【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶炼，特别是涉及一种铁合金烘烤装置。
技术介绍
1、随着钢铁生产工艺的发展，钢铁生产者对钢铁质量和生产成本越来越重视，铁合金是钢铁生产中的重要成份，但铁合金在运输和储存的过程中，因气候及工厂条件的变化，铁合金表面会附着部分游离水，并随时间延续会逐渐形成结晶水，结晶水以水合物的形式存在，在高温条件下会还原为游离水，对冶炼钢铁工艺造成不可控影响，并对出钢材品质产生破坏，因此在铁合金加料前要进行干燥处理，将合金料的水分烤干蒸发掉，以此降低合金料以外的元素成分对钢水品质的影响，而铁合金烘烤装置是烘烤铁合金的专用设备，通过铁合金烘烤装置的密封加热，对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁以及钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，在200℃内进行脱游离水份烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水份烘烤，合金质量的好坏，尤其是合金干燥程度，对炼钢厂最终产品质量起着至关重要的；但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、现有的铁合金烘烤装置，在使用过程中，通过烧嘴直接与铁合金接触，实现对铁合金的烘烤加工，但由于铁合金结块而堵塞烧嘴，甚至造成烧嘴时常熄火，影响现有的铁合金烘烤装置对铁合金进行连续的烘烤，会降低现有的铁合金烘烤装置对铁合金进行烘烤时的效率；
3、2、现有的铁合金烘烤装置，在使用过程中，通过烧嘴直接对铁合金进行烘烤加工处理，有效降低铁合金上的游离水，有利于提升铁合金的生产质量，但由于铁合金受热不均匀，使得现有的铁合金烘烤装置对铁合金烘烤时的均匀度不佳，降低现有的铁合金烘烤装置对铁合金烘烤时的质量。
1、本技术的目的在于提供一种铁合金烘烤装置，解决了现有的铁合金烘烤装置不便于对铁合金连续性的进行烘烤处理，以及对铁合金烘烤质量不佳的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种铁合金烘烤装置，包括炉体，炉体下侧固接有环形底板，炉体内侧壁设置的耐火保温夹层下侧与环形底板上侧连接，炉体外侧壁下部呈环形阵列连接有支架，耐火保温夹层内侧壁设置的燃烧腔室下侧与环形底板上侧连接，燃烧腔室为中空构造，燃烧腔室内侧壁等间距开设有透火孔，燃烧腔室下侧呈环形阵列连通的引射管下端贯穿环形底板上侧；引射管下端连通有供火组件，供火组件包含有连通在引射管下端的燃烧器，燃烧器的数量为四个。
4、进一步地，炉体上方设置有炉盖，炉盖下侧设置的密封垫下侧与炉体上侧接触。
5、进一步地，炉盖外侧壁固接有耳座，耳座下侧连接的铰链与炉体外侧壁上部连接，耳座下侧连接的第一圆形座下侧中部连接有液压杆，液压杆下侧连接有液压缸，液压缸下侧连接的第二圆形座下侧连接在支架上侧。
6、进一步地，炉盖上侧连通的排气管上连接有气动阀。
7、进一步地，燃烧器外侧靠近引射管一端螺纹连接有内螺纹套，内螺纹套远离燃烧器一端与引射管螺纹连接。
8、进一步地，燃烧器外侧壁设置有煤气管、空气管和常明火管，煤气管、空气管和常明火管呈环形阵列连通在燃烧器外侧壁上，煤气管、空气管和常明火管外侧均连接有单向阀。
9、进一步地，燃烧腔室下方连通的出料斗套接在环形底板内侧，出料斗内部上侧接触设置有阀门，阀门外侧壁固接的连接轴与出料斗侧壁转动连接。
10、进一步地，连接轴贯穿出料斗的端部连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过传动带传动连接有第一皮带轮，第一皮带轮内部套接的转轴端部连接有电机，电机外侧壁连接的机座上侧连接在支架下侧。
11、本技术具有以下有益效果：
12、本技术通过设置燃烧腔室、透火孔和引射管，有效避免燃烧器与铁合金直接接触，有效避免因铁合金结块而堵塞燃烧器，避免燃烧器因堵塞而时常熄火，方便操控燃烧器对炉体内部的铁合金连续的进行烘烤加工，有利于提升该铁合金烘烤装置对铁合金烘烤的效率。
13、本技术通过设置供火组件，方便对燃烧腔室内部的铁合金进行均匀的预热，使得燃烧腔室内部的铁合金更加均匀的受热烘烤，有利于提升该铁合金烘烤装置对铁合金的烘烤质量。
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1.一种铁合金烘烤装置，包括炉体（1），所述炉体（1）下侧固接有环形底板（12），所述炉体（1）内侧壁设置的耐火保温夹层（13）下侧与环形底板（12）上侧连接，所述炉体（1）外侧壁下部呈环形阵列连接有支架（11），其特征在于：所述耐火保温夹层（13）内侧壁设置的燃烧腔室（5）下侧与环形底板（12）上侧连接，所述燃烧腔室（5）为中空构造，所述燃烧腔室（5）内侧壁等间距开设有透火孔（51），所述燃烧腔室（5）下侧呈环形阵列连通的引射管（52）下端贯穿环形底板（12）上侧；
2.根据权利要求1所述的一种铁合金烘烤装置，其特征在于：所述炉体（1）上方设置有炉盖（2），所述炉盖（2）下侧设置的密封垫（21）下侧与炉体（1）上侧接触。
3.根据权利要求2所述的一种铁合金烘烤装置，其特征在于：所述炉盖（2）外侧壁固接有耳座（24），所述耳座（24）下侧连接的铰链（241）与炉体（1）外侧壁上部连接，所述耳座（24）下侧连接的第一圆形座（232）下侧中部连接有液压杆（231），所述液压杆（231）下侧连接有液压缸（23），所述液压缸（23）下侧连接的第二圆形座（233）下
4.根据权利要求3所述的一种铁合金烘烤装置，其特征在于：所述炉盖（2）上侧连通的排气管（22）上连接有气动阀（221）。
5.根据权利要求1所述的一种铁合金烘烤装置，其特征在于：所述燃烧器（31）外侧靠近引射管（52）一端螺纹连接有内螺纹套（32），所述内螺纹套（32）远离燃烧器（31）一端与引射管（52）螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种铁合金烘烤装置，其特征在于：所述燃烧器（31）外侧壁设置有煤气管（311）、空气管（312）和常明火管（313），所述煤气管（311）、空气管（312）和常明火管（313）呈环形阵列连通在燃烧器（31）外侧壁上，所述煤气管（311）、空气管（312）和常明火管（313）外侧均连接有单向阀（314）。
7.根据权利要求1所述的一种铁合金烘烤装置，其特征在于：所述燃烧腔室（5）下方连通的出料斗（4）套接在环形底板（12）内侧，所述出料斗（4）内部上侧接触设置有阀门（421），所述阀门（421）外侧壁固接的连接轴（42）与出料斗（4）侧壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铁合金烘烤装置，其特征在于：所述连接轴（42）贯穿出料斗（4）的端部连接有第二皮带轮（422），所述第二皮带轮（422）通过传动带（414）传动连接有第一皮带轮（413），所述第一皮带轮（413）内部套接的转轴（412）端部连接有电机（41），所述电机（41）外侧壁连接的机座（411）上侧连接在支架（11）下侧。
...【技术特征摘要】
1.一种铁合金烘烤装置，包括炉体（1），所述炉体（1）下侧固接有环形底板（12），所述炉体（1）内侧壁设置的耐火保温夹层（13）下侧与环形底板（12）上侧连接，所述炉体（1）外侧壁下部呈环形阵列连接有支架（11），其特征在于：所述耐火保温夹层（13）内侧壁设置的燃烧腔室（5）下侧与环形底板（12）上侧连接，所述燃烧腔室（5）为中空构造，所述燃烧腔室（5）内侧壁等间距开设有透火孔（51），所述燃烧腔室（5）下侧呈环形阵列连通的引射管（52）下端贯穿环形底板（12）上侧；
2.根据权利要求1所述的一种铁合金烘烤装置，其特征在于：所述炉体（1）上方设置有炉盖（2），所述炉盖（2）下侧设置的密封垫（21）下侧与炉体（1）上侧接触。
3.根据权利要求2所述的一种铁合金烘烤装置，其特征在于：所述炉盖（2）外侧壁固接有耳座（24），所述耳座（24）下侧连接的铰链（241）与炉体（1）外侧壁上部连接，所述耳座（24）下侧连接的第一圆形座（232）下侧中部连接有液压杆（231），所述液压杆（231）下侧连接有液压缸（23），所述液压缸（23）下侧连接的第二圆形座（233）下侧连接在支架（11）上侧。
4.根据权利要求3所述的一种铁合金烘烤装置，其特征在于：所述炉盖（2）上侧连通的排气管（22）上连接有气动阀（221）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：师贵才，李伟凡，刘建波，帅建军，陈劲松，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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