矿用BTW强韧性中部槽的制造方法技术

一种矿用BTW强韧性中部槽的制造方法包括中板与槽帮组装、中板与槽帮焊接、底板与槽帮组装、底板与槽帮焊接及去除引收弧块的步骤，其中在中板与左侧槽帮、右侧槽帮的两个端头处安装引收弧块，然后采用焊接装置沿着引收弧块、左侧预留焊缝或右侧预留焊缝焊接，形成中板组件；本发明专利技术将引弧、收弧技术首次应用到中部槽的制造中，通过在中板、槽帮的端头处设置引弧块和收弧块，使得焊接装置的起弧点落在引弧块上，收弧点落在收弧块上，加长焊接时焊道的长度，将容易产生弧坑和裂纹的起弧点和收弧点引到中板与槽帮之间的有效焊道的外部，提高了有效焊道的焊接质量，进而提高了中部槽的整体质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿用中部槽的制造
，尤其涉及一种矿用BTW强韧性中部槽的制造方法。
技术介绍
BTW强韧性耐磨钢板属国内新型研发的耐磨材料，是天津威尔朗科技和宝钢联合开发的强韧性耐磨钢板，当表面的一层硬化材料被磨掉之后，新露出的表面同样会得到自强化，其表层强化系数高达2.5倍，强化层深度小于1mm，表面硬度可显著提高到HRC50-65。BTW强韧性耐磨钢板由于属于新型耐磨材料，无磁性，其气割、加工及焊接工艺手段无可参照对象，在国内属试验研究阶段。申请人在批量采用BTW强韧性耐磨钢板应用于铸焊结构的中部槽生产制造中，将中部槽的中板和底板选用BTW强韧性耐磨钢板来制造，极大增强了中板和底板的耐磨性能。在中部槽制造过程中，通常将中板、槽帮、底板组装焊接在一起，采用常规技术的制造方法将中板、底板与槽帮固定时，中板与槽帮之间有两道焊道，在焊道的开头处和结尾处往往存在弧坑或裂纹，使得焊道的牢固性大打折扣，中板与槽帮之间的连接强度也随之下降，尤其是在中板、槽帮靠近两端端头处，在焊接时，由于起弧点、收弧点都落在中板与槽帮的靠近两个端头处的有效焊道上，此处的焊道因存在裂纹、弧坑、瑕疵而成为连接最薄弱的位置。
技术实现思路
有必要提出一种将起弧点和收弧点引到中板与槽帮的有效焊道外部的矿用BTW强韧性中部槽的制造方法。一种矿用BTW强韧性中部槽的制造方法，所述矿用BTW强韧性中部槽包括水平设置的中板、底板、及与中板、底板的两侧焊接连接的左侧槽帮、右侧槽帮，该矿用BTW强韧性中部槽的制造方法包括以下步骤：<br>中板与槽帮组装：将中板、左侧槽帮、右侧槽帮吊入用于组装的组装胎具上，调整中板的两侧与左侧槽帮和右侧槽帮的焊接对接间隙，以使中板与左侧槽帮之间预留左侧预留焊缝，中板与右侧槽帮之间预留右侧预留焊缝，所述中板与左侧槽帮和右侧槽帮之间不接触；中板与槽帮焊接：将组装好的中板与槽帮吊入用于焊接的焊接工位，之后在中板与左侧槽帮的两个端头处分别安装左侧引弧块和左侧收弧块，在中板与右侧槽帮的两个端头处分别安装右侧引弧块和右侧收弧块，所述左侧引弧块和左侧收弧块正对左侧预留焊缝，所述右侧引弧块和右侧收弧块正对右侧预留焊缝，然后采用焊接装置沿着左侧引弧块、左侧预留焊缝、左侧收弧块焊接，再沿着右侧引弧块、右侧预留焊缝、右侧收弧块焊接，以完成中板与槽帮之间的焊接，形成中板组件；底板与槽帮组装：使用吊具将底板吊入所述中板组件上，将底板放置在中板的下方并与中板平行，底板的两个侧边分别与左侧槽帮、右侧槽帮搭接；底板与槽帮焊接：采用焊接装置对底板与左侧槽帮的搭接焊缝、底板与右侧槽帮的搭接焊缝进行焊接，以完成底板与槽帮之间的焊接，形成中部槽；去除引、收弧块：将左侧引弧块、左侧收弧块从中板、左侧槽帮上去除，将右侧引弧块、右侧收弧块从中板、右侧槽帮上去除。本专利技术将引弧、收弧技术首次应用到中部槽的制造中，通过在中板、槽帮的端头处设置引弧块和收弧块，使得焊接装置的起弧点落在引弧块上，收弧点落在收弧块上，加长焊接时焊道的长度，将容易产生弧坑和裂纹的起弧点、收弧点引到中板与槽帮之间的有效焊道的外部，提高了有效焊道的焊接质量，进而提高了中部槽的整体质量。附图说明图1为本专利技术中组装后的中部槽的结构示意图。图2为图1的主视图。图3为安装焊接装置的中部槽的主视图。图4为安装焊接装置的中部槽的后视图。图5为图1的局部放大图。图6为左侧引弧块的局部放大图。图7为防滑卡头的左视图。图中：中板10、底板20、左侧槽帮30、左侧预留焊缝301、左侧引弧块302、左侧收弧块303、右侧槽帮40、右侧预留焊缝401、右侧引弧块402、右侧收弧块403、焊接坡口α、中板一侧坡口α1、槽帮一侧坡口α2、焊接对接间隙L焊、辅助坡口β、辅助对接间隙L辅、焊接装置50、防滑卡头501、磁铁502、自动焊小车503。具体实施方式参见图1至图4，本专利技术中的矿用BTW强韧性中部槽包括水平设置的中板10、底板20、及与中板10、底板20的两侧焊接连接的左侧槽帮30、右侧槽帮40，其中的中板10和底板20采用BTW强韧性耐磨钢板。矿用BTW强韧性中部槽的制造方法包括以下步骤：第一步骤，中板与槽帮组装：将中板10、左侧槽帮30、右侧槽帮40吊入用于组装的组装胎具上，调整中板10的两侧与左侧槽帮30和右侧槽帮40的焊接对接间隙L焊，以使中板10与左侧槽帮30之间预留左侧预留焊缝301，中板10与右侧槽帮40之间预留右侧预留焊缝401，中板10与左侧槽帮30和右侧槽帮40之间不接触。第二步骤，中板与槽帮焊接：将组装好的中板10与槽帮吊入用于焊接的焊接工位，之后在中板10与左侧槽帮30的两个端头处分别安装左侧引弧块302和左侧收弧块303，在中板10与右侧槽帮40的两个端头处分别安装右侧引弧块402和右侧收弧块403，左侧引弧块302和左侧收弧块303正对左侧预留焊缝301，右侧引弧块402和右侧收弧块403正对右侧预留焊缝401，然后采用焊接装置50沿着左侧引弧块302、左侧预留焊缝301、左侧收弧块303焊接，再沿着右侧引弧块402、右侧预留焊缝401、右侧收弧块403焊接，以完成中板10与槽帮之间的焊接，形成中板组件。第三步骤，底板与槽帮组装：使用吊具将底板20吊入中板组件上，将底板20放置在中板10的下方并与中板10平行，底板20的两个侧边分别与左侧槽帮30、右侧槽帮40搭接。第四步骤，底板与槽帮焊接：采用焊接装置50对底板20与左侧槽帮30的搭接焊缝、底板20与右侧槽帮40的搭接焊缝进行焊接，以完成底板20与槽帮之间的焊接，形成中部槽；第五步骤，去除引、收弧块：将左侧引弧块302、左侧收弧块303从中板10、左侧槽帮30上去除，将右侧引弧块402、右侧收弧块403从中板10、右侧槽帮40上去除。参见图5、图6，其中，在第二步骤中，中板10和左侧槽帮30、右侧槽帮40之间预留焊接坡口α、焊接对接间隙L焊，左侧引弧块302、左侧收弧块303也预留与中板10和左侧槽帮30之间的焊接坡口α、焊接对接间隙L焊相同的辅助坡口β、辅助对接间隙L辅，右侧引弧块402、右侧收弧块403也预留与中板10和右侧槽帮40之间的焊接坡口α、焊接对接间隙L焊相同的辅助坡口β、辅助对接间隙L辅，辅助坡口β的角度与焊接坡口α的角度相同，辅助对接间隙L辅的宽度与焊接对接间隙L焊的宽度相同。本专利技术中的中板10与槽帮之间采用V型焊道连接，就是左侧预留焊缝301和右侧预留焊缝401为V型焊缝，V型焊缝的两个边形成焊接坡口α，而且左侧预留焊缝301和右侧预留焊缝401分别由上下对顶的两个V型焊缝组成的X型焊缝，在X型焊缝的顶角处的中板10与槽帮不接触，形成焊接对接间隙L焊，该间隙最好不为零，其中，该焊接对接间隙L焊为0～2mm时，焊缝的熔透性最好，最后形成的焊道内部不存在缝隙、瑕疵，中板10与槽帮之间的焊接质量最好。同理，左侧引弧块302、左侧收弧块303、右侧引弧块402、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用BTW强韧性中部槽的制造方法，所述矿用BTW强韧性中部槽包括水平设置的中板、底板、及与中板、底板的两侧焊接连接的左侧槽帮、右侧槽帮，其特征在于所述矿用BTW强韧性中部槽的制造方法包括以下步骤：中板与槽帮组装：将中板、左侧槽帮、右侧槽帮吊入用于组装的组装胎具上，调整中板的两侧与左侧槽帮和右侧槽帮的焊接对接间隙，以使中板与左侧槽帮之间预留左侧预留焊缝，中板与右侧槽帮之间预留右侧预留焊缝，所述中板与左侧槽帮和右侧槽帮之间不接触； 中板与槽帮焊接：将组装好的中板与槽帮吊入用于焊接的焊接工位，之后在中板与左侧槽帮的两个端头处分别安装左侧引弧块和左侧收弧块，在中板与右侧槽帮的两个端头处分别安装右侧引弧块和右侧收弧块，所述左侧引弧块和左侧收弧块正对左侧预留焊缝，所述右侧引弧块和右侧收弧块正对右侧预留焊缝，然后采用焊接装置沿着左侧引弧块、左侧预留焊缝、左侧收弧块焊接，再沿着右侧引弧块、右侧预留焊缝、右侧收弧块焊接，以完成中板与槽帮之间的焊接，形成中板组件；底板与槽帮组装：使用吊具将底板吊入所述中板组件上，将底板放置在中板的下方并与中板平行，底板的两个侧边分别与左侧槽帮、右侧槽帮搭接；底板与槽帮焊接：采用焊接装置对底板与左侧槽帮的搭接焊缝、底板与右侧槽帮的搭接焊缝进行焊接，以完成底板与槽帮之间的焊接，形成中部槽；去除引、收弧块：将左侧引弧块、左侧收弧块从中板、左侧槽帮上去除，将右侧引弧块、右侧收弧块从中板、右侧槽帮上去除。...

【技术特征摘要】
1.一种矿用BTW强韧性中部槽的制造方法，所述矿用BTW强韧性中部槽包括水平设置的中板、底板、及与中板、底板的两侧焊接连接的左侧槽帮、右侧槽帮，其特征在于所述矿用BTW强韧性中部槽的制造方法包括以下步骤：
中板与槽帮组装：将中板、左侧槽帮、右侧槽帮吊入用于组装的组装胎具上，调整中板的两侧与左侧槽帮和右侧槽帮的焊接对接间隙，以使中板与左侧槽帮之间预留左侧预留焊缝，中板与右侧槽帮之间预留右侧预留焊缝，所述中板与左侧槽帮和右侧槽帮之间不接触；
中板与槽帮焊接：将组装好的中板与槽帮吊入用于焊接的焊接工位，之后在中板与左侧槽帮的两个端头处分别安装左侧引弧块和左侧收弧块，在中板与右侧槽帮的两个端头处分别安装右侧引弧块和右侧收弧块，所述左侧引弧块和左侧收弧块正对左侧预留焊缝，所述右侧引弧块和右侧收弧块正对右侧预留焊缝，然后采用焊接装置沿着左侧引弧块、左侧预留焊缝、左侧收弧块焊接，再沿着右侧引弧块、右侧预留焊缝、右侧收弧块焊接，以完成中板与槽帮之间的焊接，形成中板组件；
底板与槽帮组装：使用吊具将底板吊入所述中板组件上，将底板放置在中板的下方并与中板平行，底板的两个侧边分别与左侧槽帮、右侧槽帮搭接；
底板与槽帮焊接：采用焊接装置对底板与左侧槽帮的搭接焊缝、底板与右侧槽帮的搭接焊缝进行焊接，以完成底板与槽帮之间的焊接，形成中部槽；
去除引、收弧块：将左侧引弧块、左侧收弧块从中板、左侧槽帮上去除，将右侧引弧块、右侧收弧块从中板、右侧槽帮上去除。
2.如权利要求1所述的矿用BTW强韧性中部槽的制造方法，其特征在于：在所述第二步骤中，所述中板和左侧槽帮、右侧槽帮之间预留焊接坡口、焊接对接间隙，所述左侧引弧块、左侧收弧块也预留与中板和左侧槽帮之间的焊接坡口、焊接对接间隙相同的辅助坡口、辅助对接间隙，所述右侧引弧块、右侧收弧块也预留与中板和右侧槽帮之间的焊接坡口、焊接对接间隙相同的辅助坡口、辅助对接间隙，所述辅助坡口的角度与焊接坡口的角度相同，所述辅助对接间隙的宽度与焊接对接间隙的宽度相同。
3.如权利要求2所述的矿用BTW强韧性中部槽的制造方法，其特征在于：所述中板和左侧槽帮、右侧槽帮之间的焊接对接间隙为0～2mm，所述左侧引弧块、左侧收弧块、右侧引弧块、右侧收弧块的辅助对接间隙为0～2mm，其中，焊接对接间隙、辅助对接间隙均不为0mm。
4.如权利要求2所述的矿用BTW强韧性中部槽的制造方法，其特征在于：在第二步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：董曼淑，宋智丽，王艳丽，王凤领，吴作斌，彭春涛，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64