本发明专利技术公开了一种高韧性高冲击强度热收缩膜包装袋的生产工艺，涉及塑料制品领域，包括原材料准备、混料处理、高温混炼、挤出吹膜处理、冷却切割处理、检验和包装打孔成品六个工艺过程，本发明专利技术通过优选的原材料和合适的工艺流程，提高了薄膜的强度，拓宽了其应用领域，提高了薄膜的热封性能，适应机械化生产，且能提高包装的回弹性，产品具有恒定的纵横向收缩率，可以确保包装的稳定性采，具有良好撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机械性能，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料制品领域，具体涉及一种高韧性高冲击强度热收缩膜包装袋的生产工艺。
技术介绍
POF收缩膜是双向拉伸聚烯烃收缩膜的简称，它是一种现时世界上使用最广泛，发展迅速的新型环保收缩膜。该产品采用先进的双向拉伸三层熔融共挤的特殊工艺，可以生产出具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良，安全可靠的软性收缩膜，但是现有技术的普通POF热收缩膜仍存在以下缺陷：强度不够，不能满足更高要求的应用；薄膜透明度不高，表面发花或花白，承印效果不佳；热封性能一般，热封强度不够高，影响商品的外观和所包装商品的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种性能更优、质量更高且生产工艺简单的高韧性高冲击强度热收缩膜包装袋的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的一种高韧性高冲击强度热收缩膜包装袋的生产工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：（1）原材料准备：该热收缩膜的生产原材料包括如下组份（重量份）：LDPE低密度聚乙烯80-85份，LLDPE线性低密度聚乙烯60-65份、硬脂酸镁2-3份、季戊四醇2-3份、乙烯- 辛烯共聚物50-55份、硬脂酸钙1-2份、山梨醇2-3份、硬脂酸钡1-2份、聚甘油单硬脂酸酯1-2份，丙三醇1-2份；（2）混料处理：将原材料加入卧式高速混合机中，混料时长为20min，转速为150rpm-200rpm；（3）高温混炼：将步骤（2）得到的混料放入主机中进行高温混炼，混炼时长为1h-1.5h，混炼温度为250℃；（4）挤出吹膜处理：将步骤（3）得到的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出温度为150℃-180℃，再通过挤出物料再经吹膜机的挤出模头挤出成管坯；（5）冷却切割处理：对步骤（4）得到的物料进行空冷，将冷却后的物料上牵引至拉伸烘箱，烘干温度为90℃-100℃，并通过辅机分切物料，得到薄膜半成品，其中将物料空冷至40℃-50℃。（6）检验和包装打孔成品：通过复卷机对得到的薄膜半成品进行检验，检验通过后对其进行收卷成膜，并进行打孔，再包装出库。进一步地，所述步骤（1）中所述LDPE低密度聚乙烯为熔融指数为0.3g/10min-0.4g/10min，密度为0.93 g/cm3的低密度聚乙烯。进一步地，所述步骤（1）中所述LLDPE线性低密度聚乙烯为熔融指数为0.45g/10min-0.55g/10min，密度为0.91 g/cm3- 0.93g/cm3的线性低密度聚乙烯。进一步地，所述步骤（4）中吹膜机的挤出温度为200-220℃。进一步地，所述步骤（5）中将物料空冷至40℃-50℃。进一步地，所述步骤（5）中横向拉伸倍数为6-7，纵向拉伸倍数6-6.5。进一步地，所述步骤（6）中打孔孔径为4mm-6mm。采用本专利技术的技术方案，本专利技术通过优选的原材料和合适的工艺流程，提高了薄膜的强度，拓宽了其应用领域，提高了薄膜的热封性能，适应机械化生产，且能提高包装的回弹性，产品具有恒定的纵横向收缩率，可以确保包装的稳定性采，具有良好撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机械性能，值得推广。附图说明图1为本专利技术所述的一种高韧性高冲击强度热收缩膜包装袋的生产工艺的流程图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1：如图1所示，本实施例的一种高韧性高冲击强度热收缩膜包装袋的生产工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：1）原材料准备：该热收缩膜的生产原材料包括如下组份（重量份）：LDPE低密度聚乙烯85份，LLDPE线性低密度聚乙烯65份、硬脂酸镁3份、季戊四醇3份、乙烯- 辛烯共聚物55份、硬脂酸钙2份、山梨醇3份、硬脂酸钡2份、聚甘油单硬脂酸酯2份，丙三醇2份，其中所述LDPE低密度聚乙烯为熔融指数为0.3g/10min，密度为0.93 g/cm3的低密度聚乙烯，其中所述LLDPE线性低密度聚乙烯为熔融指数为0.45g/10min，密度为0.91 g/cm3的线性低密度聚乙烯；（2）混料处理：将原材料加入卧式高速混合机中，混料时长为20min，转速为150rpm；（3）高温混炼：将步骤（2）得到的混料放入主机中进行高温混炼，混炼时长为1h，混炼温度为250℃；（4）挤出吹膜处理：将步骤（3）得到的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出温度为150℃，再通过挤出物料再经吹膜机的挤出模头挤出成管坯，其中吹膜机的挤出温度为200；（5）冷却切割处理：对步骤（4）得到的物料进行空冷，将冷却后的物料上牵引至拉伸烘箱，烘干温度为90℃，并通过辅机分切物料，得到薄膜半成品，其将物料空冷至40℃，中横向拉伸倍数为6，纵向拉伸倍数6。（6）检验和包装打孔成品：通过复卷机对得到的薄膜半成品进行检验，检验通过后对其进行收卷成膜，并进行打孔，再包装出库，其中打孔孔径为4mm。实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于：所述步骤（1）中，该热收缩膜的生产原材料包括如下组份（重量份）：LDPE低密度聚乙烯80份，LLDPE线性低密度聚乙烯60份、硬脂酸镁2份、季戊四醇2份、乙烯- 辛烯共聚物50份、硬脂酸钙1份、山梨醇2份、硬脂酸钡1份、聚甘油单硬脂酸酯1份，丙三醇1份；所述步骤（1）中所述LDPE低密度聚乙烯为熔融指数为0.35g/10min；所述步骤（1）中所述LLDPE线性低密度聚乙烯为熔融指数为0.5g/10min，密度为0.92g/cm3的线性低密度聚乙烯；所述步骤（4）中吹膜机的挤出温度为210℃；所述步骤（5）中将物料空冷至45℃，所述步骤（5）中横向拉伸倍数为6，纵向拉伸倍数6.5；所述步骤（6）中打孔孔径为5mm。实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于：所述步骤（1）中，该热收缩膜的生产原材料包括如下组份（重量份）：LDPE低密度聚乙烯82份，LLDPE线性低密度聚乙烯63份、硬脂酸镁2份、季戊四醇3份、乙烯- 辛烯共聚物50-55份、硬脂酸钙2份、山梨醇2份、硬脂酸钡1份、聚甘油单硬脂酸酯2份，丙三醇1份；所述步骤（1）中所述LDPE低密度聚乙烯为熔融指数为0.4g/10min；所述步骤（1）中所述LLDPE线性低密度聚乙烯为熔融指数为0.55g/10min，密度为0.93g/cm3的线性低密度聚乙烯；所述步骤（4）中吹膜机的挤出温度为220℃；所述步骤（5）中将物料空冷至50℃，所述步骤（5）中横向拉伸倍数为7，纵向拉伸倍数6.5；所述步骤（6）中打孔孔径为6mm。经过以上工艺步骤后，取出该热收缩膜样品，得到以下数据：由以上数据可知，本专利技术所取得的产品提高了薄膜的强度，具有恒定的纵横向收缩率，可以确保包装的稳定性采，摩擦系数和厚度均适中，具有良好撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机械性能，制备工艺简单，易实现大规模生产。显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高韧性高冲击强度热收缩膜包装袋的生产工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：（1）原材料准备：该热收缩膜的生产原材料包括如下组份（重量份）：LDPE低密度聚乙烯80‑85份，LLDPE线性低密度聚乙烯60‑65份、硬脂酸镁2‑3份、季戊四醇2‑3份、乙烯‑ 辛烯共聚物50‑55份、硬脂酸钙1‑2份、山梨醇2‑3份、硬脂酸钡1‑2份、聚甘油单硬脂酸酯1‑2份，丙三醇1‑2份；（2）混料处理：将原材料加入卧式高速混合机中，混料时长为20min，转速为150rpm‑200rpm；（3）高温混炼：将步骤（2）得到的混料放入主机中进行高温混炼，混炼时长为1h‑1.5h，混炼温度为250℃；（4）挤出吹膜处理：将步骤（3）得到的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出温度为150℃‑180℃，再通过挤出物料再经吹膜机的挤出模头挤出成管坯；（5）冷却切割处理：对步骤（4）得到的物料进行空冷，将冷却后的物料上牵引至拉伸烘箱，烘干温度为90℃‑100℃，并通过辅机分切物料，得到薄膜半成品；（6）检验和包装打孔成品：通过复卷机对得到的薄膜半成品进行检验，检验通过后对其进行收卷成膜，并进行打孔，再包装出库。
【技术特征摘要】
1.一种高韧性高冲击强度热收缩膜包装袋的生产工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：（1）原材料准备：该热收缩膜的生产原材料包括如下组份（重量份）：LDPE低密度聚乙烯80-85份，LLDPE线性低密度聚乙烯60-65份、硬脂酸镁2-3份、季戊四醇2-3份、乙烯- 辛烯共聚物50-55份、硬脂酸钙1-2份、山梨醇2-3份、硬脂酸钡1-2份、聚甘油单硬脂酸酯1-2份，丙三醇1-2份；（2）混料处理：将原材料加入卧式高速混合机中，混料时长为20min，转速为150rpm-200rpm；（3）高温混炼：将步骤（2）得到的混料放入主机中进行高温混炼，混炼时长为1h-1.5h，混炼温度为250℃；（4）挤出吹膜处理：将步骤（3）得到的物料通过双螺杆挤出机挤出，挤出温度为150℃-180℃，再通过挤出物料再经吹膜机的挤出模头挤出成管坯；（5）冷却切割处理：对步骤（4）得到的物料进行空冷，将冷却后的物料上牵引至拉伸烘箱，烘干温度为90℃-100℃，并通过辅机分切物料，得到薄膜半成品；（6）检验和包装打孔成品：通过复卷机对得到的薄膜半成品进行检验，检验通过后对其进行收卷成膜，并进行打孔，再包装出库。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：许磊，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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