本实用新型专利技术公开了一种环冷机内环自动洒水抑尘装置，涉及烧结设备技术领域。本实用新型专利技术包括环冷机本体、支撑脚、降尘组件和水净化组件，环冷机本体的底部侧壁通过螺栓与支撑脚连接，环冷机本体的上侧壁安装有降尘组件，环冷机本体与降尘组件之间通过水净化组件连接。本实用新型专利技术通过降尘组件确保内环境的洁净度，同时也避免了环冷机内部粉尘逸散到外部现象发生；同时，利用水净化组件，对降尘水进行净化实现水循环效果，降低水资源消耗。降低水资源消耗。降低水资源消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种环冷机内环自动洒水抑尘装置
[0001]本技术属于烧结设备
，特别是涉及一种环冷机内环自动洒水抑尘装置。
技术介绍
[0002]烧结工艺是现金属冶炼工业中最为主要的一项工艺，烧结是指把粉状物料转变为致密体，在烧结工艺环节中需要多种设备相互配合进行，其中最主要的设备之一即为烧结机，烧结生产中环冷机周围扬尘问题会随着设备使用年限的增加、除尘设备和密封设施性能下降导致扬尘问题日益突出，对周围环境造成不良影响，因此需要对烧结过程中环冷机周围环境区域进行除尘工作，而该除尘工作大多需要环冷机自身的密闭箱体进行，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于烧结工艺中的环冷机，环冷机内部存在扬尘现象，其不但可通过环冷机外壳渗透到外部环境中影响周围空气环境质量，同时，也粉尘在环冷机的内部环境逸散，也会加剧环冷机的使用寿命的大量消耗，影响环冷机的正常运行的问题；
[0004]2、现有的用于烧结工艺中的环冷机，环冷机内部扬尘现象大多采用洒水降尘或喷雾降尘的方式进行，该种降尘方式会造成环冷机周围空气潮湿，严重影响了周围气体环境，同时也会造成大量的用于生产工作的水资源的浪费。
[0005]因此，现有的环冷机内环自动洒水抑尘装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种环冷机内环自动洒水抑尘装置，通过降尘组件确保内环境的洁净度，同时也避免了环冷机内部粉尘逸散到外部现象发生；同时，利用水净化组件，对降尘水进行净化实现水循环效果，降低水资源消耗，解决了现有的用于烧结工艺中的环冷机所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种环冷机内环自动洒水抑尘装置，包括环冷机本体、支撑脚、降尘组件和水净化组件，环冷机本体的底部侧壁通过螺栓与支撑脚连接，环冷机本体的上侧壁安装有降尘组件，环冷机本体与降尘组件之间通过水净化组件连接。
[0009]进一步地，环冷机本体的内部设置有内环槽，支撑脚共设置有多个，且多个支撑脚之间呈环形阵列结构设置，支撑脚的底部侧壁上粘接有防滑片。
[0010]进一步地，降尘组件包括了蓄水箱、送水管、吊装架和雾化喷头，蓄水箱通过吊装架与送水管连接，送水管的底部侧壁上安装有雾化喷头。
[0011]进一步地，吊装架设置有多个，送水管穿插在吊装架的内部，吊装架通过螺栓与蓄水箱的底部侧壁连接。
[0012]进一步地，送水管与蓄水箱相互连通，送水管的底部侧壁上安装有多个雾化喷头，
多个雾化喷头之间呈环形阵列结构设置。
[0013]进一步地，水净化组件包括了进水管、净化箱和出水管，净化箱的进水端与进水管连接，净化箱的出水端与出水管连接。
[0014]进一步地，净化箱通过进水管与环冷机本体的底部侧壁连接，净化箱通过出水管与降尘组件连接。
[0015]进一步地，净化箱的内部靠近进水端的一侧填充有陶瓷滤板，净化箱的中部填充有果壳滤板，净化箱靠近出水端的一侧填充有海绵垫。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置降尘组件，在使用时，通过水箱为雾化管和雾化喷头提供降尘水，而后，雾化喷头将降尘水喷洒在环冷机内环空间进行喷洒雾态水，通过雾态水进行降尘工作，确保内环境的洁净度，同时也避免了环冷机内部粉尘逸散到外部现象发生，解决了现有的用于烧结工艺中的环冷机，环冷机内部存在扬尘现象，其不但可通过环冷机外壳渗透到外部环境中影响周围空气环境质量，同时，也粉尘在环冷机的内部环境逸散，也会加剧环冷机的使用寿命的大量消耗，影响环冷机的正常运行的问题。
[0018]2、本技术通过设置水净化组件，利用水净化组件，对降尘水进行净化，也对已经含有粉尘的水进行二次净化，而后再次投入到降尘组件内，再次用于降尘工作，实现水循环效果，降低水资源消耗，解决了现有的用于烧结工艺中的环冷机，环冷机内部扬尘现象大多采用洒水降尘或喷雾降尘的方式进行，该种降尘方式会造成环冷机周围空气潮湿，严重影响了周围气体环境，同时也会造成大量的用于生产工作的水资源的浪费。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种环冷机内环自动洒水抑尘装置的结构示意图；
[0021]图2为一种环冷机内环自动洒水抑尘装置的结构剖视图；
[0022]图3为一种环冷机内环自动洒水抑尘装置的结构展开图；
[0023]图4为降尘组件的结构拆解图；
[0024]图5为水净化组件的结构拆解图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、环冷机本体；101、内环槽；2、支撑脚；201、防滑片；3、降尘组件；301、蓄水箱；302、送水管；303、吊装架；304、雾化喷头；4、水净化组件；401、进水管；402、净化箱；4021、海绵垫；4022、果壳滤板；4023、陶瓷滤板；403、出水管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1至5所示，本技术为一种环冷机内环自动洒水抑尘装置，包括环冷
机本体1、支撑脚2、降尘组件3和水净化组件4，环冷机本体1的底部侧壁通过螺栓与支撑脚2连接，环冷机本体1的上侧壁安装有降尘组件3，环冷机本体1与降尘组件3之间通过水净化组件4连接。
[0029]其中如图1至3所示，环冷机本体1的内部设置有内环槽101，支撑脚2共设置有多个，且多个支撑脚2之间呈环形阵列结构设置，支撑脚2的底部侧壁上粘接有防滑片201；具体的，环冷机本体1通过多个支撑脚2与地面接触。
[0030]其中如图3和4所示，降尘组件3包括了蓄水箱301、送水管302、吊装架303和雾化喷头304，蓄水箱301通过吊装架303与送水管302连接，送水管302的底部侧壁上安装有雾化喷头304；具体的，雾化喷头304呈向中心点倾斜十五度的角度设置；吊装架303设置有多个，送水管302穿插在吊装架303的内部，吊装架303通过螺栓与蓄水箱301的底部侧壁连接；具体的，送水管302为金属管道，可有效的防止瘫软掉落现象发生；同时，送水管302的进水口端安装有电动球阀，通过电动球阀可控制送水管302是否对雾化喷头304进行送水；送水管302与蓄水箱301相互连通，送水管302的底部侧壁上安装有多个雾化喷头304，多个雾化喷头304之间呈环形阵列结构设置；水净化组件4包括了进水管401、净化箱402和出水管403，净化箱402的进水端与进水管401连接，净化箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环冷机内环自动洒水抑尘装置，包括环冷机本体（1）、支撑脚（2）、降尘组件（3）和水净化组件（4），其特征在于：所述环冷机本体（1）的底部侧壁通过螺栓与支撑脚（2）连接，所述环冷机本体（1）的上侧壁安装有降尘组件（3），所述环冷机本体（1）与降尘组件（3）之间通过水净化组件（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种环冷机内环自动洒水抑尘装置，其特征在于：所述环冷机本体（1）的内部设置有内环槽（101），所述支撑脚（2）共设置有多个，且多个所述支撑脚（2）之间呈环形阵列结构设置，所述支撑脚（2）的底部侧壁上粘接有防滑片（201）。3.根据权利要求1所述的一种环冷机内环自动洒水抑尘装置，其特征在于：所述降尘组件（3）包括了蓄水箱（301）、送水管（302）、吊装架（303）和雾化喷头（304），所述蓄水箱（301）通过吊装架（303）与送水管（302）连接，所述送水管（302）的底部侧壁上安装有雾化喷头（304）。4.根据权利要求3所述的一种环冷机内环自动洒水抑尘装置，其特征在于：所述吊装架（303）设置有多个，所述送水管（302）穿插在吊装架（303）的内部，所述吊装架（303）...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐小冬，张锜，周武，陈波，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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