本发明专利技术公开了一种用于铸铁件的防锈油及其制备方法，所述的制备方法包括下述的步骤：(1)按重量分别取矿物油150‑200份、环烷酸锌3‑6份、二壬基萘磺酸钡6‑10份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠3‑7份、脂肪醇醚磷酸酯MOA‑3P 2‑5份、环氧硬脂酸丁酯2‑4份，搅拌后为混合液A；(2)再按重量分别取油酸正丁酯硫酸酯钠盐3‑8份、十八烷基甲基丙烯酸酯1‑3份、肉豆蔻酸丁酯2‑5份、富马酸二甲酯1‑3份，搅拌后为混合液B；(3)再将步骤(1)和步骤(2)的混合液A和混合液B搅拌，冷却后密封，为用于铸铁件的防锈油。制备的防锈油有效的提高了铸铁件的耐湿热、耐盐雾强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防锈油领域，涉及一种用于铸铁件的防锈油及其制备方法。
技术介绍
防锈油中常用的防锈剂环烷酸锌，是原油在碱洗过程中得到的副产品环烷酸钠，经硫酸锌复分解反应制得。常温上呈棕黄色至深褐色黏稠液体。环烷酸锌溶于矿物油，对强极性缓蚀剂有一定的助溶作用。对黑色金属的抗湿热效果明显，对汗液有中和置换性，对紫铜、黄铜、青铜防锈效果不显著，抗重叠性也不理想，抗盐雾性能差。与石油磺酸钡或二壬基萘磺酸钡配合使用能增强对铸铁的防锈效果。常用于制作防锈油的羧酸及其金属皂类缓蚀剂，有来自动植物油脂的羊油酸、硬脂酸、油酸、蓖麻酸、棕榈酸、月桂酸及其皂类等；有来自是有的环烷酸、氧化石油脂、氧化地蜡；有合成型脂肪酸如，烯基丁二酸、壬基苯氧基乙酸、羧基脂肪酸等。羧酸型油溶性缓蚀剂又较好的抗乳化能力，适用于配制汽轮机油灯要求有高抗乳化性的油品。铸铁件在常规环境下放置易产生生锈的现象，采用防锈油对铸铁件进行涂刷或其他处理，会有效的提高铸铁件的抗生锈性能。
技术实现思路
要解决的技术问题：铸铁件在潮湿、湿热等环境下长期放置后，会产生大量的锈斑等，严重的影响着铸铁件的质量，本专利技术的目的是公开一种防锈油，预防铸铁件产生锈点等其他问题，提高铸铁件的耐湿热、耐盐雾等性能。技术方案：为了解决上述问题，本专利技术公开了一种用于铸铁件的防锈油及其制备方法，所述的防锈油包括下述重量份的成分：矿物油：150-200份、环烷酸锌：3-6份、二壬基萘磺酸钡：6-10份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠：3-7份、脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P：2-5份、环氧硬脂酸丁酯：2-4份、油酸正丁酯硫酸酯钠盐：3-8份、十八烷基甲基丙烯酸酯：1-3份、肉豆蔻酸丁酯：2-5份、富马酸二甲酯：1-3份。优选的，所述的防锈油包括下述重量份的成分：矿物油：170-190份、环烷酸锌：4-5份、二壬基萘磺酸钡：7-9份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠：4-6份、脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P：3-4份、环氧硬脂酸丁酯：2-3份、油酸正丁酯硫酸酯钠盐：5-7份、十八烷基甲基丙烯酸酯：2-3份、肉豆蔻酸丁酯：3-4份、富马酸二甲酯：2-3份。一种用于铸铁件的防锈油的制备方法，包括下述的步骤：(1)按重量分别取矿物油150-200份、环烷酸锌3-6份、二壬基萘磺酸钡6-10份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠3-7份、脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P2-5份、环氧硬脂酸丁酯2-4份，将上述的成分在搅拌釜中温度为100-110℃下，转速为100-250rpm下搅拌20-50min，搅拌后为混合液A；(2)再按重量分别取油酸正丁酯硫酸酯钠盐3-8份、十八烷基甲基丙烯酸酯1-3份、肉豆蔻酸丁酯2-5份、富马酸二甲酯1-3份，在搅拌釜内温度为80-90℃下，转速为200-400rpm下搅拌30-60min，搅拌后为混合液B；(3)再将步骤(1)和步骤(2)的混合液A和混合液B在温度为85-95℃下，转速为100-200rpm下搅拌30-50min，冷却后密封，为用于铸铁件的防锈油。进一步优选的，所述的步骤(1)中温度为102-107℃，转速为150-200rpm，搅拌时间为30-40min。进一步优选的，所述的步骤(2)中温度为82-88℃，转速为250-350rpm，搅拌时间为40-50min。进一步优选的，所述的步骤(3)中温度为88-92℃，转速为130-170rpm，搅拌时间为35-45min。有益效果：本专利技术的制备方法制备得到的防锈油的极压性能(最大无卡咬负荷PB，N)为1016至1098，经过本专利技术的防锈油处理后的铸铁件在较高的湿热环境下放置40天至70天后无锈点产生，另外在盐雾箱中放置30天至60天后铸铁件也无明显变化，有效的预防了铸铁件的生锈现象发生。具体实施方式实施例1(1)按重量分别取矿物油150份、环烷酸锌6份、二壬基萘磺酸钡6份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠3份、脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P5份、环氧硬脂酸丁酯4份，将上述的成分在搅拌釜中温度为110℃下，转速为250rpm下搅拌20min，搅拌后为混合液A；(2)再按重量分别取油酸正丁酯硫酸酯钠盐8份、十八烷基甲基丙烯酸酯1份、肉豆蔻酸丁酯2份、富马酸二甲酯3份，在搅拌釜内温度为90℃下，转速为200rpm下搅拌60min，搅拌后为混合液B；(3)再将步骤(1)和步骤(2)的混合液A和混合液B在温度为95℃下，转速为100rpm下搅拌50min，冷却后密封，为用于铸铁件的防锈油。实施例2(1)按重量分别取矿物油200份、环烷酸锌3份、二壬基萘磺酸钡10份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠7份、脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P2份、环氧硬脂酸丁酯2份，将上述的成分在搅拌釜中温度为100℃下，转速为100rpm下搅拌50min，搅拌后为混合液A；(2)再按重量分别取油酸正丁酯硫酸酯钠盐3份、十八烷基甲基丙烯酸酯3份、肉豆蔻酸丁酯5份、富马酸二甲酯1份，在搅拌釜内温度为80℃下，转速为400rpm下搅拌30min，搅拌后为混合液B；(3)再将步骤(1)和步骤(2)的混合液A和混合液B在温度为85℃下，转速为200rpm下搅拌30min，冷却后密封，为用于铸铁件的防锈油。实施例3(1)按重量分别取矿物油190份、环烷酸锌4份、二壬基萘磺酸钡9份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠6份、脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P4份、环氧硬脂酸丁酯2份，将上述的成分在搅拌釜中温度为102℃下，转速为150rpm下搅拌30min，搅拌后为混合液A；(2)再按重量分别取油酸正丁酯硫酸酯钠盐7份、十八烷基甲基丙烯酸酯2份、肉豆蔻酸丁酯4份、富马酸二甲酯3份，在搅拌釜内温度为82℃下，转速为350rpm下搅拌40min，搅拌后为混合液B；(3)再将步骤(1)和步骤(2)的混合液A和混合液B在温度为88℃下，转速为170rpm下搅拌45min，冷却后密封，为用于铸铁件的防锈油。实施例4(1)按重量分别取矿物油170份、环烷酸锌5份、二壬基萘磺酸钡7份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠4份、脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P3份、环氧硬脂酸丁酯3份，将上述的成分在搅拌釜中温度为107℃下，转速为200rpm下搅拌40min，搅拌后为混合液A；(2)再按重量分别取油酸正丁酯硫酸酯钠盐5份、十八烷基甲基丙烯酸酯3份、肉豆蔻酸丁酯3份、富马酸二甲酯2份，在搅拌釜内温度为88℃下，转速为250rpm下搅拌50min，搅拌后为混合液B；(3)再将步骤(1)和步骤(2)的混合液A和混合液B在温度为92℃下，转速为130rpm下搅拌35min，冷却后密封，为用于铸铁件的防锈油。实施例5(1)按重量分别取矿物油170份、环烷酸锌5份、二壬基萘磺酸钡7份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠4份、脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P3份、环氧硬脂酸丁酯3份，将上述的成分在搅拌釜中温度为105℃下，转速为175rpm下搅拌35min，搅拌后为混合液A；(2)再按重量分别取油酸正丁酯硫酸酯钠盐5份、十八烷基甲基丙烯酸酯3份、肉豆蔻酸丁酯3份、富马酸二甲酯2份，在搅拌釜内温度为85℃下，转速为300rpm下搅拌45min，搅拌后为混合液B；(3)再将步骤(1)和步骤(2)的混合液A和混合液B在温度为90℃下，转速为150rpm下搅拌40min，冷却后密封，为用于铸铁件的防锈油。对比例1(1)按重量分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铸铁件的防锈油，其特征在于，所述的防锈油包括下述重量份的成分：矿物油：150‑200份、环烷酸锌：3‑6份、二壬基萘磺酸钡：6‑10份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠：3‑7份、脂肪醇醚磷酸酯MOA‑3P：2‑5份、环氧硬脂酸丁酯：2‑4份、油酸正丁酯硫酸酯钠盐：3‑8份、十八烷基甲基丙烯酸酯：1‑3份、肉豆蔻酸丁酯：2‑5份、富马酸二甲酯：1‑3份。
【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁件的防锈油，其特征在于，所述的防锈油包括下述重量份的成分：矿物油：150-200份、环烷酸锌：3-6份、二壬基萘磺酸钡：6-10份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠：3-7份、脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P：2-5份、环氧硬脂酸丁酯：2-4份、油酸正丁酯硫酸酯钠盐：3-8份、十八烷基甲基丙烯酸酯：1-3份、肉豆蔻酸丁酯：2-5份、富马酸二甲酯：1-3份。2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁件的防锈油，其特征在于，所述的防锈油包括下述重量份的成分：矿物油：170-190份、环烷酸锌：4-5份、二壬基萘磺酸钡：7-9份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠：4-6份、脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P：3-4份、环氧硬脂酸丁酯：2-3份、油酸正丁酯硫酸酯钠盐：5-7份、十八烷基甲基丙烯酸酯：2-3份、肉豆蔻酸丁酯：3-4份、富马酸二甲酯：2-3份。3.一种用于铸铁件的防锈油的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括下述的步骤：(1)按重量分别取矿物油150-200份、环烷酸锌3-6份、二壬基萘磺酸钡6-10份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠3-7份、脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P2-5份、环氧硬脂酸丁酯2-4份，将上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，
申请(专利权)人：吴江华威特种油有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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