长效防锈电缆脂、制备方法及电缆表面涂覆电缆脂方法技术

本发明专利技术提供了一种长效防锈电缆脂、制备方法以及电缆表面涂覆电缆脂方法。本发明专利技术电缆酯，以基础油、异丙醇、含铜抗氧剂、伯烷基二硫代磷酸锌以及苯并三氮唑为原料并通过混合制备，具有水淋流失少，耐氧化性好，能够有效降低电缆橡胶外皮的膨胀以及腐蚀，并提高线缆的耐磨性能；同时本发明专利技术防锈电缆脂还能够提高电缆的防锈性能；进一步的，本发明专利技术防锈线缆为半流态，可以直接在常温下线缆外表面均匀涂抹。同时，本发明专利技术方法中，通过将本发明专利技术中各原料混合以制备电缆酯，具有制备方法简便，且所制得的电缆酯效果好优点。

Long acting antirust cable grease, preparation method and cable coating method

The invention provides a long-acting antirust cable grease, a preparation method and a method for coating the surface of a cable with a cable grease. The present invention cable ester base oil, isopropyl alcohol, copper containing antioxidant, two primary alkyl dithiophosphate and three benzo triazole as raw material and through mixing with water preparation, little loss, good oxidation resistance, can effectively reduce the cable rubber sheath expansion and corrosion, and wear resistance of Gao Xianlan at the same time; the invention can improve the antirust grease rust resistance cable cable; furthermore, the invention is a semi fluid rust proof cable, cable line at room temperature can be directly in the outer surface evenly. At the same time, the method of the invention is characterized in that the preparation method is simple and convenient, and the prepared cable ester has good effect by mixing the raw materials of the invention.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防锈脂领域，具体而言，涉及长效防锈电缆脂、制备方法及电缆表面涂覆电缆脂方法。
技术介绍
电缆，是传输电力和信息的重要载体，随着人们生活中各类电器的逐渐增加以及信息化的迅猛发展，作为载体的电缆也日益受到人们的关注。由于电缆需要长时间埋于地下，而地下湿润的土壤以及酸/碱性环境会使得电缆橡胶外皮很快失去弹性，并会进一步出现裂纹以及破损，对电力和信息的传输带会来很大的影响。为了提高电缆橡胶外皮的耐腐蚀性能，现有技术中一般都会在电缆外表皮涂覆锂基酯，以保护橡胶外皮。然而，一方面，现有的锂基酯防锈性能差，而且实际上对橡胶也有一定的腐蚀作用，并会使得电缆表面出现凹凸腐蚀；另一方面，现有的锂基酯需要在加热后才能用于橡胶外皮涂覆，这就使得涂覆过程中会产生大量的有害气体，同时涂覆后也很容易出现涂覆不均匀的现象。因此，实际上，现有的锂基酯润滑油无法实现对电缆橡胶外皮的有效防护，并不十分实用，还会对人体带来损伤。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种长效防锈电缆脂，所述的电缆酯，以基础油、异丙醇、含铜抗氧剂、伯烷基二硫代磷酸锌以及苯并三氮唑为原料并通过混合制备，具有水淋流失少，耐氧化性好，能够有效降低电缆橡胶外皮的膨胀以及腐蚀，并提高线缆的耐磨性能；同时本专利技术防锈电缆脂还能够提高电缆的防锈性能；进一步的，本专利技术防锈线缆为半流态，可以直接在线缆外表面均匀涂抹，从而解决了现有技术电缆线润滑剂防锈性能差，无法均匀涂抹且使用过程中容易产生有害气体等技术问题。本专利技术的第二目的在于提供一种所述电缆脂的制备方法，本专利技术方法中，通过将本专利技术中各原料混合以制备电缆酯，具有制备方法简便，且所制得的电缆酯效果好优点。本专利技术的第三个目的在于提供一种电缆表面涂覆防锈脂方法，本专利技术方法中，使用本专利技术所述电缆脂进行电缆表面涂覆，因而可以在常温下即实现电缆的外表面涂覆，无需加热，从而可以避免现有技术中线缆表面涂覆润滑油所需的加热以及由于加热所造成的环境污染；同时，本专利技术方法也能够将防锈脂均匀涂覆于线缆表面，从而也避免现有技术中由于无法均匀涂覆所导致的腐蚀。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种长效防锈电缆脂，按照重量百分数计，所述电缆脂主要由以下组分制成：异丙醇1～5％，例如可以为，但不限于2％、3％以及4％等；十二羟0.3～1.5％，例如可以为，但不限于0.5％，0.8％，1％或者1.2％等；硬脂酸3～7％，例如可以为，但不限于4％、5％或者6％等；癸二酸0.1～1％，例如可以为，但不限于0.3％、0.5％、0.7％或者0.9％等；甲基丙烯酸脂3～5％，例如可以为，但不限于3.5％，4％或者4.5％等；含铜抗氧剂0.01～0.1％，例如可以为，但不限于0.03％，0.05％，0.07％或者0.09％等；伯烷基二硫代磷酸锌0.5～1％，例如可以为，但不限于0.6％，0.7％，0.8％或者0.9％等；苯并三氮唑0.01～0.05％，例如可以为，但不限于0.02％，0.03％或者0.04％等；基础油80～93％，例如可以为，但不限于81％，83％，85％，87％，89％，90％或者91％等。本专利技术中，所述组分异丙醇能够提高电缆脂的水淋流失效果，同时还能够降低电缆橡胶外皮的腐蚀以及膨胀；所述组分含铜抗氧剂能够降低本专利技术电缆酯的氧化速度，从而使得本专利技术电缆酯能够保持长期有效；所述伯烷基二硫代磷酸锌能够提高线缆在拉迫延程中的抗磨耐极压性能，并有效保护电缆；苯并三氮唑组分能够有效提高金属外层的防锈性能。进一步的，本专利技术中，将上述功效成分混合所得到的电缆脂，具有良好的防锈防腐蚀以及耐磨性，同时还具有半流动性，并能够均匀涂覆于电缆外表面。本专利技术中，所述基础油为润滑剂基础油。可选的，本专利技术中，所述基础油为高粘度或低粘度基础油，例如本专利技术中，所述基础油可以为粘度为6～8厘斯的基础油；或者，本专利技术中，所述基础油可以为粘度为100～120厘斯的基础油。本专利技术中，所述含铜抗氧剂为有机铜盐抗氧剂。可选的，本专利技术中，按照重量百分数计，所述电缆脂主要由以下组分制成：异丙醇2～3％，十二羟0.5～1％，硬脂酸3～5％，癸二酸0.5～0.8％，甲基丙烯酸脂3.5～4.5％，含铜抗氧剂0.03～0.05％，伯烷基二硫代磷酸锌0.5～0.8％，苯并三氮唑0.02～0.03％，基础油85～90％。本专利技术中，通过对各原料用量的进一步选择和调整，从而进一步优化了本专利技术电缆酯的使用效果。同时，本专利技术还提供了所述长效防锈电缆脂的制备方法，所述方法包括如下步骤：将本专利技术组合物中各组分混合后，即得所述电缆脂。可选的，本专利技术中，所述方法包括如下步骤：(1)向基础油中加入异丙醇、十二羟、硬脂酸、癸二酸以及甲基丙烯酸脂，并在氢氧化铝的催化下进行皂化反应；(2)皂化反应后，将反应混合体系进行脱气处理；(3)将脱气处理后的反应混合体系反应脂化；(4)向脂化反应后的混合体系中加入含铜抗氧剂，伯烷基二硫代磷酸锌以及苯并三氮唑；(5)将步骤(4)所得溶液均质后，即得所述电缆脂。本专利技术中，通过将本专利技术中各原料混合以制备电缆酯，具有制备方法简便，且所制得的电缆酯效果好优点。可选的，本专利技术中，步骤(1)中所述皂化的温度为200～300℃，皂化的时间为30～90min；优选的，本专利技术中，所述皂化的温度为230～260℃，例如可以为，但不限于235℃，240℃，245℃，250℃或者255℃等；优选的，本专利技术中，所述皂化的时间为45～75min，例如可以为，但不限于50min，55min，60min，65min或者70min等。可选的，本专利技术中，步骤(3)所述脂化的温度为150～200℃，脂化的时间为1～3h，例如可以为，但不限于1.5h，2h或者2.5h等；优选的，本专利技术中所述脂化的温度为170～190℃，例如可以为，但不限于175℃，180℃或者185℃等。可选的，本专利技术中，步骤(4)中向脂化后反应体系中加入含铜抗氧剂，伯烷基二硫代磷酸锌以及苯并三氮唑，是将含铜抗氧剂，伯烷基二硫代磷酸锌以及苯并三氮唑与基础油调和制备母液后，再加入脂化反应后的混合体系中。可选的，本专利技术中，所述含铜抗氧剂，伯烷基二硫代磷酸锌以及苯并三氮唑与基础油调和，是将基础油加热至80～100℃后，再加入伯烷基二硫代磷酸锌以及苯并三氮唑，并调和制备母液。本专利技术中，原料基础油被分为多份使用。其中，大部分基础油是用于步骤(1)中，并作为用以加入其它辅料以及添加剂的基体；少量基础油用于步骤(4)中，中调和制备包含含铜抗氧剂，伯烷基二硫代磷酸锌以及苯并三氮唑的母液。可选的，本专利技术中，所述均质的时间为15～50min；优选的，本专利技术中，所述均质的时间为20～40min，例如可以为，但不限于25min，30min或者35min等。本专利技术中，通过控制皂化以及脂化反应的温度以及时间，从而可以使得本专利技术各组分原料能够充分反应；同时本专利技术通过进一步对添加剂使用方法的进一步调整和优化，也使得本专利技术中各组分原料能够均匀充分混合。同样的，本专利技术还提供了一种电缆表面涂覆防锈脂方法，所述方法使用本专利技术所述长效防锈电缆脂。本专利技术中，通过使用本专利技术所述电缆脂进行电缆表面涂覆，因而可以在常温下即实现电缆的外表面涂覆；同时，本专利技术方法也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长效防锈电缆脂，其特征在于，按照重量百分数计，所述电缆脂主要由以下组分制成：异丙醇1～5％，十二羟0.3～1.5％，硬脂酸3～7％，癸二酸0.1～1％，甲基丙烯酸脂3～5％，含铜抗氧剂0.01～0.1％，伯烷基二硫代磷酸锌0.5～1％，苯并三氮唑0.01～0.05％，基础油80～93％。

【技术特征摘要】
1.一种长效防锈电缆脂，其特征在于，按照重量百分数计，所述电缆脂主要由以下组分制成：异丙醇1～5％，十二羟0.3～1.5％，硬脂酸3～7％，癸二酸0.1～1％，甲基丙烯酸脂3～5％，含铜抗氧剂0.01～0.1％，伯烷基二硫代磷酸锌0.5～1％，苯并三氮唑0.01～0.05％，基础油80～93％。2.根据权利要求1所述的电缆脂，其特征在于，按照重量百分数计，所述电缆脂主要由以下组分制成：异丙醇2～3％，十二羟0.5～1％，硬脂酸3～5％，癸二酸0.5～0.8％，甲基丙烯酸脂3.5～4.5％，含铜抗氧剂0.03～0.05％，伯烷基二硫代磷酸锌0.5～0.8％，苯并三氮唑0.02～0.03％，基础油85～90％。3.权利要求1或2所述长效防锈电缆脂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将权利要求1或2中组分混合后，即得所述电缆脂。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)向基础油中加入异丙醇、十二羟、硬脂酸、癸二酸以及甲基丙烯酸脂，并在氢氧化铝的催化下进行皂化反应；(2)皂化反应后，将反应混合体系进行脱气处理；(3)将脱气处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明荣，李云龙，
申请(专利权)人：四川瑞荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51