒，可在冶炼过程中作冷却剂加入，其熔化速度较快，可很好的调整熔池温度。本专利技术所述的渣钢回收利用方法根据渣钢的粒度和成分不同，采用不同的回收利用方式，从而使得效益最大化。进一步的，所述的预设粒度值为30～50mm，粒度小的渣钢中含铁量较少，炉渣较多，直接用于回炉冶炼会影响炼钢质量。进一步的，所述的大于预设粒度值的渣钢与生铁、废钢混合后回炉冶炼。进一步的，所述的大于预设粒度值的渣钢的成分中金属单质铁含量＞60％，确保能有效回收利用铁资源，降低钢铁料消耗，同时也避免渣钢对炼钢质量造成影响。进一步的，所述的小于预设粒度值的渣钢包括金属颗粒和铁氧化物。进一步的，所述的小于预设粒度值的渣钢与氧化铁皮混合后用作化渣剂，不仅可以回收渣钢中的Fe，而且可以减少球团矿和锰矿等化渣剂的用量，从而节约成本和降低吹损。进一步的，所述的大于预设粒度值的渣钢的每炉入炉量≥300Kg，小于预设粒度值的渣钢的吨钢使用量≥5Kg，在保障炼钢质量的前提下提高渣钢的用量，提高回收效益。进一步的，所述的渣钢采用振动筛进行筛分，振动筛效率高，质量轻，层次多，适用于干物料筛分。进一步的，所述的振动筛为偏心轮振动筛，偏心轮可调，可改变激振力。进一步的，所述的振动筛包括支架，支架由槽钢组焊而成，支架上装置振动筛网，振动筛网由螺纹钢筋纵横交错组焊而成，在振动筛网的下方设置由钢板焊接而成的细料收集台面，支架的下方设置振动底座，支架与振动底座之间装置有若干弹簧。结构稳固，耐磨性好，使用寿命长。与现有技术相比，本专利技术优点在于：本专利技术所述的渣钢回收利用方法根据渣钢的粒度和成分不同，采用不同的回收利用方式，从而使得效益最大化，降低钢铁料消耗，减少或替代球团矿和锰矿等化渣剂的用量，从而降低化渣成本和吹损。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开的一种渣钢回收利用方法，根据渣钢的粒度和成分进行分类利用，提高利用效率，降低钢铁料消耗和化渣成本，到达了降本增效的目的。一种渣钢回收利用方法，其特征在于，转炉冶炼得到的渣钢先经过磁选然后进行筛分，渣钢按照预设粒度值筛分为两部分，以30～50mm为粒径的分界线，大于预设粒度值的渣钢为粗渣钢，粗渣钢的成分中以金属单质铁为主，其含量＞60％，将粗渣钢混合入生铁、废钢重新回炉冶炼，提高金属的回收利用率；小于预设粒度值的渣钢为细渣钢，细渣钢的成分主要是细小的金属颗粒和转炉炉渣的混合物，其金属铁颗粒及铁的氧化物(FeO、Fe2O3、Fe3O4)等含铁物质总量约50％，金属铁颗粒，可在冶炼过程中作冷却剂加入，其熔化速度较快，可很好的调整熔池温度，铁的氧化物可作为化渣剂使用，不仅可以回收钢渣中的Fe，而且可以减少球团矿和锰矿等化渣剂的用量，从而节约成本和降低吹损。大于预设粒度值的渣钢的每炉入炉量≥300Kg，小于预设粒度值的渣钢的吨钢使用量≥5Kg，建立终点深吹枪位≥60秒的硬性考核指标，保证终点的FeO还原，降低消耗。渣钢采用偏心轮振动筛进行筛分，将偏心轮直接装配在振动电机上，通过电机旋转带动偏心轮旋转，从而产生周期性变化的离心力，形成周期性变化的振动模式，达到按颗粒的大小进行分离的目的。振动筛包括支架，支架由16#槽钢组焊而成，支架上装置振动筛网，振动筛网由螺纹钢筋纵横交错组焊而成，在振动筛网的下方设置由厚度12mm的钢板焊接而成的细料收集台面，振动筛网和细料收集台面都设计有一定的角度，便于正常振动时，不同规格尺寸的钢渣按设定的运动轨迹进行运动，便于操作人员的回收、整理工作，支架的下方设置振动底座，支架与振动底座之间装置有若干弹簧用于支撑和振动作用。炼钢使用块渣钢后，7-10月钢铁料消耗下降2.5Kg/t钢，为公司创造了120.23万元的效益；炼钢从7月开始使用小块渣钢后，逐步完全替代了锰矿，同时替代了部分球矿，化渣成本有所降低。7-10月化渣成本累计下降96.19万元。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣钢回收利用方法，其特征在于，转炉冶炼得到的渣钢先经过磁选然后进行筛分，渣钢按照预设粒度值筛分为两部分，大于预设粒度值的渣钢重新回炉冶炼，小于预设粒度值的渣钢用作冷却剂。

【技术特征摘要】
1.一种渣钢回收利用方法，其特征在于，转炉冶炼得到的渣钢先经过磁选然后进行筛分，渣钢按照预设粒度值筛分为两部分，大于预设粒度值的渣钢重新回炉冶炼，小于预设粒度值的渣钢用作冷却剂。2.根据权利要求1所述的渣钢回收利用方法，其特征在于，所述的预设粒度值为30～50mm。3.根据权利要求1所述的渣钢回收利用方法，其特征在于，所述的大于预设粒度值的渣钢与生铁、废钢混合后回炉冶炼。4.根据权利要求1所述的渣钢回收利用方法，其特征在于，所述的大于预设粒度值的渣钢的成分中金属单质铁含量＞60％。5.根据权利要求1所述的渣钢回收利用方法，其特征在于，所述的小于预设粒度值的渣钢包括金属颗粒和铁氧化物。6.根据权利要求1所述的渣钢回收利用方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德斌，岑明安，张华，税宗鲜，陈劲松，任忠伟，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53