一种玻璃钢化炉的控温炉丝结构，涉及玻璃钢化炉领域。包括炉丝回路（１），炉丝回路（２），测温元件（３），ＰＬＣ（１０），可控硅（４），可控硅（５）。其特征是加热区域内的有两个独立的炉丝回路，这就使单个炉丝回路因意外损坏不能工作时，另一个炉丝加热回路可以加大发热功率使该加热区域的温度仍能达到预设的温度，从而使玻璃受热均匀，保证产品质量，提高生产效率。
Temperature control furnace wire structure of glass tempering furnace
The utility model relates to a temperature control furnace wire structure of a glass tempering furnace, relating to the field of glass tempering furnace. The utility model comprises a furnace wire loop (1), a furnace wire loop (2), a temperature measuring element (3), an PLC (10), a thyristor (4), and a thyristor (5). The characteristics of the two independent heating furnace wire circuit within the region, which makes the single furnace wire circuit can not work due to accidental damage, another heating furnace wire circuit can increase the heating power of the heating temperature of the region can still achieve the preset temperature, so that the glass is heated evenly, ensure the quality of products, improve the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃钢化炉，特别适用于玻璃钢化炉的控温炉丝结构。
技术介绍
现有技术的玻璃钢化炉的控温炉丝结构由炉丝回路，测温元件，PLC,可控硅构成。总 加热区由多个加热单元区组成，每个加热单元区由单个炉丝回路组成。加热单元区中的炉丝 按设计功率并联，测温元件测得加热单元区内的温度信号反馈给PLC，经过PLC内的PID运 算以后输出一个模拟量给可控硅，可控硅根据模拟量改变电流，使炉丝回路达到设定功率， 从而调整整个加热单元区的温度。当炉丝回路内部的个别炉丝发生断路时，由于加热功率的下降导致加热单元区内的温度 下降，温度元件即时测得温度值反馈给PLC， PLC经过内部的PID运算以后，输出新的模拟 量给可控硅，可控硅根据模拟量，加大炉丝回路的电流，使炉丝回路发热功率增大，使加热 单元区的温度重新达到要求值。上述玻璃钢化炉的控温炉丝结构存在以下不足由于加热单元区内只有一个炉丝回路，一旦炉丝回路发生损坏整体断路将导致该加热单元 区无法工作，该区温度无法达到设定温度，与附近加热单元区产生很大温差，从而使玻璃受 热不均匀，影响钢化玻璃的质量，使产品的成品率极度低下，甚至无法继续生产。传统的解 决办法是降温停炉检修，极大的降低了生产效率，大幅提高生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述缺陷，提供一种玻璃钢化炉的控温炉丝结构。本专利技术的方案在于，玻璃钢化炉内的总加热区有若干个加热单元区组成，每个加热单元区的控温炉丝结构由 炉丝回路，测温元件，PLC,可控硅构成，其特征在于加热单元区内的有两个独立的炉丝回路，两个独立炉丝回路联接一个可控硅，可控硅控制端与PLC相联接，测温元件与PLC 相联接。上述玻璃钢化炉的控温炉丝结构，其特征在于两个独立的炉丝回路中的炉丝两两相间， 每个炉丝回路的炉丝功率是加热单元区设计功率的0.5 — 1倍，两个独立炉丝回路的炉丝功率 总和是加热单元区设计功率的l一2倍。上述玻璃钢化炉的控温炉丝结构，其特征在于每个独立的炉丝回路中的炉丝相互并联。另一方案是-玻璃钢化炉内的总加热区有若干个加热单元区组成，每个加热单元区的控温炉丝结构由炉丝回路，测温元件，PLC，可控硅构成，其特征在于加热单元区内的有两个独立的炉丝回路，每个独立炉丝回路各联接一个可控硅，两个可控硅控制端与PLC相联接，测温元件与PLC相联接。上述玻璃钢化炉的控温炉丝结构，其特征在于两个独立的炉丝回路中的炉丝两两相间， 每个炉丝回路的炉丝功率是加热单元区设计功率的0.5 — 1倍，两个独立炉丝回路的炉丝功率 总和是加热单元区设计功率的1_2倍。上述玻璃钢化炉的控温炉丝结构，其特征在于每个独立的炉丝回路中的炉丝相互并联。本专利技术优点在于该玻璃钢化炉的控温炉丝结构在原有单个炉丝加热回路基础上增加了 一个炉丝加热回路，使单个炉丝回路因意外损坏不能工作时，另一个炉丝加热回路可以加大 发热功率使该加热单元区的温度仍能达到预设的温度，从而使玻璃受热均匀，保证产品质量， 提高生产效率。附图说明图l是传统的玻璃钢化炉的控温炉丝结构示意图。图2是只联接一个可控硅的玻璃钢化炉的控温炉丝结构示意图。图3是联接两个可控硅的玻璃钢化炉的控温炉丝结构示意图。具体实施例方式如图2所示的玻璃钢化炉的控温炉丝结构示意图，包括炉丝回路(1)，炉丝回路(2)， 测温元件(3)，可控硅(4)， PLC (5)。炉丝回路(1)中的多根炉丝相互并联，炉丝回路(2)中的多根炉丝相互并联，炉丝回 路(1)和炉丝回路(2)中的炉丝两两相间。炉丝回路(1)和炉丝回路(2)联接一个可控硅(4)，可控硅(4)的控制端PLC (5) 相联接，由PLC (5)输出的模拟量控制。电源输入端(6)和(7)接入380V工频交流电压。在加热单元区内安装有测温元件(3)，测温元件(3)与PLC (5)相联接，其测得的加 热单元区温度值会反馈给PLC (5)， PLC (5)依据反馈值经过内部PID计算后输出模拟量给 可控硅(4)，从而即时调整炉丝回路(1)和炉丝回路(2)的发热功率。炉丝回路(1)和炉丝回路(2)的炉丝功率为加热单元区设计功率的0.5 — 1倍，炉丝回 路(1)和炉丝回路(2)的炉丝功率总和是加热单元区设计功率的1一2倍。当正常工作时，PLC (5)给定可控硅(4)模拟量控制炉丝回路(1)和炉丝回路(2) 工作，这时炉丝(1)和炉丝(2)均不完全发热，其发热功率总和为加热单元区要求的功率。当炉丝回路(1)意外损坏整体断路时，由于加热功率的下降导致加热单元区内的温度下 降，温度元件(3)即时测得温度值反馈给PLC (5)， PLC (5)经过内部的PID运算以后， 输出新的模拟量给可控硅(4)，可控硅(4)根据模拟量提高炉丝回路(2)的电流，增大炉 丝回路(2)的发热功率，使加热单元区的温度重新达到要求值。同样当炉丝回路(2)意外损坏整体断路时，由于加热功率的下降导致加热单元区内的温度下降，温度元件(3)即时测得温度值反馈给PLC (5), PLC (5)经过内部的PID运算以 后，输出新的模拟量给可控硅(4)，可控硅(4)根据模拟量提高炉丝回路(1)的电流，增 大炉丝回路(1)的发热功率，使加热单元区的温度重新达到要求值。上述实施方式采用单个可控硅控制两个炉丝回路，为了降低可控硅的电流等级和减少可 控硅备件型号过多，可以采用两个可控硅分别控制两个炉丝回路的实施方式。如图3所示的玻璃钢化炉的控温炉丝结构示意图，包括炉丝回路(1)，炉丝回路(2)， 测温元件(3)， PLC (10),可控硅(4)和可控硅(5)。炉丝回路(1)中的多根炉丝相互并联，炉丝回路(2)中的多根炉丝相互并联，炉丝回 路(1)和炉丝回路(2)中的炉丝两两相间。炉丝回路(1)联接一个可控硅(4)，炉丝回路(2)联接一个可控硅(5)。可控硅(4) 和可控硅(5)的控制端分别与PLC (10)相联接，由PLC (10)输出的模拟量控制。电源输入端(6)和(9)接入380V工频交流电压。电源输入端(7)和(8)接入380V工频交流电压。在加热单元区内安装有测温元件(3)，测温元件(3)与PLC (10)相联接，其测得的加 热单元区温度值会反馈给PLC (10)， PLC (10)依据反馈值经过内部PID计算后输出模拟量 给可控硅(4)和可控硅(5)，从而及时调整炉丝回路(1)和炉丝回路(2)的发热功率。炉丝回路(1)和炉丝回路(2)的炉丝功率为加热单元区设计功率的0.5 —l倍，炉丝回 路(1)和炉丝回路(2)的炉丝功率总和是加热单元区设计功率的1一2倍。当正常工作时，PLC (10)给定可控硅(4)和可控硅(5)模拟量控制炉丝回路(1)和 炉丝回路(2)工作，这时炉丝(1)和炉丝(2)均不完全发热，其发热功率总和为加热单元 区要求的功率。当炉丝回路(1)意外损坏整体断路时，由于加热功率的下降导致加热单元区内的温度下 降，温度元件(3)即时测得温度值反馈给PLC (10)， PLC (10)经过内部的PID运算以后, 输出新的模拟量给可控硅(4)和可控硅(5)，可控硅(4)和可控硅(5)根据模拟量提高炉 丝回路(2)的电流，增大炉丝回路(2)的发热功率，使加热单元区的温度重新达到要求值。同样当炉丝回路(2)意外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢化炉的控温炉丝结构，玻璃钢化炉内的总加热区有若干个加热单元区组成，每个加热单元区由炉丝回路，测温元件，ＰＬＣ，可控硅构成，其特征在于：加热单元区内的有两个独立的炉丝回路，两个独立炉丝回路联接一个可控硅，可控硅控制端与ＰＬＣ相联接，测温元件与ＰＬＣ相联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：福原康太，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。