一种性能稳定的冲击韧性测定仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种性能稳定的冲击韧性测定仪，它包括设置在机架上电机，电机轴传动连接有偏心轮，所述偏心轮为可调偏心轮，可调偏心轮上偏离其圆心的部位开设有T型槽，T型槽内配设T型轴；可调偏心轮上沿T型槽的长度延伸线开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔内配设有调节螺钉；T型轴位于T型槽外部的轴体上开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔内配设固定螺钉；机架上位于可调偏心轮的径向一侧处对应设置有滑块，滑块与机架通过固定设置在机架上的导轨滑动连接，滑块上固定设置有定位轴，定位轴与T型轴通过连杆连接。本实用新型专利技术解决了摆动半径不一致带来的钢球冲击力不同的问题，并可确保摆动幅度达到一致，使仪器参数的一致性有了保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超硬磨料质量检测
，具体涉及一种性能稳定的冲击韧性测定仪。
技术介绍
冲击韧性是超硬磨料质量优劣的一个重要指标。冲击韧性测定仪是检测超硬磨料冲击韧性的专用仪器。DeBeers公司最早使用类似摇摆机的冲击韧性测定仪，经过多年的发展，国外现在采用双曲柄连杆机构冲击韧性测定仪。国内现行标准JB/T10987-2010《超硬磨料人造金刚石冲击韧性测定方法》采用了和国外设备相同结构的冲击韧性测定仪，其要求试管的摆动半径不小于100mm且趋于无穷大（理想状态是试样管直线运动），摆动幅度8mm±0.02mm。冲击韧性测定仪由机架、电机、偏心轮、连杆、摇臂、试管、控制器组成。电机转动通过偏心轮、连杆、摇臂驱动试管往复摆动，控制器控制电机的转速和转动次数，试管里装有试样和钢球，试管往复摆动使钢球对试样产生冲击。现有冲击韧性测定仪的结构存在以下问题：1、磨料受到的冲击力不同。不同的设备只要其摆动半径不小于100mm即符合标准要求，摆动半径的不同，导致工作时在摆动频率相同时钢球的加速度和运动轨迹不同，进而钢球产生的冲击力不同。2、摆动幅度不易保证和测量。采用双曲柄连杆机构其试样管的运动轨迹是圆弧，要保证试验管的水平摆动幅度达到8mm±0.02mm的要求十分困难，且圆弧的运动轨迹由于测量位置的不固定导致摆动幅度不易精确测量。3、摆动幅度不能调节。现有仪器都无摆动幅度调节机构，仅靠加工精度来保证仪器摆动幅度的精度，无异增大了设备加工的难度。。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种性能稳定的冲击韧性测定仪，解决了摆动半径不一致带来的钢球冲击力不同的问题；通过调整偏心轮的偏心距可确保摆动幅度达到一致，使仪器参数的一致性有了保证，可提高超硬磨料冲击韧性检测结果的可比性；降低了偏心轮的加工难度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种性能稳定的冲击韧性测定仪，它包括设置在机架上电机，电机轴传动连接有偏心轮，所述偏心轮为可调偏心轮，可调偏心轮上偏离其圆心的部位开设有T型槽，T型槽的长度沿可调偏心轮的径向设置，T型槽的深度沿可调偏心轮的轴向设置，T型槽内配设T型轴；可调偏心轮上沿T型槽的长度延伸线开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔连通T型槽与可调偏心轮外部，调节螺纹孔内配设有调节螺钉；T型轴位于T型槽外部的轴体上开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔连通T型槽与T型轴外部，固定螺纹孔内配设固定螺钉；机架上位于可调偏心轮的径向一侧处对应设置有滑块，滑块与机架通过固定设置在机架上的导轨滑动连接，滑块上固定设置有与T型轴对应的定位轴，定位轴与T型轴通过连杆连接，连杆的一端部套设在定位轴上并与其转动连接，连杆的另一端部套设在T型轴位于T型槽外部的轴体上并与其转动连接。所述滑块上设置有试样管安装架。所述连杆与定位轴之间设置有轴承，连杆与T型轴位于T型槽外部的轴体之间设置有轴承。所述滑块、导轨和试样管安装架配合设置多套，其中，相邻滑块之间通过拉杆刚性连接。本技术的有益效果是：本技术彻底解决了摆动半径不一致带来的钢球冲击力不同的问题；通过调整偏心轮的偏心距可确保摆动幅度达到一致，使仪器参数的一致性有了保证，可提高超硬磨料冲击韧性检测结果的可比性；降低了偏心轮的加工难度。所述滑块、导轨和试样管安装架设置多套，其中，相邻滑块之间通过拉杆刚性连接，通过该设计可以一次安装多个试样管，同时测试一个样品的多个试样或多个样品的试样，使测试一个样品测试结果具有重复性，多个样品的测试结果具有可比性。附图说明图1是实施例一的主视图；图2是实施例一的俯视图；图3是图1中A—A剖面示意图；图4是实施例二的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。实施例一：如图1至图3所示，本技术的一种性能稳定的冲击韧性测定仪，它包括设置在机架4上电机6，电机轴7传动连接有可调偏心轮13，可调偏心轮13上偏离其圆心的部位开设有T型槽15，T型槽15的长度沿可调偏心轮的径向设置，T型槽15的深度沿可调偏心轮的轴向设置，T型槽15内配设T型轴11；可调偏心轮13上沿T型槽15的长度延伸线开设有调节螺纹孔16，调节螺纹孔16连通T型槽15与可调偏心轮13外部，调节螺纹孔16内配设有调节螺钉14；T型轴11位于T型槽15外部的轴体上开设有固定螺纹孔17，固定螺纹孔17连通T型槽15与T型轴11外部，固定螺纹孔17内配设固定螺钉12。机架4上位于可调偏心轮13的径向一侧处对应设置有滑块3，滑块3与机架4通过固定设置在机架4上的导轨2滑动连接，滑块3上固定设置有与T型轴11对应的定位轴9，定位轴9与T型轴11通过连杆5连接，连杆5的一端部套设在定位轴9上并与转动连接，连杆5的另一端部套设在T型轴11位于T型槽15外部的轴体上并与其转动连接。滑块3上设置有试样管安装架18，试样管安装架18上放置试样管1。所述连杆5与定位轴9之间设置有轴承8，连杆5与T型轴11位于T型槽15外部的轴体之间设置有轴承10，轴承8、10的设置提高了动力传输效率，降低零部件损耗。本技术中电机6、导轨2固定在机架4上，可调偏心轮13固定在电机6的电机轴7上，连杆5一端通过轴承10、T型轴11和可调偏心轮13连接，另一端通过轴承8、定位轴9和滑块3连接，滑块3沿固定在机架4上的导轨2直线运动，试样管1固定在滑块3上的试样管安装架18。可调偏心轮13上安装有T型轴11、调节螺钉14、固定螺钉12；可调偏心轮13沿直径方向开有T型槽15，T型轴11装入T型槽15可在T型槽15内移动；可调偏心轮13上T型槽未通部分设有调节螺纹孔16；调节螺钉14穿过调节螺纹孔16来调整T型轴11的偏心距，T型轴11上装有固定螺钉12。调整T型轴11的偏心距时，T型轴11上的固定螺钉12松开，扭动调节螺钉14即可调节T型轴11的偏心距，调整好后，拧紧T型轴11上的固定螺钉12，将T型轴11固定锁紧。本技术彻底解决了摆动半径不一致带来的钢球冲击力不同的问题；通过调整偏心轮的偏心距可确保摆动幅度达到一致，使仪器参数的一致性有了保证，可提高超硬磨料冲击韧性检测结果的可比性；降低了偏心轮的加工难度。实施例二：如图4所示，该实施例与实施例一的不同之处在于：所述滑块3、导轨2和试样管安装架18配合设置至少两套，其中，相邻滑块3之间通过拉杆19刚性连接。通过该设计可以一次安装多个试样管，同时测试一个样品的多个试样或多个样品的试样，使测试一个样品测试结果具有重复性，多个样品的测试结果具有可比性。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种性能稳定的冲击韧性测定仪，它包括设置在机架上电机，电机轴传动连接有偏心轮，其特征在于：所述偏心轮为可调偏心轮，可调偏心轮上偏离其圆心的部位开设有T型槽，T型槽的长度沿可调偏心轮的径向设置，T型槽的深度沿可调偏心轮的轴向设置，T型槽内配设T型轴；可调偏心轮上沿T型槽的长度延伸线开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔连通T型槽与可调偏心轮外部，调节螺纹孔内配设有调节螺钉；T型轴位于T型槽外部的轴体上开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔连通T型槽与T型轴外部，固定螺纹孔内配设固定螺钉；机架上位于可调偏心轮的径向一侧处对应设置有滑块，滑块与机架通过固定设置在机架上的导轨滑动连接，滑块上固定设置有与T型轴对应的定位轴，定位轴与T型轴通过连杆连接，连杆的一端部套设在定位轴上并与其转动连接，连杆的另一端部套设在T型轴位于T型槽外部的轴体上并与其转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种性能稳定的冲击韧性测定仪，它包括设置在机架上电机，电机轴传动连接有偏心轮，其特征在于：所述偏心轮为可调偏心轮，可调偏心轮上偏离其圆心的部位开设有T型槽，T型槽的长度沿可调偏心轮的径向设置，T型槽的深度沿可调偏心轮的轴向设置，T型槽内配设T型轴；可调偏心轮上沿T型槽的长度延伸线开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔连通T型槽与可调偏心轮外部，调节螺纹孔内配设有调节螺钉；T型轴位于T型槽外部的轴体上开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔连通T型槽与T型轴外部，固定螺纹孔内配设固定螺钉；机架上位于可调偏心轮的径向一侧处对应设置有滑块，滑块与机架通过固定设置在机架上的导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕申峰，高艳兵，张克选，包华，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41