降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置制造方法及图纸

一种降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置，装置包括固体燃料仓、螺旋计量秤、输送管道和供水管，固体燃料仓的底部通过螺旋计量秤连通输送管道的一端，输送管道的另一端设有固体燃料喷头，且固体燃料喷头位于二次混合机内长度方向的1/2‑2/3位置处，供水管的一端连接水源，另一端设有雾化水喷头，雾化水喷头固定于二次混合机内。本实用新型专利技术的制备装置可以将固体燃料通过输送管道直接加入二次混合机的中后部，使得固体燃料分布于二次混合制粒的中外层，避免大颗粒固体燃料被细颗粒的铁矿粉、熔剂等包裹在颗粒内部，有利于提高燃烧的活性、速度和效率，并且可以解决二次混合机空间狭小的问题，无须增加新的工艺建筑或构筑物，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结机节能降耗
，尤其涉及一种降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置。
技术介绍
普通烧结混合料制备的工艺路线如图1所示为：配料（铁矿粉、返矿、熔剂、燃料）→一次混合机混合→二次混合机混合→烧结混合料。固体燃料在配料时一次性加入，大颗粒的固体燃料容易被细颗粒的铁矿粉、熔剂等包裹在颗粒内部，造成固体燃料燃烧活性差、烧结过程中固体燃料燃烧速度慢、燃烧时间长、燃烧效率低等问题。为了能够提供足够的热能保证混合料内部液相的生成，必须增加固体燃料数量，造成了固体燃料消耗量的增加；又因固体燃料中往往有硫元素，使固体燃料在烧结反应中容易产生二氧化硫气体，从而使烧结废气中二氧化硫的含量增加，导致烧结烟气脱硫设备脱硫剂消耗的增加，进而增加烧结烟气脱硫设备的运行成本。二次混合机是烧结混合料制粒的主要设备，为了改善固体燃料在混和料中的分布，就必须采用燃料和混合料分次加入的方式，采用合适的装置在二次混合机内位置配加一定数量的固体燃料，就需要有一套独立于二次混合机进料系统以外的单独配加固体燃料的装置，但是由于受到混合机处设备的空间结构限制，空间十分狭窄，建设成本也比较高，制约了此种技术的应用。CN200810080228.0的专利中公开了将固体燃料按照固体燃料粒度大小分别在配料室和滚煤机进料皮带上配加，部分的固体燃料通过气力输送喷吹包覆在一次混合造块料的外表面，最后进入滚煤机进行制粒，其工艺过程存在一些缺点：一次混合料制粒时间短，混合造料块强度低，经过漏斗、皮带输送机倒运后混合料极易发生破碎形成粉状，粉状的混合料在配加固体燃料后进行制粒，仍有大量固体燃料被包裹在混合料治粒内部，造成固体燃料的浪费，而因皮带机属于密封性差的空间，喷吹包覆焦粉又容易造成固体燃料的逸散，既造成固体燃料的浪费又容易引起环境污染。CN201410370565.9的专利中公开其采用三次配加固体燃料的工艺方法，有以下缺陷：固体燃料需经过2-3次筛分分成三种不同粒度的固体燃料，其中筛网孔径分别为3.0mm、2.0mmm和1.0mm大小的筛分设备，固体燃料往往含有一定的水分容易造成筛网的糊堵，而经过一次、二混合的混合料在转运过程中容易发生破碎现象，所以仍有大量的固体燃料被混合料治粒所包裹其内部，造成固体燃料的浪费，同时分配加需要增加输送用皮带等，如皮带通廊多投资过高。申请号是CN201610070115.7的专利中公开了采用二次配加固体燃料的方法，会让大量的固体燃料被混合料制粒包裹在其内部，造成固体燃料的浪费，而分次配加需要增加的设备（如输送用皮带）及建筑物（如皮带通廊）也很多，造成建设投资过高。申请号是CN201020573822.6的专利中公开了“一种铁矿粉烧结固体燃料二次分加装置”，其设计的装置主要包括料仓、振动给料器、电子计量皮带和悬臂皮带。因其采用振动给料器给料所以无法保证固体焦炭配料精确给定，容易造成固体燃料的浪费；又因其悬臂皮带的长度有限（4m），而进料皮带伸入混合机内一般在1.0m-1.5m左右，所以悬臂皮带和进料皮带落料点的距离也就2.5m-3.0m，混合料制粒需要要喷洒雾化水作为粘结剂，因为皮带运输机潮湿后容易发生打滑和跑偏的问题，所以混合机内喷洒雾化的区域往往会避开皮带机的区域，由于上述所说固体燃料和一次混合料落点过于相近且没有粘接剂，所以采用此种装置依然会有大量的固体燃料被混合料制粒包裹在其内部，造成固体燃料的浪费；实际生产中有很多的二次混合机采用进料溜槽的方法将一次混合料给入二次混合机中，二次混合机进料口处的空间十分狭窄，无法放下料仓、振动给料器、电子计量皮带和悬臂皮带等装置。申请号是CN96102842.4的专利中公开了“烧结混合料成球后外粘固体燃料配加方法”，其特征是：将含铁原料、冷热返矿、熔剂、制粒用添加剂先按一定配比配料，随后在混合机中加水混合，并在造球机上制粒后，再将一定量的固体燃料与制粒后的混合料混合。此专利必须使用铁精粉（小于200目的占70%以上）质量配比在65%以上的混合料，无法适应现有的烧结矿的原料要求（0-8mm），在现有的烧结工程流程中无法使用，同时需要在一次混合机和二次混合机之间增加造球设备、输送设备（皮带运输机）、仓储设备（混合料仓）以及相应的建筑物，投资成本太高。因此，有必要技术一种更好的烧结混合料制备方法，改善固体燃料在混合料中的分布，提高固体燃料的燃烧活性、燃烧速度和燃烧效率，减少烧结机固体燃料的配加，降低烧结烟气中二氧化硫的含量，降低烟气脱硫设备的运行成本，减少输送设备等以降低成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置，提高固体燃料的燃烧活性、燃烧速度和燃烧效率的。本技术是通过如下技术方案实现的：本技术提供一种降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置，所述装置包括：固体燃料仓、螺旋计量秤、输送管道和供水管，所述固体燃料仓的底部通过螺旋计量秤连通输送管道，所述输送管道的一端设有固体燃料喷头，且所述固体燃料喷头位于二次混合机内长度方向的1/2-2/3位置处，所述供水管的一端连接水源，另一端设有雾化水喷头，所述雾化水喷头固定于二次混合机内。所述固体燃料仓的底部通过螺旋计量秤连通输送管道，所述输送管道的一端连接动力设备，另一端设置固体燃料喷头，所述固体燃料喷头位于二次混合机内长度方向的1/2-2/3位置处，所示供水管的数量可以设置为多根，多个雾化水喷头分别位于二次混合机内的不同位置处，方便为混合料提供雾化水。固体燃料仓内的固体燃料通过螺旋计量秤计量后输送至输送管道，通过输送管道的固体燃料喷头进入二次混合机内的中后部并通过供水管配加雾化水，使固体燃料分布于二次混合制粒的中外层，避免了大颗粒的固体燃料被细颗粒的铁矿粉、熔剂等包裹在颗粒内部造成固体燃料燃烧活性差、烧结过程中固体燃料燃烧速度慢、燃烧时间长、燃烧效率低的问题。优选的，所述供水管上设有水流量调节阀门，以调节雾化时喷头的出水量，进而控制混合料制粒程度。优选的，所述螺旋计量秤为双管螺旋计量秤。双管双层结构的，上层完成稳流和输送，下层实现计量和输送，稳流效果好而且节省空间。优选的，所述输送管道为气力输送管道。所述固体燃料仓的底部通过螺旋计量秤连通输送管道，所述输送管道的一端连接压缩空气源，为输送管道提供动力，另一端设置固体燃料喷头。优选的，所述输送管道通过钢丝绳悬挂固定于二次混合机内部。所述输送管的一部分位于二次混合机的内部，通过钢丝绳悬挂固定。本技术实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：一种降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置，所述装置包括固体燃料仓、螺旋计量秤、输送管道和供水管，所述固体燃料仓的底部通过螺旋计量秤连通输送管道的一端，所述输送管道的另一端设有固体燃料喷头，且所述固体燃料喷头位于二次混合机内长度方向的1/2-2/3位置处，所述供水管的一端连接水源，另一端设有雾化水喷头，所述雾化水喷头固定于二次混合机内。采用本技术提供的降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置可以将固体燃料通过输送管道直接加入二次混合机的中后部，使得固体燃料分布于二次混合制粒的中外层，避免大颗粒固体燃料被细颗粒的铁矿粉、熔剂等包裹在颗粒内部，有利于提高燃烧活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置，其特征在于，所述装置包括：固体燃料仓（1）、螺旋计量秤（2）、输送管道（3）和供水管（8），所述固体燃料仓（1）的底部通过螺旋计量秤（2）连通输送管道（3），所述输送管道（3）的一端设有固体燃料喷头（12），且所述固体燃料喷头（12）位于二次混合机内长度方向的1/2‑2/3位置处，所述供水管（8）的一端连接水源，另一端设有雾化水喷头（11），所述雾化水喷头（11）固定于二次混合机内。

【技术特征摘要】
1.一种降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置，其特征在于，所述装置包括：固体燃料仓（1）、螺旋计量秤（2）、输送管道（3）和供水管（8），所述固体燃料仓（1）的底部通过螺旋计量秤（2）连通输送管道（3），所述输送管道（3）的一端设有固体燃料喷头（12），且所述固体燃料喷头（12）位于二次混合机内长度方向的1/2-2/3位置处，所述供水管（8）的一端连接水源，另一端设有雾化水喷头（11），所述雾化水喷头（11）固定于二次混合机内。2.根据权利要求1所述的降...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶健，孙兆胜，张义兵，葛本伍，陈传盛，张晓敏，杨潇，黄永辉，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37