【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利属于冶炼，具体涉及一种高炉风口煤气泄漏封堵方法。
技术介绍
1、高炉风口是高炉炼铁生产的重要装备；正常生产的情况下，高炉风口吹入的高温热风和炉内焦炭氧化燃烧生成一氧化碳，一氧化碳在高温上升中还原出以氧化物形态存在的铁。高炉风口具有传导性好，冷却均匀、冷却效率高、组织致密、耐磨性好等特点；安装于炉腹于炉底之间的炉墙中，前段有500mm伸入炉内，直接受到液态渣铁的热冲蚀和掉落热料的严重磨损，容易失效；更换风口将导致高炉休风，高炉低产。高炉风口使用环境极端，不但要承受约1500℃以上的高温，还要承受高温铁流的冲刷和炉料炉渣的磨损，因此根据不同的高炉工况和不同的使用要求、经济要求；设计了多种结构和表面处理的高炉风口，高炉风口的结构有：空腔水冷风口、双控旋流风口、贯流式风口、双进双出风口、偏心式风口。
2、高炉风口材质主要为高纯紫铜，从风口的强度、刚度、抗龟裂性能不同的考虑。材质状态有锻制、铜板卷制、铸造不同的状态。铜板卷制风口重量低、成本低，但若壁厚太薄刚度不足容易发生变形，因高炉风口是通过水冷却保持风口本体运行于低温状态，保持强度和刚度，所以风口的材质至关重要。风口套间跑冒煤气包括大套边缘跑煤气，大套与二套接触面跑煤气，二套与风口小套间跑煤气。可以理解的是，但凡套间跑冒煤气，一定是套间存在着间隙或空隙，才能使煤气从套间溢出。高炉风口大套由于物料冲刷、风口位置炉衬侵蚀等诸多原因，导致该部位煤气逐渐泄漏。
3、由风口各套间的结构形式可知，风口与二套一般为铜质套，风口与二套的结合比较容易严密。虽然二套在
4、风口大套法兰与风口大套，风口大套与二套材质不相同；风口大套抗变形能力差，在高炉生产过程中受外力影响容易变形；高炉正常生产时炉温升高，炉壳受热变形，大套受到周向挤压和垂直方向拉升生产变形；受炉衬侵蚀，碱金属和锌、铅重金属在风口周围堆积影响。
5、为了解决上述问题，本文提出一种高炉风口煤气泄漏封堵方法。
技术实现思路
1、为了达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现的：一种高炉风口煤气泄漏封堵方法，具体包括以下步骤：
2、s1、检修安全措施到位，具备封堵风口煤气泄漏条件，高炉休风程序完成，炉内点燃明火，确认进风装置稳固；
3、s2、改装法兰周围冷却水管，清理旧耐火材料、填充新耐火材料，确认新的法兰连接螺栓紧固；
4、s3、在风口大套法兰正上方开斜口进行压力灌浆，从而封堵灌浆口；
5、s4、清理大套法兰周围残余耐火材料，焊接炉壳与大套法兰薄弱位置焊缝，加焊筋板；
6、s5、打开风口平台与炉壳间平台钢板，拼焊大套法兰外圈包板，拼焊大套端面内圈包板，拼焊大套端面面板，焊接焊缝，焊接排气阀门及灌浆阀门；
7、s6、灌浆后清理现场，恢复冷却水管、恢复平台钢板，最后进行技术检修、质量验收。
8、进一步地，所述的s1中的封堵风口煤气泄漏条件还包括：安全负责人确认系统停机、风口小套胶泥封堵，进风装置稳固，由安全员确认高炉休风程序结束，点燃炉内明火，方可作业。
9、进一步地，所述的s6中的检修技术质量控制要点及验收标准具体包括：
10、s601、密封包规整，不允许阻挡进风装置和风口三套冷却水管；
11、s602、风口大套端面焊缝采用chs302-φ4*350mm不锈钢焊条焊接，其余焊缝使用che422-φ4*400mm电焊条或二氧化碳保护焊焊丝chw50c6-φ1.2焊接；
12、s603、新更换风口大套法兰与风口大套连接螺栓必须紧固；
13、s604、新填充在风口法兰与风口大套间的耐火材料需密实；
14、s605、焊接焊缝需平整，无焊瘤、气孔等焊接缺陷；
15、s606、灌入的无水压入(泥浆)密封料须密实；
16、s607、无水压入(泥浆)密封料灌好后，排气阀须有少量开启，待固化后及时关闭。
17、本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术保证了高炉持续稳定顺行，可以提高设备作业率，实现炼铁的强化操作，收获最佳的经济技术指标，对于化解当前钢铁行业面临的资源、能源、环境的压力起到至关重要的作用；特别是消除了风口岗位的重大安全隐患，确保了风口岗位作业安全。
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1.一种高炉风口煤气泄漏封堵方法，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高炉风口煤气泄漏封堵方法，其特征在于：所述的S1中的封堵风口煤气泄漏条件还包括：安全负责人确认系统停机、风口小套胶泥封堵，进风装置稳固，由安全员确认高炉休风程序结束，点燃炉内明火，方可作业。
3.根据权利要求1所述的一种高炉风口煤气泄漏封堵方法，其特征在于：所述的S6中的检修技术质量控制要点及验收标准具体包括：
【技术特征摘要】
1.一种高炉风口煤气泄漏封堵方法，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高炉风口煤气泄漏封堵方法，其特征在于：所述的s1中的封堵风口煤气泄漏条件还包括：安全负责人确认系统停机、风口小套胶泥...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春勇，华毕祥，李碧，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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