【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利属于冶炼，具体涉及一种低成本炼钢脱硫方法。
技术介绍
1、前我厂采用的是先脱硫后提钒工艺，基于提钒冶炼对铁水“s”的要求较为严格，且现阶段铁水降“s”控制措施对脱硫站的依赖性较大，铁水脱硫量在不断加大，成本在增加，切实降低脱硫成本可以有效降低整个生产成本。
2、由于kr脱硫设备简易（自主设计），加料方式原始，铁水波动大等客观条件影响，一直是kr脱硫的限制性因素，如何优化脱硫条件是整个成本控制的关键。目前影响因素主要为：
3、1、因脱硫剂质量波动及加料方式的影响，转速低单耗高；2、铁水s高搅拌时间长，化学侵蚀及机械冲刷对搅拌头寿命影响；3、脱硫周期长，使部分热量损失，对混铁炉影响及转炉失去了一定的物理热；4、高炉带渣量不稳定，铁水捞渣的工艺弊端；5、因kr脱硫处理能力有限，高炉铁水处理能力最高只能达到70%，约30%高炉铁水无法进行脱硫操作而间接进入转炉。
4、因此，本文提出一种低成本炼钢脱硫方法。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术从整个铁水预处理工艺线入手，主要过程为加强铁水线管理、优化生产组织控制、调整加料方式、进行下料系统改进、提高搅拌转速降低周期等方面，在进一步提高搅拌头使用寿命的同时有效降低脱硫剂单耗。根据减少物理、化学热损失、节约辅料成本，切实降低整个工艺成本。
2、为了达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现的：一种低成本炼钢脱硫方法，具体包括以下步骤：
3、s1、铁水运输管
4、s2、铁水源头管控：抓好铁水源头混铁炉、脱硫站的工作管理，控制好铁水中的硫含量与混铁炉出渣量；该步骤是为了给转炉提供优质铁水，减少铁水成份异常对转炉吹炼的影响；
5、s3、进行工艺优化：更换加料方式为“边下脱硫剂边加速”的操作模式，抓好铁水脱硫操作的同时充分发挥混铁炉分均匀铁水成分、温度的作用，避免转炉出现吹“s”吹“t”的情况，降低脱硫剂消耗；
6、s4、设备的优化和维护：在优化工艺的同时对相应设备进行优化，更换下料口方向，采用自动下料装置，降低搅拌头结“瘤”几率，提高炼搅拌头使用寿命，维护捞渣机的渣耙；
7、s5、规范搅拌的操作：将搅拌操作标准化，且脱硫剂加入时间应控制在1.5～2min，待脱硫剂加完后，再根据搅拌头的状况，适当提高旋转速度；搅拌头插入铁水液面深度现场操作时依靠观察搅拌铁水时产生的铁水火花、亮度判断搅拌效果，搅拌头插入深度为800-1000 mm；增加了渣耙使用寿命，同时有效降低的铁损。
8、进一步地，所述的s1中的具体步骤还包括：
9、s101、正常生产情况下炼钢保证炼铁每座高炉3个铁水罐，特殊情况可以准备8~9个罐；
10、s102、混铁炉存铁量＞120吨，保证铁水预处理铁水兑入混铁炉后减少铁水成份的波动；
11、s103、高炉铁水到达炼钢脱硫站的铁水温度必须＞1280℃；
12、s104、高炉铁水s＜0.05%时，捞渣后直接兑入混铁炉；s：0.050%～0.070%时，根据生产情况择时捞渣后直接兑入混铁炉；
13、s105、每罐铁水脱硫捞渣组罐时间必须控制在32分钟以内；
14、s106、盛装铁水的铁水罐铁水液面与包口上沿的净空必须大于400㎜，确保脱硫必要的净空高度；
15、s107、高炉铁水带渣量不超过2‰，异常情况接到通知当班值班主任及时到现场处置，不得推诿影响高炉正常出铁运输；
16、s108、监督好高炉出铁量，保证三个45～55吨铁水罐，不得同时出现2个＜30吨铁水量的铁罐；
17、s109、要求高炉出铁完成后应及时将铁水拉至炼钢脱硫站，出满一包拉一包，不得三包同时拉入。
18、进一步地，所述的s2中混铁炉、脱硫站的工作管理的具体步骤还包括：
19、s201、对混铁炉的管控：1）做好铁水的翻兑及铁水罐的兑罐工作，在不影响的高炉的情况下，确保铁水均能过脱硫站捞渣，减少直兑入炉铁水罐次，减少带渣量；2）针对高炉三包一起入厂的情况，无法捞渣的调换至机车第一或第二罐位拉回至炼铁再次放铁；铁水s＞0.08%，而混铁炉铁水量低于150吨，工位又被长时间占用时及时吊铁水摆罐操作，及时兑罐给高炉，同时做好摆罐铁水的保温工作；3）因无法优化调整，确需直兑入炉时，提前与脱硫站沟通脱硫罐次s情况，尽量做到混合翻兑入炉，减少铁水成分波动；4）保证出铁口的畅通，若出现出铁口堵塞时应及时处理，避免脱硫渣长时间在炉内聚集产生回“s”现象；5）强化交接班时的生产组织，避免交接班炉内无水而直兑入炉的情况；
20、s202、对脱硫站的管控：1）做好铁水的捞渣、脱硫工作，确保脱前无大块渣，脱后渣干净，脱后终点符合要求（脱硫罐次多时终点按0.030±0.005%控制，脱硫罐次少按0.020±0.005%控制）；2）控制好更换渣盘、打扫卫生、吊运脱硫剂、设备维保等辅助时间，在处理前及时与混铁炉联系，协调指挥好行车的使用，减少脱后铁水对工位的占用时间；3）各班接班前了解好设备（搅拌头、捞渣机）及原材料（脱硫剂产家、单耗）的情况，生产过程中根据铁水量、温度、搅拌头侵蚀程度等情况微调脱硫剂的加入量，确保脱硫终点控制在范围内；4）针对温度低于1220℃的废铁水，可以采用浅脱处理，与混铁炉联系可进行兑半罐入炉半罐回高炉的方式处理，同时通报给值班主任。
21、进一步地，所述的s4中设备的优化的具体步骤还包括：更改下料口方向，使脱硫剂进入方向与铁水旋转方向一致；完善、修复加紧油缸等设备，减少搅拌过程中搅拌头甩动；做好设备的日常点检、维护工作；严格考核更换渣耙、搅拌头的时间，更换渣耙控制在30分钟以内，更换搅拌头控制90分钟以内；根据搅拌头结瘤情况，及时调整搅拌头上、下限位，确保搅拌头能保持在铁水液面下。
22、进一步地，所述的s4中设备捞渣机渣耙的维护的具体步骤还包括：
23、s401、在使用渣耙前要对渣耙进行预热：用未蘸涂料的新渣耙在准备处理的铁水包液面浅浅的捞起少量渣子，渣耙关住不放约3～5分钟，放掉渣子开始蘸涂料，渣耙在涂料中浸泡1～2分钟后起升烘干；
24、s402、蘸涂料：在捞完一包铁水后，将渣耙浸蘸涂料，一方面防止粘渣，另一方面保护渣耙避免烧损；
25、s403、渣量大需要多次捞渣时，捞完5次，渣耙应蘸一次涂料，烘干后继续捞渣。
26、进一步地，所述的s5中搅拌操作标准化具体包括：
27、s501、认真执行操作前的检查和确认；
28、s502、确认铁水包装入量在要求范围内，铁水液面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低成本炼钢脱硫方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低成本炼钢脱硫方法，其特征在于：所述的S1中的具体步骤还包括：
3.根据权利要求1所述的一种低成本炼钢脱硫方法，其特征在于：所述的S2中混铁炉、脱硫站的工作管理的具体步骤还包括：
4.根据权利要求1所述的一种低成本炼钢脱硫方法，其特征在于：所述的S4中设备的优化的具体步骤还包括：更改下料口方向，使脱硫剂进入方向与铁水旋转方向一致；完善、修复加紧油缸等设备，减少搅拌过程中搅拌头甩动；做好设备的日常点检、维护工作；严格考核更换渣耙、搅拌头的时间，更换渣耙控制在30分钟以内，更换搅拌头控制90分钟以内；根据搅拌头结瘤情况，及时调整搅拌头上、下限位，确保搅拌头能保持在铁水液面下。
5.根据权利要求1所述的一种低成本炼钢脱硫方法，其特征在于：所述的S4中设备捞渣机渣耙的维护的具体步骤还包括：
6.根据权利要求1所述的一种低成本炼钢脱硫方法，其特征在于：所述的S5中搅拌操作标准化具体包括：
【技术特征摘要】
1.一种低成本炼钢脱硫方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低成本炼钢脱硫方法，其特征在于：所述的s1中的具体步骤还包括：
3.根据权利要求1所述的一种低成本炼钢脱硫方法，其特征在于：所述的s2中混铁炉、脱硫站的工作管理的具体步骤还包括：
4.根据权利要求1所述的一种低成本炼钢脱硫方法，其特征在于：所述的s4中设备的优化的具体步骤还包括：更改下料口方向，使脱硫剂进入方向与铁水旋转方向一致；完善、修复加...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡科红，任忠伟，郎永生，肖国亮，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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