一种炼钢用高效化渣剂及制备方法技术

本发明专利技术提供一种炼钢用高效化渣剂及制备方法，涉及炼钢的技术领域。所述炼钢用高效化渣剂的主要成分含量按质量百分比计为：CaO 20‑35％，SiO210‑25％，Fe2O330‑50％，MgO 5‑10％，Al2O31‑5％。所述制备方法先称量好原料，然后进行预熔处理得到预熔产物，之后进行破碎处理并得到3mm以下的颗粒产物，最后向颗粒产物中添加粘结剂并压制得到炼钢用高效化渣剂。本发明专利技术炼钢用高效化渣剂的成分选择和含量的匹配选择使得其化渣充分，加入方式简单，能够协同提高化渣和脱磷效率，原料选择来源广泛，通过不同的破碎方式能够形成不同形貌粒径的颗粒产物，利于工业大规模生产和推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢的，尤其一种炼钢用高效化渣剂及制备方法。

技术介绍

1、在炼钢工艺中，需加入石灰等含cao的熔剂进行造渣，以生成cao-sio2-feo-x系(x为mgo、mno、al2o3等，通常含量较低)的多元多相炉渣，进而通过渣-钢反应达到脱磷、脱硫等目的。

2、在很多情况下，尤其是低硅铁水及半钢冶炼等工况，石灰表面生成熔点高达2000℃以上的2cao·sio2或3cao·sio2等物质阻碍其进一步溶解，从而使炉渣固液相比例失衡，表现为化渣困难及脱磷效果差，极易造成氧枪结瘤和钢水p高判废等生产质量事故。因此，通常需要加入化渣剂来促进石灰的溶解，得到液相比例更高、流动性更好的炉渣。

3、根据产品中主要化渣组分的不同，可将现有的化渣剂产品分为氟系、铁系和复合系，其核心原理都是通过与cao结合形成低熔点物质，从而促进cao的溶解并提高炉渣中的液相量。

4、其中：氟系化渣剂中主要包含萤石或其他含氟原料，加入后与cao结合生成熔点1400℃左右的cao·caf2等物质，具有化渣速度快的特点，但由于氟对环境污染大、严重侵蚀炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种炼钢用高效化渣剂，其特征在于，所述炼钢用高效化渣剂的主要成分含量按质量百分比计为：CaO 20-35％，SiO2 10-25％，Fe2O3 30-50％，MgO5-10％，Al2O3 1-5％。

2.根据权利要求1所述的炼钢用高效化渣剂，其特征在于，所述炼钢用高效化渣剂的主要成分含量按质量百分比计为：CaO 24-33％，SiO2 11.8-22.1％，Fe2O3 28.5-47.5％，MgO6.5-8.5％，Al2O3 2.5-4.5％。

3.根据权利要求1所述的炼钢用高效化渣剂，其特征在于，所述炼钢用高效化渣剂的加入方式为前期+后期或前期，对比发现，前...

【技术特征摘要】

1.一种炼钢用高效化渣剂，其特征在于，所述炼钢用高效化渣剂的主要成分含量按质量百分比计为：cao 20-35％，sio2 10-25％，fe2o3 30-50％，mgo5-10％，al2o3 1-5％。

2.根据权利要求1所述的炼钢用高效化渣剂，其特征在于，所述炼钢用高效化渣剂的主要成分含量按质量百分比计为：cao 24-33％，sio2 11.8-22.1％，fe2o3 28.5-47.5％，mgo6.5-8.5％，al2o3 2.5-4.5％。

3.根据权利要求1所述的炼钢用高效化渣剂，其特征在于，所述炼钢用高效化渣剂的加入方式为前期+后期或前期，对比发现，前期加入所述炼钢用高效化渣剂比前期+后期加入所述炼钢用高效化渣剂的中前期脱磷率至少提高了4.6％，前期加入所述炼钢用高效化渣剂比前期+后期加入所述炼钢用高效化渣剂的后期脱磷率至多降低了25.9％。

4.根据权利要求1所述的炼钢用高效化渣剂，其特征在于，所述炼钢用高效化渣剂的加入方式为前期+后期或前期，化渣剂加入量为10kg/t；其中，前期全部加入所述炼钢用高效化渣剂的化渣时间为2.5-3min，中前期脱磷率至少为63.5％，后期脱磷率至少为51.9％；前期+后期分期加入所述炼钢用高效化渣剂的化渣时间为3-4.5min，中前期脱磷率至多为62.5％，后期脱磷率至少为65...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海勇，
申请(专利权)人：北京新佰奥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：