【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，属于钢铁生产工艺。
技术介绍
1、铁水脱硫方法比较典型的方法有：kr搅拌法和喷吹法。普通铁水碳含量高(一般＞4.0％)，铁水液相线温度一般在1180℃左右，铁水温度一般在1350℃左右，铁水温度相对液相线温度有接近200℃的过热度，铁水流动性好，常规的铁水脱硫方法适合于kr搅拌法和喷吹法。钛渣铁水是矿热炉钛渣冶炼的副产品，钛渣冶炼铁水由于铁水中碳含量低，平均只有1.3％左右，钛渣铁水液相线温度高，理论液相线温度在1415℃，而一般钛渣铁水的出铁温度在1465℃左右，钛渣冶炼的铁水过热度只有50℃左右，相对于普通铁水，钛渣铁水流动性差，脱硫动力学条件差，一般不适用于kr搅拌法和喷吹法。钛渣铁水脱硫一般采用lf进行炉外精炼法进行铁水脱硫。
2、cn101235431a公开了一种转炉出钢渣洗配精炼炉快速脱硫的方法，该方法具体步骤如下：包括钢包渣洗和lf精炼两个步骤，特别之处是：钢包渣洗步骤中按照7～12kg/t的比例加入预熔渣和3～5kg/t的白灰；lf精炼步骤中按照3～5kg/t的比例加入预熔渣，并按照如下比例加入造渣剂：石灰3～5kg/t、电石2～4kg/t，硅铁粉2～4kg/t。该方法存在如下缺陷：该方法主要是为了在精炼工序造白渣，成本较高，且加入电石和硅铁粉会引起钢水增碳、增硅，由此增加了钢水成分精确控制的难度。
3、cn101063178a公开了一种铝脱氧钢精炼脱硫的方法，该方法的具体步骤如下：1)出钢过程中在钢包底部加入铝块，并随钢流加入精炼渣；2)炉后
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题是提供一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法。
2、一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，包括lf精炼步骤，采用如下方法进行lf精炼：
3、钛渣冶炼后的铁水进站温度1450℃～1480℃，吹入氩气搅拌，升温至1480℃～1530℃，并加入脱硫造渣剂，脱硫造渣；所述脱硫造渣剂由石灰、脱硫精炼渣和碳化硅组成；其中，石灰加入量为吨铁20～30公斤，脱硫精炼渣的用量为石灰加入重量的1/4～1/3，碳化硅的用量为石灰加入量的1/4～1/5。
4、其中，lf精炼过程中钛渣冶炼后的铁水的主要成分为，以重量百分比计，碳1.1～1.9％、硅0.1～0.3％、锰0.05～0.15％、硫0.25～0.4％、钛0.01～0.05％、镍0.01～0.05％、铬0.01～0.05％，其余为tfe。
5、其中，所述脱硫造渣剂中石灰的颗粒直径为5～50毫米，石灰的活性度＞250毫升，石灰中cao的含量为80～90重量％。
6、其中，所述脱硫造渣剂中脱硫精炼渣为金属al、al2o3以及萤石组成的充分混合的混合物，脱硫精炼渣中金属al与al2o3及萤石的重量比＝2：4～5：3～4。
7、其中，所述金属al的颗粒直径为1～5毫米，金属al中al的含量为≥98重量％；所述al2o3由刚玉质的废旧耐火材料提供，其中al2o3的含量＞90重量％，颗粒直径为小于5毫米；所述萤石中caf2的含量为70～90重量％，水分含量为小于0.1重量％，萤石的颗粒直径为3～20毫米；所述碳化硅中si的含量为40～60重量％，c的含量为20～40重量％，颗粒直径为3～20毫米。
8、其中，吹入氩气搅拌的条件为：每吨钢水氩气的流量为1～2.5标准升/分钟，吹氩气搅拌时间为20～30分钟。
9、本专利技术处理结束后所得钛渣铁水硫含量＜0.1％，满足普通生铁炼钢要求。
10、本专利技术的有益效果：
11、1、本专利技术所提供的一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，克服钛渣铁水精炼脱硫存在的化渣慢、精炼时间长等问题，采用本专利技术方法能够迅速降低渣系熔点，实现石灰快速熔化，快速形成白渣，渣系迅速实现高效脱氧脱硫。
12、2、本专利技术所提供的一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，与常规工艺相比，脱硫辅料相当的前提下，能快速缩短造渣时间15～30分钟，具有良好的社会经济效益。
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1.一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，包括LF精炼步骤，其特征在于采用如下方法进行LF精炼：
2.根据权利要求1所述的一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，其特征在于：LF精炼过程中钛渣冶炼后的铁水的主要成分为，以重量百分比计，碳1.1～1.9％、硅0.1～0.3％、锰0.05～0.15％、硫0.25～0.4％、钛0.01～0.05％、镍0.01～0.05％、铬0.01～0.05％，其余为TFe。
3.根据权利要求1所述的一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，其特征在于：所述脱硫造渣剂中石灰的颗粒直径为5～50毫米，石灰的活性度＞250毫升，石灰中CaO的含量为80～90重量％。
4.根据权利要求1所述的一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，其特征在于：所述脱硫造渣剂中脱硫精炼渣为金属Al、Al2O3以及萤石组成的充分混合的混合物，脱硫精炼渣中金属Al与Al2O3及萤石的重量比＝2：4～5：3～4。
5.根据权利要求4所述的一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，其特征在于：所述金属Al的颗粒直径为1～5毫米，金属Al中Al的含量为≥98重量％；所述Al2O3
6.根据权利要求1所述的一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，其特征在于：吹入氩气搅拌的条件为：每吨钢水氩气的流量为1～2.5标准升/分钟，吹氩气搅拌时间为20～30分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，包括lf精炼步骤，其特征在于采用如下方法进行lf精炼：
2.根据权利要求1所述的一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，其特征在于：lf精炼过程中钛渣冶炼后的铁水的主要成分为，以重量百分比计，碳1.1～1.9％、硅0.1～0.3％、锰0.05～0.15％、硫0.25～0.4％、钛0.01～0.05％、镍0.01～0.05％、铬0.01～0.05％，其余为tfe。
3.根据权利要求1所述的一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，其特征在于：所述脱硫造渣剂中石灰的颗粒直径为5～50毫米，石灰的活性度＞250毫升，石灰中cao的含量为80～90重量％。
4.根据权利要求1所述的一种钛渣铁水高效脱硫的精炼方法，其特征在于：所述脱硫造渣剂中脱硫精炼渣为金属al、al2o3以...
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