【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉炼铁，特别是涉及一种高炉提高喷煤比例的生产方法。
技术介绍
1、高炉炼铁是应用焦炭、含铁矿石和熔剂（石灰石、白云石）在竖式反应器（高炉）内连续生产液态生铁的方法。提高高炉喷煤比例可以增加煤粉的利用率和高炉的生产效率，是炼铁技术发展的方向，也是降低生产成本的主要内容。面对目前的低成本炼铁趋势，高炉煤比仍然存在提高的潜力。一般通过稳定原燃料质量，加强高炉标准化操作和流程化管理，保证高炉长期稳定顺行，优化高炉操作制度，以提高高炉煤比，降低综合焦比，缓解购买外购焦的压力。但现有的提高喷煤比例的措施在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1．现有的措施对煤粉的预处理不够完善，煤粉的物理性质和流动性不足，影响喷煤效果和利用率；
3、2．现有的措施对煤粉的进炉前的处理也不够完善，煤粉难以实现精确性的控制，煤粉的反应活性较低，煤粉在喷吹过程中容易出现沉积、堵塞等问题，影响喷吹效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高炉提高喷煤比例的生产方法，通过加强炉前煤粉处理，改善煤粉的物理性质和流动性，提高喷煤效果和利用率，通过超声设备对混合箱内的物料进行混匀，通过微波设备对混合箱内的物料进行预热，进一步提高煤粉的反应活性和燃烧效率，解决了现有的高炉喷煤比例不够理想，煤粉的利用率和高炉的生产效率均较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种高炉提高喷煤比例的生产方法，包括以下步骤：p>
4、s1：炉料品位的把控以及炉料透气性处理；
5、s2：炉前煤粉处理，对煤粉依次进行烘干、筛分以及密度调节，并通过超声设备对煤粉进行超声处理；
6、s3：煤粉与氧气混合，将煤粉和氧气分别通过煤粉加入管和氧气加入管均通入混合箱内，并采用混合箱内部的超声设备混匀，微波设备预热；
7、s4：煤粉悬浮处理，通过给悬浮箱内的煤粉施加电荷，使煤粉带上相同的静电荷，使煤粉相互之间发生静电排斥，保持悬浮状态；
8、s5：通过煤粉喷吹环管的煤粉喷吹支管将悬浮的煤粉喷入高炉内；
9、s6：炉前热空气处理，采用空气预热装置对预热箱内的空气进行脱湿预热；
10、s7：通过热空气喷吹环管的热空气喷吹支管将热空气喷入高炉内；
11、s8：采用各类传感器实时监测高炉喷煤过程中的各种参数和指标，提供准确的数据用于控制和优化操作。
12、进一步地，s1中通过烘干、煅烧、球团化对进炉前的炉料进行预处理，控制炉料的粒度和湿度，在燃烧过程中，通过炉顶加压和炉底吹气的方式，增加高炉内的气体流动速度，改善炉料颗粒的排列和堆积状态。
13、进一步地，s1中炉料品位把控时，确保炉料结构波动在1%以内，综合入炉品位大于52.0%，焦炭水份控制在5%以内，提高焦炭质量，控制焦炭的cri和csr。
14、进一步地，s2中采用微波设备对煤粉进行烘干。
15、进一步地，s2中筛分后的煤粉粒度小于-200目不低于75%。
16、进一步地，s2中密度调节时，通过添加适量的稀土元素和其他添加剂，以调节煤粉的密度和流动性。
17、进一步地，s2中超声设备对煤粉的处理时间为15-20min，频率为20khz-30khz。
18、进一步地，s3中喷吹煤粉的氧过剩系数为1.15-1.2。
19、进一步地，煤粉喷吹支管和热空气喷吹支管均设置有多个，分别沿圆周均匀分布在煤粉喷吹环管和热空气喷吹环管上，且煤粉喷吹支管和热空气喷吹支管的内端均设置有离心式喷嘴。
20、进一步地，s8中采用温度传感器监测高炉煤气、喷吹煤粉以及喷吹热空气的温度；采用压力传感器监测喷吹煤粉以及喷吹热空气的压力；采用流量传感器监测喷吹煤粉和喷吹热空气的流量；采用含氧量传感器监测高炉煤气中的氧气含量；采用co和co2传感器监测高炉煤气中co和co2的含量；采用烟尘传感器监测高炉煤气中的烟尘含量。
21、本专利技术具有以下有益效果：
22、1、本专利技术通过加强炉前煤粉处理，在高炉前端增设煤粉处理设备，对煤粉依次进行烘干、筛分以及密度调节，并进行超声处理，可以改善煤粉的物理性质和流动性，提高喷煤效果和利用率。
23、2、本专利技术通过超声设备对混合箱内的物料进行混匀，通过微波设备对混合箱内的物料进行预热，超声波的振动作用可以有效地分散和均匀化煤粉，使其颗粒分布更加均匀，可以破坏煤粉中的团聚和结块现象，使得煤粉颗粒之间的粘附力减小，防止堵塞和凝结，提高煤粉的流动性和喷煤效果，可以促进煤粉颗粒与其他添加剂之间的混合和反应，提高煤粉的反应活性和燃烧效率，微波加热可以更均匀地加热煤粉，改变煤粉的物理性质，减少其粘结性，从而提高流动性和喷煤效果，提高煤粉的反应活性和燃烧效率。
24、3、本专利技术通过对煤粉进行悬浮处理，解决煤粉在喷吹过程中容易出现沉积、堵塞等问题，利用悬浮稳定技术可以提高煤粉的悬浮稳定性，保持煤粉的均匀喷吹，提高喷吹效率和燃烧效果。
25、4、本专利技术通过空气预热装置对预热箱内的空气进行预热，使其达到适宜的温度，从而增加燃气的温度和热值，提高燃烧效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述S1中通过烘干、煅烧、球团化对进炉前的炉料进行预处理，控制炉料的粒度和湿度，在燃烧过程中，通过炉顶加压和炉底吹气的方式，增加高炉内的气体流动速度，改善炉料颗粒的排列和堆积状态。
3.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述S1中炉料品位把控时，确保炉料结构波动在1%以内，综合入炉品位大于52.0%，焦炭水份控制在5%以内，提高焦炭质量，控制焦炭的CRI和CSR。
4.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述S2中采用微波设备对煤粉进行烘干。
5.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述S2中筛分后的煤粉粒度小于-200目不低于75%。
6.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述S2中密度调节时，通过添加适量的稀土元素和其他添加剂，以调节煤粉的密度和流动性。
7.根
8.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述S3中喷吹煤粉的氧过剩系数为1.15-1.2。
9.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述煤粉喷吹支管（31）和热空气喷吹支管（51）均设置有多个，分别沿圆周均匀分布在煤粉喷吹环管（3）和热空气喷吹环管（5）上，且所述煤粉喷吹支管（31）和热空气喷吹支管（51）的内端均设置有离心式喷嘴。
10.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述S8中采用温度传感器监测高炉煤气、喷吹煤粉以及喷吹热空气的温度；采用压力传感器监测喷吹煤粉以及喷吹热空气的压力；采用流量传感器监测喷吹煤粉和喷吹热空气的流量；采用含氧量传感器监测高炉煤气中的氧气含量；采用CO和CO2传感器监测高炉煤气中CO和CO2的含量；采用烟尘传感器监测高炉煤气中的烟尘含量。
...【技术特征摘要】
1.一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述s1中通过烘干、煅烧、球团化对进炉前的炉料进行预处理，控制炉料的粒度和湿度，在燃烧过程中，通过炉顶加压和炉底吹气的方式，增加高炉内的气体流动速度，改善炉料颗粒的排列和堆积状态。
3.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述s1中炉料品位把控时，确保炉料结构波动在1%以内，综合入炉品位大于52.0%，焦炭水份控制在5%以内，提高焦炭质量，控制焦炭的cri和csr。
4.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述s2中采用微波设备对煤粉进行烘干。
5.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述s2中筛分后的煤粉粒度小于-200目不低于75%。
6.根据权利要求1所述的一种高炉提高喷煤比例的生产方法，其特征在于，所述s2中密度调节时，通过添加适量的稀土元素和其他添加剂，以调节煤粉的密度和流动...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤辉，速亮，刘红忠，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。